【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 措施及邊坡支護(hù)，用水泵把基坑基槽內(nèi)的水抽至排水明溝后集中匯到集水坑，再用水泵從集水坑往基坑外抽水，排至城市污水系統(tǒng)。，做好排水坡度，在施工區(qū)域內(nèi)，要挖臨時(shí)性排水溝。四、環(huán)境保護(hù)在施工現(xiàn)場(chǎng)主要出入口及卸土地點(diǎn)均設(shè)置車輛沖洗平臺(tái)，出入車輛及卸土車輛須沖洗干凈方可進(jìn)入城市道路。運(yùn)土車輛要設(shè)篷布進(jìn)行覆蓋。第四節(jié) 地下室結(jié)構(gòu)工程施工一、地下室底板（1）放出梁的軸線和邊線。（2）復(fù)核梁底標(biāo)高，并平整梁底土方。（3）采用 ，并復(fù)核磚胎膜頂標(biāo)高。（4）砌筑完2天后回填磚胎膜側(cè)邊的零星土方。（5）用混合砂漿將梁側(cè)磚胎膜抹灰并做好地下室底板防水。（1）核對(duì)鋼筋半成品：應(yīng)先按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)加工的半成品鋼筋，對(duì)其規(guī)格、形狀、型號(hào)、品種經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，然后掛牌堆放好。（2）鋼筋綁扎：鋼筋應(yīng)按順序綁扎，一般情況下，先長(zhǎng)軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行。操作時(shí)按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。（3）受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確。其接頭相互錯(cuò)開，上鐵在跨中，下鐵應(yīng)尺量在支座處；每個(gè)搭接接頭的長(zhǎng)度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過(guò)該長(zhǎng)度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。（4）綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于50mm，間隔1m，側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。（1）材料：砼應(yīng)嚴(yán)格按配合比下料，砼施工時(shí)，要振搗密實(shí)。池、槽壁不準(zhǔn)留豎直施工縫和水平縫。防水混凝土結(jié)構(gòu)施工時(shí)，各項(xiàng)原材料需經(jīng)檢驗(yàn)，防水混凝土配合比通過(guò)試驗(yàn)確定?？紤]到本工程砼澆筑量大，并要求連續(xù)性澆筑，砼供應(yīng)工作做得是否到位，直接影響到地下室施工質(zhì)量、施工進(jìn)度、工作面能否開展，定好砼標(biāo)號(hào)、外加劑、運(yùn)送頻率，采用商品砼選擇有供應(yīng)能力的砼供應(yīng)方，并與砼供應(yīng)方簽訂好供求協(xié)議書。試塊的制作按施工規(guī)范要求由砼供應(yīng)方的專職技術(shù)人員 和項(xiàng)目部的技術(shù)人員、監(jiān)理人員一同制作。除在試塊上刻明相關(guān)記錄外，還必須書面做好相關(guān)的記錄。砼配合比由供應(yīng)方提供，相關(guān)中心試驗(yàn)室負(fù)責(zé)監(jiān)督，并報(bào)甲方、監(jiān)理審批。砼質(zhì)量評(píng)定試塊及拆模試塊的試驗(yàn)由指定的試驗(yàn)室負(fù)責(zé)試驗(yàn)，砼試塊澆搗成型兩日內(nèi)拆模，并派車送至試驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。（2）砼運(yùn)輸砼的場(chǎng)外運(yùn)輸以砼攪拌運(yùn)輸車為主（由砼供應(yīng)方負(fù)責(zé)），場(chǎng)內(nèi)采用砼輸送泵和輸送管道運(yùn)輸。（3）砼澆筑砼施工前要向監(jiān)理員提供澆灌申請(qǐng)、開盤鑒定，并簽字?，F(xiàn)場(chǎng)配備1臺(tái)砼泵機(jī)，詳施工平面布置圖。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)配置裝接的管道輸送到澆筑地點(diǎn)。（4）砼養(yǎng)護(hù)防水混凝土的養(yǎng)護(hù)對(duì)其抗?jié)B性能影響極大，特別是早期濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)更為重要。須在砼進(jìn)入初凝后，筏板表面采用塑料薄膜或麻袋覆蓋，并采用噴水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期14天以上。二、地下室工程（1）地下室底板采用M5水泥砂漿砌240mm中砌塊胎模，底板外側(cè)用膠合模板。（2）柱、剪力墻、頂板均采用膠合板模，鋼管支撐體系。內(nèi)墻及柱模板另加穿墻螺栓拉接，最后對(duì)整個(gè)模板進(jìn)行一次垂直底校核，允許誤差不得大于3mm。墻體模板對(duì)拉螺栓螺牙質(zhì)量要好，不得漏牙，且分布要均勻，以免造成“穿裙子”或漲模，外墻及水池壁模板用加5050止水片對(duì)穿螺栓拉接，止水片滿焊在螺栓上，拆模后剔除木塊，將螺體沿孔底割去，再用防水砂漿封堵。其余內(nèi)墻穿墻螺栓處設(shè)ф22塑料套管，以便穿墻螺栓回收重復(fù)使用。材料要求鋼筋的質(zhì)量采用雙控，為保證質(zhì)量應(yīng)從合格的供應(yīng)商采購(gòu)鋼材，且要有出廠合格證并進(jìn)行性能試驗(yàn)，合格后方可用到工程上。鋼筋加工（1）由專業(yè)負(fù)責(zé)施工員根據(jù)施工圖等有關(guān)資料制定《鋼筋加工表》，并經(jīng)過(guò)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核。（2）鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工，加工班組按《鋼筋加工表》進(jìn)行加工，并編號(hào)掛牌，分門別類，以便綁扎時(shí)按綁扎順序運(yùn)輸、取用。（3）底板鋼筋的制作應(yīng)分塊進(jìn)行。由于施工場(chǎng)地有限，不可能將所有鋼筋在場(chǎng)地內(nèi)堆放，故應(yīng)視基底處理情況分塊進(jìn)場(chǎng)，并立即下到基坑內(nèi)進(jìn)行綁扎。要求在鋼筋出加工表時(shí)就劃分區(qū)域，并按劃分的區(qū)域運(yùn)輸鋼筋進(jìn)場(chǎng)。（4）鋼筋接長(zhǎng)接頭框架梁、框架柱、抗震墻暗柱當(dāng)受力鋼筋直徑為16的三級(jí)鋼時(shí)采用直螺紋機(jī)械連接，接頭性能等級(jí)為一級(jí)；當(dāng)受力筋直徑小于16時(shí)可采用綁扎搭接。其余構(gòu)件當(dāng)受力鋼筋直徑大于20的二級(jí)鋼時(shí)，應(yīng)采用直螺紋機(jī)械連接；當(dāng)受力鋼筋直徑小于20的二級(jí)鋼時(shí)，可采用綁扎搭接或焊接。接頭位置宜設(shè)置在受力較小處，在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，和當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時(shí)，在任一接頭處的35d(d為較大的直徑)區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下表規(guī)定。焊接接頭，要按規(guī)定取樣試驗(yàn)合格后方可使用。接頭形式受拉鋼筋受壓鋼筋綁扎搭接接頭梁、板、墻柱502550機(jī)械接頭50不限（5）鋼筋綁扎地下室基礎(chǔ)部分鋼筋密集，節(jié)點(diǎn)區(qū)鋼筋綁扎復(fù)雜，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，綁扎順序?yàn)椋夯A(chǔ)梁鋼筋→底板底筋→底板面筋。每一分項(xiàng)鋼筋綁扎完后及時(shí)進(jìn)行自檢，防止進(jìn)行大的返工。梁板鋼筋的保護(hù)用砂漿墊塊控制，間距1000mm，底板負(fù)筋架在鋼筋馬凳上。（1）采用商品泵送砼施工工藝。廠家供應(yīng)的商品砼必須進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，配合比和混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求時(shí)方可進(jìn)行施工。（2）施工時(shí)必須高度重視砼的施工，設(shè)有專人負(fù)責(zé)核查每車砼的強(qiáng)度等級(jí)，確認(rèn)無(wú)誤后才能入泵輸送到澆筑地點(diǎn)。（3）砼的振搗用插入式振動(dòng)器和平板振動(dòng)器相結(jié)合進(jìn)行振搗。插入式振動(dòng)器用于垂直振搗，其操作方法要做到“快插慢拔”，快插是為了防止先將表面砼振實(shí)而下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使砼能填滿振動(dòng)棒抽出孔。砼振搗的分層高度要嚴(yán)格控制在500mm高度范圍內(nèi)。樓板部分用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)后，再用平板振動(dòng)器將表層砼振搗密實(shí)、平整，最后刮平、搓毛。（4）砼在澆筑完12h內(nèi)加以覆蓋養(yǎng)護(hù)，并進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，正常氣溫每天澆水不少于二次。如果是高溫天氣，澆筑后2～3小時(shí)即進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間有抗?jié)B要求的不少于14晝夜，一般的砼不少于7晝夜。1）地下室防水為SBS改性瀝青防水卷材（兩層厚度3mm），采用外防外貼法（熱熔）施工。先鋪平面，后鋪立面，平立面交接處交叉搭接，在距立面≥600mm的底平面上留置接縫。所有轉(zhuǎn)角處，均加鋪一層附加層(寬600mm)。2）施工工藝流程：基層表面清理、修補(bǔ)→涂刷冷底子油→彈線→滿粘轉(zhuǎn)角、墻根部位附加層→鋪貼底層防水卷材→卷材搭接封邊→鋪貼面層防水層→卷材搭接封邊→清理、檢查、修補(bǔ)→驗(yàn)收→保護(hù)層施工。保護(hù)墻施工：側(cè)墻處做60厚泡沫聚苯板保護(hù)墻，保護(hù)墻外回填2：8灰土夯實(shí)，回填范圍5001500在地下室穿墻處，防水卷材端口及出地面收口處用防水油膏做局部處理。涂刷基層處理劑（冷底子油）：3）基層經(jīng)過(guò)隱蔽驗(yàn)收合格后，涂刷冷底子油，涂刷要均勻一致，不得漏刷。4）平面基層處理劑涂刷完畢，必須經(jīng)過(guò)8h以上（或手摸不沾手），達(dá)到干燥程度（立面卷材鋪貼采用點(diǎn)粘法施工，可不受此限制），方可進(jìn)行熱熔法施工。5）彈線：在已處理好并干燥的基層表面，依據(jù)卷材的寬度留出搭接縫尺寸，彈好鋪貼卷材的基準(zhǔn)線。6）熱熔法鋪貼卷材：在正式鋪貼卷材之前，先在轉(zhuǎn)角或墻根等部位做附加層(寬度為600mm)。粘貼前將卷材試鋪，裁剪度量好尺寸后，先把接茬粘貼好，然后平行滾動(dòng)粘貼。噴燈加熱基層和烘烤卷材時(shí)，噴燈嘴和卷材面保持適當(dāng)距離（視外界不同氣溫，先試鋪，找出合適距離），待卷材表面熔化時(shí)緩慢地滾鋪。鋪貼平面和立面相連的卷材時(shí)先鋪貼平面，然后由下向上鋪貼，并使卷材緊貼陰角，不得空鼓。鋪貼平面卷材時(shí)，采用滿粘法施工。將卷材抬到鋪貼的起始端，對(duì)準(zhǔn)好基準(zhǔn)線，邊鋪卷材邊烤粘，隨后一人用手持壓輥滾壓卷材，排出空氣，使卷材與地面粘貼牢固。鋪設(shè)立面卷材時(shí)，基礎(chǔ)底板高度范圍內(nèi)采用點(diǎn)粘法施工，其余部位采用滿粘法施工。卷材自下而上鋪貼，方法是邊烘烤邊鋪貼，卷材邊緣20mm寬度內(nèi)必須滿粘，其余部分按300mm間距梅花布點(diǎn)粘貼；鋪貼時(shí)不要故意拉緊卷材，而要在自然狀態(tài)下進(jìn)行鋪貼；借助梯子或架子鋪卷材時(shí)，在架子端部包裹橡皮，防止損壞已鋪好的卷材。卷材搭接封邊：7）卷材搭接寬度：長(zhǎng)邊為100mm，短邊為150mm；鋪設(shè)第二層卷材時(shí)，搭接縫與第一層的搭接縫錯(cuò)開卷材幅度的1/3。施工人員一手用刮刀將搭接縫卷材掀起，另一手持噴燈從搭接縫外斜向里噴火烘烤卷材，隨烘烤熔融隨粘貼，必須將熔融的瀝青擠出，以刮刀刮平，抹壓封嚴(yán)。8）保護(hù)層的施工：底板防水保護(hù)層采用C20細(xì)石砼，厚50mm，第二層防水卷材驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行防水保護(hù)層的施工。底板側(cè)面防水保護(hù)層采用60厚泡沫聚苯板。9）防水卷材的收頭：結(jié)構(gòu)有外掛板的，在掛板下收頭；無(wú)外掛板的，在散水下收頭，收頭的端部裁齊后壓入凹槽(外墻上予留20mm寬，20mm厚的凹槽)，并用聚氨酯密封材料嵌填封嚴(yán)。第五節(jié) 主體結(jié)構(gòu)工程一、模板工程施工本工程采用膠合板模板。（1）一般要求：1）根據(jù)施工情況，設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)膲Α⒘?、板模板支撐系統(tǒng)，繪制詳細(xì)模板詳圖指導(dǎo)施工。梁板采用快速拆模支撐系統(tǒng)。2）凡梁高超過(guò)600(含600)的梁或柱子，均采用對(duì)拉螺栓施工，防止脹模確保截面尺寸。（2）施工方案1）施工準(zhǔn)備①脫模劑：采用甲基硅樹脂、機(jī)柴油、水性脫模劑等。②進(jìn)場(chǎng)的新膠合板模板要包邊處理。③作業(yè)之前要彈好樓層的軸線、模板邊線、模板檢查線及標(biāo)高，模板底部的砂漿找平層已經(jīng)抹好。2）操作工藝安裝模板①全面檢查模板安裝完成后，檢查每道梁、柱邊是否平直，檢查扣件緊固程度，檢查模板拼縫是否嚴(yán)密及柱子、梁截面尺寸是否符合要求等；②澆灌混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專人看管模板，及時(shí)處理漏漿、跑模、松動(dòng)等問(wèn)題。3）柱模板安裝：采用單塊就位組拼的方法，先將柱子第一節(jié)四面模板就位用連接角模組拼好，角模宜高出平模，校正調(diào)好對(duì)角線，并用柱箍固定。然后以第一節(jié)模板上依附高出的角模連接件為基準(zhǔn)，用同樣的方法組拼第二節(jié)模板，直到全柱高。各節(jié)組拼時(shí)，要用U型卡正反交替連接水平接頭和豎向接頭，在安裝到一定高度時(shí)，要進(jìn)行支撐或拉結(jié)，以防傾倒。并用支撐或拉桿上的調(diào)節(jié)螺栓校正模板的垂直度。4）梁模板安裝：采用單塊就位組拼的方法，在復(fù)核梁底標(biāo)高校正軸線位置無(wú)誤后，搭設(shè)和調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐），固定鋼楞或梁卡具，再在橫楞上鋪放梁底板，拉線找直，并用鉤頭螺栓與鋼楞固定，拼接角模。在綁扎鋼筋后，安裝并固定兩側(cè)模板。按設(shè)計(jì)要求起拱（一般跨度大于4m時(shí)，％～％）。5）樓板模板安裝：支架搭設(shè)穩(wěn)固，板下橫楞與立柱連結(jié)牢固。用好的模板埔鋪在中間，較差的鋪在板角可切割邊角。不夠模數(shù)的用木板嵌補(bǔ)?！?。樓板安裝時(shí)，模板堆放高度不宜過(guò)高，注意不能超過(guò)支架局部承載力。6）拆除模板執(zhí)行拆模申請(qǐng)制度，有正式拆模通知方可作業(yè)。梁板模板，可根據(jù)強(qiáng)度發(fā)展情況，先拆側(cè)模，后拆梁板底模板。二、鋼筋工程施工（1）鋼筋的加工鋼筋加工應(yīng)滿足以下要求：項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸177。10彎起鋼筋的彎折位置177。20箍筋內(nèi)凈尺寸177。5本工程的鋼筋加工采用加工廠加工配料的施工方法。鋼筋在加工前，應(yīng)做好以下工作：1）鋼筋有出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢驗(yàn)合格；2）鋼筋經(jīng)除銹、調(diào)直；鋼筋對(duì)焊經(jīng)試驗(yàn)合格；3）鋼筋加工車間已搭好，各種設(shè)備已就位，并經(jīng)調(diào)試符合有關(guān)規(guī)定；4）加工人員經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)，熟悉操作規(guī)程，有嫻熟的技術(shù)；5）加工人員熟悉施工圖和配料單；6）管理人員已對(duì)加工人員進(jìn)行口頭和書面交底；7）各種規(guī)格的鋼筋已按材料計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)堆放整齊；8）加工車間有良好的通風(fēng)、照明。（2）鋼筋在加工過(guò)程中應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題：1）按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行加工，加工好的半成品符合規(guī)范要求；2）先做的，先加工；后做的，后加工，按照流水段的劃分順序，分區(qū)分段的加工，先墻柱，后梁板。3）鋼筋加工好后，按一根柱、一條梁、一塊板的鋼筋分堆綁扎，堆放整齊，一根柱、一條梁、一塊板筋各設(shè)一個(gè)標(biāo)牌，標(biāo)牌上標(biāo)明所含的各種鋼筋規(guī)格、數(shù)量、形狀、部位；4）異形鋼筋應(yīng)先放樣，然后按大樣加工；5）鋼筋加工應(yīng)盡量利用截?cái)嗟挠嗔希?）余料應(yīng)按指定位置堆放整齊；7）加工好運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋應(yīng)堆放在塔吊工作范圍內(nèi)。8）鋼筋堆放場(chǎng)地應(yīng)排水良好，避免雨水浸泡腐蝕鋼筋；9）核對(duì)好鋼筋鋼號(hào)、直徑是否與料單相符，相符后才能用于配料。（3）鋼筋的綁扎1）鋼筋綁扎時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。2）鋼筋綁扎應(yīng)按先柱子，后梁板的方法進(jìn)行施工，板中預(yù)埋管在板底鋼筋綁扎，檢查合格后板面鋼筋綁扎前鋪設(shè)。鋼筋綁扎前應(yīng)做好以下工作：①綁扎工具齊備，扎絲和水泥砂漿墊塊已齊備；②已核對(duì)好鋼筋半成品的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否跟料單相符。如有錯(cuò)漏，及時(shí)增補(bǔ)；③鋼筋半成品已吊至施工部位；④已劃出鋼筋位置線，偏位的鋼筋已校正；⑤已向工人隊(duì)伍交底，并熟悉圖紙和料單；⑥施工順序明確；⑦工作面上雜物已清理干凈，工作面交接完成；⑧預(yù)留孔、洞已蓋好，臨邊有安全防護(hù)。（4）鋼筋的驗(yàn)收在鋼筋綁扎過(guò)程中，管理人員、質(zhì)檢部門應(yīng)隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。鋼筋綁扎完成后，隊(duì)組首先進(jìn)行自檢，確認(rèn)無(wú)誤后，通知甲方或監(jiān)理、設(shè)計(jì)院、質(zhì)監(jiān)站和施工單位有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收按國(guó)家《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB503002001）和施工圖進(jìn)行，驗(yàn)收合格后，由甲方或監(jiān)理、設(shè)計(jì)院、施工單位三方簽字蓋章確認(rèn)后進(jìn)行工序交接，驗(yàn)收工作完成。（5）鋼筋的成品保護(hù)鋼筋的成品保護(hù)包含施工過(guò)程的成品保護(hù)和施工完成后的成品保護(hù)。鋼筋在施工過(guò)程中，成型鋼筋應(yīng)按指定的地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊；柱鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)搭架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋，不準(zhǔn)碰動(dòng)預(yù)埋件和水電管線；梁板鋼筋綁扎好后，立即用馬凳搭設(shè)運(yùn)輸?shù)缆?，?yán)禁蹬踩鋼筋；水電、暖衛(wèi)管線和其他設(shè)施不得任意切斷和松動(dòng)鋼筋。為了杜絕或減少對(duì)鋼筋成品的破壞，通過(guò)對(duì)操作人員的教育和經(jīng)濟(jì)處罰，加以制止。三、混凝土工程施工（1）采用商品泵送砼施工工藝。廠家供應(yīng)的商品砼必須進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，配合比和混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求時(shí)方可進(jìn)行施工。1）泵送前，應(yīng)先開機(jī)用水濕潤(rùn)整個(gè)