【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 紙要求進(jìn)行加工制作，綁扎時(shí)，自邊線50mm處放置第一根受力筋，中間位置均分。陽(yáng)臺(tái)主筋放置在圈梁主筋上面，以保證其正確位置，洞口及隔墻加強(qiáng)筋位置要準(zhǔn)確且間距50mm，陽(yáng)臺(tái)主筋馬凳間距不大于1米，并與主筋綁牢；樓梯梁主筋6Ф12，箍筋間距Ф6@200，主筋兩端彎鉤不少于300mm，休息板主筋放在梁主筋內(nèi)側(cè)。（4）注明者外，所有品種鋼筋Ⅰ級(jí)鋼筋搭接長(zhǎng)度為35d（同時(shí)不應(yīng)小于300mm），錨固長(zhǎng)度為30d,受力主筋禁止搭接，現(xiàn)澆板保護(hù)層為15mm，基礎(chǔ)為35mm，其它部位保護(hù)層均為25mm，水泥墊塊間距不大于50cm，且與主筋綁扎牢固，鋼筋綁扎不允許有缺扣、松扣現(xiàn)象。主筋彎鉤朝向正確，I級(jí)鋼筋180０鉤，平直部分長(zhǎng)度不小于3d，所有綁扣均朝向混凝土內(nèi)側(cè)，防止返銹。鋼筋綁扎好后禁止踩踏并清理干凈。鋼筋配筋（5）本工程的較粗的梁筋和柱子豎筋連接采用直螺紋連接，其它鋼筋接頭均采用搭接接頭，搭接長(zhǎng)度按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。配制鋼筋時(shí)必須考慮各部位鋼筋接頭位置，保證頂板和梁上鐵接頭位置在跨中1／3范圍內(nèi)，下鐵在支座范圍；柱鋼筋每層露出板面45d和90d各50％，且接頭位置錯(cuò)開尚應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙要地注和規(guī)范《GB50204－2002》中的有關(guān)規(guī)定。直螺紋接頭套絲加工前要求先做試件，試件合格后方可大批量加工，要求加工時(shí)嚴(yán)格按加工單準(zhǔn)確下料。直螺紋加工時(shí)，必須嚴(yán)格控制其螺紋長(zhǎng)度和絲扣完整，保證加工質(zhì)量符合錐螺紋技術(shù)規(guī)程的要求。直螺紋加工完成后，必須及時(shí)套上塑料保護(hù)冒。箍筋加工，必須先放樣再加工，保證箍筋彎鉤的平直長(zhǎng)度≥10d。 鋼筋綁扎鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖，核對(duì)鋼筋下料單和料牌，核對(duì)半成品鋼筋的品種、形狀、尺寸和數(shù)量。綁扎復(fù)雜結(jié)構(gòu)部位鋼筋時(shí)應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，并與有關(guān)工種研究支模、綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，必要時(shí)畫出節(jié)點(diǎn)大樣圖。如綁扎封頂層柱、梁鋼筋時(shí)，由于柱、梁都有較長(zhǎng)錨固段，綁扎時(shí)必須遵循鋼筋穿插就位正確順序（正確順序?yàn)椋禾琢合虏夸摻钜韵鹿拷瞑D―穿插梁下部鋼筋――套梁柱核心區(qū)柱箍筋、套梁箍筋――穿插梁上部鋼筋――綁扎柱箍筋、梁箍筋。）樓層鋼筋綁扎順序：彈線（柱定位線）――柱鋼筋――梁板鋼筋――頂板鋼筋。 柱鋼筋綁扎（1） 彈線：用經(jīng)緯儀施測(cè)柱子中心線，彈出柱子邊線。（2） 將柱插筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。（3） 綁扎順序：修理預(yù)留插筋――鋼筋直螺紋邊接――綁扎箍筋――安裝塑料墊塊。（4） 在柱筋的外側(cè)綁上塑料墊塊，以保證保護(hù)層的厚度。 梁鋼筋綁扎（1） 在梁底模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。（2） 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋，將箍筋按已畫好的間距分開；調(diào)整箍筋間距，綁架立筋，再綁主筋鋼筋。 板鋼筋綁扎 （1）工藝流程：清理模板――綁板下層受力筋――綁負(fù)彎矩鋼筋。 （2）按畫子的間距，先擺放受力筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。按批量要求對(duì)焊接、機(jī)械連接接頭進(jìn)行外觀檢查，合格后取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可進(jìn)入下道工序施工。（2） 鋼筋綁扎完先進(jìn)行外觀檢查，然后按規(guī)定嚴(yán)格進(jìn)行自檢、互檢、交接檢、合格后并做完隱蔽驗(yàn)收，方可施工下道工序。 施工注意事項(xiàng) （1）在高空綁扎鋼筋時(shí)，必須搭設(shè)腳手架和馬道，高處作業(yè)應(yīng)拴好安全帶。 （2）綁扎立柱、墻體鋼筋，嚴(yán)禁沿骨架攀登上下，可使用馬凳或搭臨時(shí)操作進(jìn)行作業(yè)，已綁好的骨架應(yīng)用臨時(shí)支撐拉牢，以防傾倒。 （3）起吊鋼筋時(shí)，下方禁止站人，待鋼筋落地就位后，方可摘鉤。 （4）連接鋼筋時(shí)的機(jī)械設(shè)備應(yīng)注意用電安全。磚采用煤矸石頁(yè)巖磚。使用前存放期要在1個(gè)月以上，并在砌筑前2天澆水濕潤(rùn)，一般以水浸入磚四周15mm為宜，嚴(yán)禁干磚上墻，砂漿配合比計(jì)量要準(zhǔn)確，攪拌時(shí)間不少于2min。組砌方法采用一順一丁砌磚法，外墻第一皮磚撂底時(shí)，兩山墻排丁磚，縱墻排條磚，大放腳最上一皮磚必須為丁磚砌，砌磚采用“三、一”砌磚法，即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉“滿鋪滿擠操作法、掌握原則?！吧细€、下跟槽，左右相鄰要對(duì)平”?，F(xiàn)場(chǎng)使用水泥砂漿必須在3小時(shí)以內(nèi)用完，嚴(yán)禁使用過夜灰，砌體水平灰縫砂漿飽滿度不小于80％，豎縫不少于60％。墻體最上一皮磚為丁磚砌筑，共砌29皮磚，皮數(shù)桿間距10－15米，構(gòu)造柱馬牙槎五退五進(jìn)，先退后進(jìn)，并8皮磚放置3Φ2Φ6拉結(jié)筋，伸入墻內(nèi)不少于1米，馬牙槎上下順直，墻體無通縫，殘余砂漿要清理干凈。采用MU10砂漿，頁(yè)巖磚，在砌筑前１天澆水濕潤(rùn)，嚴(yán)禁干磚或含水飽和狀態(tài)的磚上墻。砌筑用砂漿，配合比計(jì)量要準(zhǔn)確，攪拌時(shí)間不少于2min，砌筑前按彈好的門窗洞口及構(gòu)造的位置排磚，皮數(shù)桿按每層100mm計(jì)劃，外墻砌25層，內(nèi)墻加砌一層紅機(jī)磚，砌筑時(shí)采用“三、一”砌磚法，內(nèi)外搭砌，上下錯(cuò)縫，磚孔要垂直于受壓面，且要擠入一部分砂漿。砌筑砂漿必須在3小時(shí)內(nèi)用完，使用配送“七分頭”進(jìn)行組砌，禁止砍磚，構(gòu)造柱馬牙槎先退后進(jìn)，每3層磚一進(jìn)退。每500mm高設(shè)置3Φ2Φ6拉結(jié)筋，支模所需孔洞砌筑時(shí)要預(yù)留。設(shè)備用管道只能在墻中垂直敷設(shè)，不能水平鋪設(shè)，墻體最上一皮磚用砌筑砂漿抹一層10mm厚砂漿層，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r灰漿跑入磚孔，在墻中預(yù)留施工洞時(shí)，其側(cè)邊距交接處墻面不應(yīng)小于500mm，預(yù)放GL4。砌筑墻體必須無通縫，水平縫砂漿飽滿度不少于80％，雨天施工要防止雨水沖刷砂漿，收工時(shí)用防雨材料覆蓋。頁(yè)巖磚砌筑施工注意事項(xiàng)～2天，要對(duì)多孔磚澆水濕潤(rùn)，含水率控制在10～15%，砌筑中使用的多孔磚強(qiáng)度等級(jí)、尺寸偏差外觀質(zhì)量等應(yīng)符合一等品的要求。，進(jìn)行排磚。砌筑時(shí)多孔磚孔洞垂直于受壓面，砌體上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌。，灰縫應(yīng)橫平豎直，水平灰縫和豎向灰縫寬度應(yīng)控制在10mm左右，但應(yīng)不小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。砂漿飽滿度：水平灰縫的不得小于90%，豎向灰縫的不低于80%。豎向縫采用刮漿法，要刮漿適宜，加漿灌縫，不得有透明縫、瞎縫，杜絕用水沖漿灌縫，遇雨時(shí)上表面要予以覆蓋。，設(shè)置構(gòu)造柱的部位先砌墻體后澆筑構(gòu)造柱。，伸出構(gòu)造柱長(zhǎng)度1000mm，縱向@500設(shè)置一道，鋼筋必須置于砂漿層中。，不可由砍過的多孔磚填補(bǔ)。，且隨拌隨用，拌制后在34小時(shí)內(nèi)用完。每層樓或250m3砌體每組強(qiáng)度等級(jí)的砂漿留置二組試塊。，應(yīng)符合下列規(guī)定：①施工中準(zhǔn)確預(yù)留槽洞位置，不在已砌墻體上鑿槽打洞。②不在墻面上留（槽）水平槽、斜槽或埋設(shè)水平暗管和斜暗管。③墻體中的豎向暗管預(yù)埋；無法預(yù)埋需留槽時(shí)，墻體施工時(shí)預(yù)留槽的深度及寬度不宜大于95*95mm。管道安裝完后，應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)不低于C10的細(xì)石混凝土或強(qiáng)度等級(jí)為M10的水泥砂漿填塞。當(dāng)槽的平面尺寸大于95*95mm時(shí)，應(yīng)對(duì)墻身消弱部分予以補(bǔ)償并將槽兩側(cè)的墻體內(nèi)預(yù)留鋼筋相互拉結(jié)?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一個(gè)小型攪拌站及一臺(tái)混凝土輸送泵，以解決混凝土的供應(yīng)及水平運(yùn)輸，垂直運(yùn)輸問題，局部少量混凝土，采用塔吊吊運(yùn)入模。 現(xiàn)場(chǎng)攪拌的要求設(shè)現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土，現(xiàn)場(chǎng)混凝土攪拌設(shè)專人負(fù)責(zé)，認(rèn)真執(zhí)行配合比，嚴(yán)格計(jì)量，作好攪拌記錄，加強(qiáng)對(duì)混凝土試塊的管理，養(yǎng)護(hù)，試塊應(yīng)建立臺(tái)帳，按期送檢。對(duì)所有的水泥、砂子、石子、外加劑必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，所有原材料的檢驗(yàn)由中心試驗(yàn)室負(fù)責(zé)。根據(jù)測(cè)定砂、石含水率，調(diào)整施工配合比，計(jì)量秤要經(jīng)常檢驗(yàn)，計(jì)量精度：水泥177。2％、骨料177。3％，水177。2％，投料順序先倒石子，再倒水泥最后倒沙子加水，攪拌時(shí)間不少于90秒鐘，塌落度控制在5－7cm，開盤前按實(shí)際給水量確定繼電器給水時(shí)間。現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)員負(fù)責(zé)抽查混凝土的坍落度和原材料，制作試塊?；炷翑嚢瑁仨殘?zhí)行管理程序，嚴(yán)格執(zhí)行配合比，澆筑混凝土前先進(jìn)行開盤鑒定，符合規(guī)定要求，獲得混凝土澆灌許可證后，才允許開盤供應(yīng)混凝土。（1） 凝土的下料和振搗柱混凝土澆筑時(shí)，在澆筑構(gòu)造柱前先鋪5－10cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿，要將混凝土卸在鐵盤內(nèi)再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不能將混凝土直接卸入模板內(nèi)，澆筑時(shí)先將振搗棒插入構(gòu)造柱根部，使其振動(dòng)再灌入混凝土，并分層澆筑振搗，每層厚度不超過500mm，邊下料邊振搗，振搗上層混凝土?xí)r應(yīng)插入下一層5cm以上?；炷恋恼駬v對(duì)清水混凝土質(zhì)量至關(guān)重要，澆筑前應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，定人定崗操作。振搗過程中嚴(yán)禁過振、漏振,避免造成脹膜，同時(shí)注意控制振搗棒插入深度，避免觸碰模板和鋼筋，也不得插不到位。并派專人在模板外表適當(dāng)敲擊，排除混凝土表面氣泡。澆筑圈梁、現(xiàn)澆板時(shí)，振搗棒與混凝土成斜向振搗，不得振動(dòng)模板鋼筋，插棒間距不大于50cm，避免出現(xiàn)漏振，使用時(shí)要做到“快插慢拔”，以混凝土表面出現(xiàn)浮漿，不再明顯下沉，沒有氣泡冒出為宜?；炷另敳恳欢ㄒ駬v密實(shí)，拍平，不允許把多余的混凝土及石散堆在上面。梁板混凝土澆筑要從施工段一端順次退向另一端，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯型，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，板的虛鋪混凝土厚度應(yīng)略大于板厚，先用插入式振動(dòng)器振搗一遍。然后用平板振動(dòng)器振搗，隨搓抹平整。混凝土在澆筑12h后即進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，對(duì)于柱混凝土拆模后涂刷養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，樓板水平結(jié)構(gòu)混凝土采用撒水養(yǎng)護(hù)。澆筑混凝土前要將電線盒用豆石混凝土保護(hù)起來，有專人檢查模板、鋼筋，每澆完一段用木抹子壓實(shí)、抹平，并在12小時(shí)內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。冬期施工的混凝土不得澆水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在混凝土澆筑完畢初凝后，在混凝土板面上覆蓋一層塑料薄膜然后再覆蓋阻燃稻草被保溫。 混凝土質(zhì)量要求我公司擬定本工程清水混凝土質(zhì)量?jī)?nèi)控標(biāo)準(zhǔn)如下：表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確，色澤一致，無明顯氣泡，模板拼縫痕跡整齊且規(guī)律性，結(jié)構(gòu)陰陽(yáng)角方正順直，上下樓層連接面平整。分部分項(xiàng)工程必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。（1） 柱子施工縫留在與樓板面相交處。（2） 梁板施工縫留在跨中三分之一范圍內(nèi)。（3） 施工縫應(yīng)留設(shè)平整，澆筑混凝土?xí)r要仔細(xì)振搗密實(shí)，隱蔽鋼筋驗(yàn)收時(shí)應(yīng)作為檢查重點(diǎn)。（4） 混凝土接槎混凝土接槎前必須先將表面鑿毛，清除水泥薄膜和松動(dòng)石子、松散混凝土。用清水將接槎部位沖洗干凈，并在混凝土澆筑前先澆筑50mm厚同標(biāo)號(hào)水泥砂漿以使新老混凝土結(jié)合緊密。混凝土施工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)振搗和認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。1. 砼的振搗要保持振搗密實(shí)，振到混凝土不再明顯下沉表面出現(xiàn)浮漿，無氣泡時(shí)為止。2. 混凝土澆筑完畢后應(yīng)按規(guī)定及時(shí)（12小時(shí)之內(nèi)）進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，當(dāng)天氣干燥或下雨時(shí)應(yīng)提前準(zhǔn)備好塑料布予以覆蓋。3. 混凝土表面要保持濕潤(rùn)，不失水。對(duì)頂板混凝土采用灑水養(yǎng)護(hù)，對(duì)構(gòu)造柱采用淋水后覆蓋塑料薄膜，使混凝土處于良好的養(yǎng)護(hù)狀態(tài)。在規(guī)定養(yǎng)護(hù)的七天時(shí)間內(nèi)，要經(jīng)常檢查混凝土的養(yǎng)護(hù)狀態(tài)，確?；炷敛怀霈F(xiàn)裂縫。我公司具有優(yōu)秀的外架專業(yè)施工隊(duì)伍，有完整的施工工藝，具有可靠的安全保證體系，保證外架施工安全。外防護(hù)采用Φ48，腳手架立桿為單立桿。內(nèi)排立桿與結(jié)構(gòu)間距為20cm。在牢固的地基上鋪通長(zhǎng)腳手板――彈線、立桿定位――擺放掃地桿――豎立桿并與掃地桿扣緊――裝掃地小橫桿――安第二步大橫桿――安第二步小橫桿――加設(shè)臨時(shí)斜撐桿，上端與第二步橫桿扣緊（裝設(shè)與柱連接桿后拆除）――安第三、第四步大橫桿和小橫桿――安裝二層與柱拉桿――接立桿――加設(shè)剪刀撐――鋪設(shè)腳手板，綁扎防護(hù)欄及擋腳板――立掛安全網(wǎng)。／200。立桿接頭除在頂層可采用搭接外，其余各接頭必須采用對(duì)接扣件對(duì)接。，高出部分要綁兩道護(hù)身欄。、橫向掃地桿，縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距墊木表面不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿應(yīng)用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。，在立桿內(nèi)側(cè)，采用直角扣件與立桿扣緊，大橫桿四面架子的縱向水平高差不超過5cm,同一排大橫桿的水平偏差不得大于1／300。，以保證搭設(shè)過程中的安全，要隨搭隨校正桿件的垂直度和水平偏差，適度擰緊扣件，螺桿的根部要校正。每道剪刀撐跨越5至7根立桿，斜桿與地面的傾角為45~60度。剪網(wǎng)，外架隨著結(jié)構(gòu)進(jìn)度分段搭設(shè)，在每段架體搭設(shè)完畢后進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格并辦妥驗(yàn)收手續(xù)方可使用。，搭設(shè)過程中的架子每搭設(shè)一個(gè)施工高度必須收項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織技術(shù)、安全、搭設(shè)班組、工長(zhǎng)進(jìn)行檢查，符合要求后方可上人使用，架子末經(jīng)檢查、驗(yàn)收、除架子工外，嚴(yán)禁其他人攀登。驗(yàn)收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部