【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 時(shí)，應(yīng)用S3級(jí)水準(zhǔn)儀。177。，主要是沿框架柱外皮向上傳遞。由基點(diǎn)連續(xù)量出樓層標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)用水準(zhǔn)儀抄測(cè)并相互校核，不得套層測(cè)量，以防止累積誤差。用鋼尺向上引測(cè)投點(diǎn)后，把水準(zhǔn)儀架設(shè)到施工層上抄測(cè)標(biāo)高。四、測(cè)量控制精度軸線誤差：墻、梁軸線偏移控制在3mm之內(nèi)。標(biāo)高誤差：層高誤差控制在3mm以內(nèi)，建筑物全高誤差控制在10mm之內(nèi)。墻及建筑物全高垂直誤差控制在10mm之內(nèi)。第七章 土建主要項(xiàng)目施工方法及技術(shù)措施一、基礎(chǔ)工程螺旋灌注樁樁施工根據(jù)工程需要，預(yù)制樁施工由專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行施工，現(xiàn)場(chǎng)專人進(jìn)行過程控制。主要控制點(diǎn)為：（1）根據(jù)地質(zhì)報(bào)告和試樁，合理選擇樁長(zhǎng)；（2）對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋進(jìn)行入廠檢驗(yàn)，不合格不準(zhǔn)用于施工項(xiàng)目；進(jìn)場(chǎng)混凝土嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。（3）施工隊(duì)放線后必須經(jīng)過項(xiàng)目部驗(yàn)線后才可以施工；（4）施工過程中應(yīng)注意對(duì)樁的垂直度、鉆孔深度的控制，進(jìn)入持力層深度符合設(shè)計(jì)要求；（5）樁位的偏差：沿基礎(chǔ)梁方向150mm，垂直基礎(chǔ)梁方向100mm；基礎(chǔ)土方工程根據(jù)本工程的地質(zhì)情況和基礎(chǔ)為鋼筋砼條型基礎(chǔ)的實(shí)際，本工程擬采用機(jī)械挖方。（1）土方開挖要在工程定位測(cè)量復(fù)測(cè)工作完成之后進(jìn)行。（2）土方工程開挖前要算出基礎(chǔ)開挖寬度，和預(yù)留的工作面寬度，并在建筑物四周測(cè)設(shè)好標(biāo)高和軸線控制點(diǎn)，做好測(cè)量記錄。破樁破樁時(shí)應(yīng)保證混凝土樁錨樁頂與承臺(tái)的連接按照設(shè)計(jì)要求，確保樁身入基礎(chǔ)承臺(tái)中50mm，并要防止將下部樁身砼碰掉角，可采用在樁身上彈出破樁線，按彈好的破樁線用切割鋸將砼切一道2cm深的縫，再進(jìn)行破樁，為保證樁身的質(zhì)量。承臺(tái)梁鋼筋混凝土工程（1）墊層施工當(dāng)樁頭及土方清理完成后，即聯(lián)系甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理及勘察的代表共同驗(yàn)槽，驗(yàn)槽合格后即澆筑砼墊層。（2）基礎(chǔ)支模鋼筋混凝土承臺(tái)基礎(chǔ)應(yīng)嚴(yán)格按〈〈混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范〉〉（GB50204—2002）執(zhí)行，采用木模板。模內(nèi)應(yīng)用隔離劑滿刷，同時(shí)要防止污染基礎(chǔ)鋼筋，模板采用大楞及8鉛絲加固，斜支撐應(yīng)牢固的頂住模板?；A(chǔ)模板在澆筑混凝土24小時(shí)后拆除，表面及棱角不得破壞。（3）基礎(chǔ)綁筋1）鋼筋施工順序配料→鋼筋綁扎→班組自檢→項(xiàng)目部檢查→報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收→下道工序施工2)鋼筋進(jìn)場(chǎng)和復(fù)試必須嚴(yán)格按照要求抽檢，未拿到質(zhì)保書和復(fù)試報(bào)告，不得使用，對(duì)銹蝕等不符合規(guī)范要求的不得使用，鋼筋保護(hù)層應(yīng)符合圖紙要求。3)鋼筋制作安裝應(yīng)嚴(yán)格按下料單進(jìn)行，成型鋼筋編號(hào)掛牌，以免混用，綁扎按順序進(jìn)行，鋼筋焊接接頭必須現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行抽樣，進(jìn)行焊接試?yán)囼?yàn)，合格后方可進(jìn)行下道工序。4)柱插筋按照軸線定位，確保主筋垂直度，采用大楞將柱筋固定在承臺(tái)梁模板上，箍筋接頭相互錯(cuò)開。5)鋼筋加工的各道工序，都應(yīng)建立質(zhì)量交接制度。鋼筋綁扎安裝完畢后，必須經(jīng)過檢驗(yàn)，并辦理隱蔽工程驗(yàn)收簽證手續(xù)。（4）基礎(chǔ)混凝土施工1）承臺(tái)砼采用商品混凝土，保證資料齊全，確保砼在澆筑過程中的連續(xù)性。2）混凝土澆灌前，做好鋼筋的隱驗(yàn)，模板的預(yù)檢，班組間做交接檢?；炷翝仓?shí)行關(guān)鍵工序控制，設(shè)置控制點(diǎn)，分層逐點(diǎn)振搗，混凝土分層振搗，棒體應(yīng)快插慢拔，并不碰動(dòng)模板、鋼筋等，振搗時(shí)，插入點(diǎn)間距控制在50cm左右，振搗上層混凝土棒體應(yīng)伸入下層混凝土中35cm，混凝土振搗以表面泛漿無大氣泡時(shí)為好?；A(chǔ)混凝土振搗時(shí)應(yīng)加強(qiáng)角及邊部的振搗，上表面在振搗后用木抹子抹平。3）混凝土澆灌24小時(shí)后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土表面濕潤(rùn)為準(zhǔn)。土方回填（1）填土前必須組織基礎(chǔ)分部驗(yàn)收工作，驗(yàn)收合格后進(jìn)行，所用土料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保證填方的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，且含水量應(yīng)符合壓實(shí)要求，碎塊草皮和有機(jī)質(zhì)含量不得大于8%。（2）現(xiàn)場(chǎng)采用機(jī)械填方和人工填方結(jié)合進(jìn)行。（3）回填夯實(shí)時(shí)，每層虛鋪厚度為30cm，應(yīng)按照一定方向進(jìn)行。一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，每遍縱橫交叉，分層夯實(shí)。行夯路線應(yīng)由四邊開始，然后夯中間。（4）填土應(yīng)預(yù)留一定沉降量，以備自然下沉，預(yù)留量可根據(jù)工程性質(zhì)、填方高度、填方種類、壓實(shí)系數(shù)和地基情況等因素確定，一般不超過填方高度的3%。（5）每層土方回填夯實(shí)完成后，按規(guī)范要求，做好回填土的環(huán)刀試驗(yàn)。二、主體工程施工 鋼筋工程 本工程所使用的箍筋采用在公司加工廠預(yù)制，其他鋼筋為現(xiàn)場(chǎng)加工，具體施工工藝如下：（1）鋼筋的下料：1）認(rèn)真熟悉圖紙，準(zhǔn)確放樣并填寫計(jì)劃料單。2）核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。（2）鋼筋綁扎施工工藝：1）柱筋工藝流程：電渣焊柱鋼筋 綁箍筋a、電渣焊豎向柱筋要保證電渣焊接頭質(zhì)量，滿足規(guī)范要求，并按批量進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽檢進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可進(jìn)行下道工序。b、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋。c、豎向鋼筋接長(zhǎng)：柱子豎向鋼筋全部采用電渣焊接頭，位置按圖紙及規(guī)范要求。柱筋均在施工層的上一層留不小于45d長(zhǎng)的柱子縱向筋。d、劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。e、綁箍筋：箍筋的接頭要交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時(shí)，鐵絲扣要相互成八字形綁扎。f、柱筋保護(hù)層按設(shè)計(jì)要求25mm，用塑料卡卡在外豎筋上，間距1000mm。g、為避免豎向鋼筋在前一施工層砼澆筑時(shí)被污染，在砼澆筑前用塑料薄膜進(jìn)行包扎保護(hù)。2）梁與板鋼筋a、梁的縱向主筋綁扎連接，梁的受拉鋼筋接頭位置在跨中區(qū)（跨中1/3處）、受壓鋼筋接頭宜在支座處，同一截面內(nèi)接頭的鋼筋面積不超過25%。在完成梁底模板及1/2側(cè)模通過質(zhì)檢員驗(yàn)收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，嚴(yán)禁斜扎梁箍筋，保證其相互間距。梁筋綁扎同時(shí)，木工可跟進(jìn)封梁側(cè)模，梁筋綁好經(jīng)檢查后可全面封板底模?？v向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的同梁寬同長(zhǎng)鋼筋。如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，鋼筋直徑與縱向鋼筋相同規(guī)格。箍筋的接頭交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎懸臂挑梁則箍筋接頭在下b、板筋在板上預(yù)留洞留好之后開始綁扎板下排鋼筋網(wǎng)，綁扎時(shí)先在平臺(tái)底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆標(biāo)在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置，待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，再清理場(chǎng)面后，方可綁扎上排鋼筋。板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時(shí)，四周兩行交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點(diǎn)的鉛絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用凳筋架立，凳筋根據(jù)板厚及保護(hù)層厚度廠家預(yù)制專用，馬凳筋@10001000。凳筋高度＝板厚－2倍鋼筋保護(hù)層－2倍鋼筋直徑。c、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。d、按設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度制作對(duì)應(yīng)砼墊塊，板按1m的間距放置墊塊，梁底及兩側(cè)每1m均在各面墊上兩塊墊塊。3）質(zhì)量要求①鋼筋的綁扎接頭要符合下列規(guī)定：搭接長(zhǎng)度的接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處；②受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅱ級(jí)Ⅲ級(jí)鋼筋可不做彎鉤；③直徑不大于12㎜的受壓Ⅰ級(jí)鋼筋的末端以及受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋末端，可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不得小于鋼筋直徑的35倍；④鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢。⑤受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)定，受力鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度。⑥受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)定。⑦受力鋼筋砼保護(hù)層厚度，要符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)無設(shè)計(jì)要求時(shí)，不小于受力鋼筋直徑并符合規(guī)定。 4）施工注意事項(xiàng)避免工程質(zhì)量通?、黉摻罟羌芡庑纬叽绮粶?zhǔn)，綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。②保護(hù)層砂漿墊塊厚度要準(zhǔn)確，墊塊間距要適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。③鋼筋骨架吊裝入模時(shí)，要力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)綁扎牢固，必要時(shí)焊接牢固。④鋼筋骨架綁扎完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵絲綁成八字形。左右綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。⑤柱子箍筋接頭無錯(cuò)開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯(cuò)誤應(yīng)即糾正。⑥澆筑砼時(shí)，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，要及時(shí)調(diào)整。⑦同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋接頭數(shù)量，如果超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。主要安全技術(shù)措施①搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要注意前后方向有無碰撞危險(xiǎn)或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運(yùn)鋼筋，上肩卸料要注意安全。②起吊或安裝鋼筋時(shí)，要和附近高壓線路或電源保持一定距離，在鋼筋林立的場(chǎng)所，雷雨天不準(zhǔn)操作和站人。③在高空安裝鋼筋要選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。成品保護(hù)①成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片要按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。②在板筋綁扎施工時(shí)，搭設(shè)橋板，成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特別注意負(fù)筋位置。③運(yùn)輸過程注意輕裝輕卸，不得隨意拋擲。二、模板工程本工程柱模板采用15mm厚雙面覆膜多層木模板。柱模板制作安裝：柱模板采用15mm厚雙面覆膜多層木模板，先立楞，后橫楞，立楞采用單根50mm*90mm木方作為背楞（內(nèi)龍骨），間距200mm。橫楞采用雙根直徑48*（外龍骨）水平支撐，管中間距400mm。柱根部第一道位置距地100mm。支模前按照設(shè)計(jì)圖紙對(duì)柱模板進(jìn)行設(shè)計(jì)、放樣、打眼，在模板加工場(chǎng)地加工成片模板并進(jìn)行編號(hào)，再用塔吊配合將編號(hào)的模板吊運(yùn)至指定位置安裝就位。木工在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼接，固定安插穿墻螺栓，校正模板的位置、尺寸和垂直度。梁板模板1）本工程梁采用多層木模板加木肋加工成定型模板，背楞為50100 木方。為保證梁板線條順直，尺寸準(zhǔn)確，梁模板采用先進(jìn)的工具式可調(diào)梁卡具。2）頂板模板采用鋼管支撐+木龍骨+復(fù)合木模板的支模方案，頂板擱柵采用50mm100mm 木方，托梁采用100mm100mm 木方，支撐采用腳手架和多功能托座。3）承重的模板(如梁、板底模)，當(dāng)梁的結(jié)構(gòu)跨度≥8m時(shí)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到100％設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)方可拆模；梁的結(jié)構(gòu)跨度8m時(shí)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到75％方可拆模；板的底模待混凝土強(qiáng)度達(dá)到75％設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)方可拆模。懸挑結(jié)構(gòu)必需等混凝土的強(qiáng)度達(dá)到100％時(shí)方可拆摸。混凝土強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊確定。模板的安裝與拆除（1）安裝前的準(zhǔn)備工作在正式安裝模板之前，應(yīng)先根據(jù)模板的編號(hào)進(jìn)行試驗(yàn)性安裝就位，以檢查模板的各部位尺寸是否合適，模板的接縫是否嚴(yán)密，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修理，待解決后才能正式安裝。安裝模板前必須作好抄平放線工作，并在模板下部抹好找平層砂漿，依據(jù)放線位置進(jìn)行模板的安裝就位。（2）模板的安裝與拆除安裝模板時(shí)，應(yīng)先放入穿墻螺栓和塑料套管，然后按模板編號(hào)順序吊裝就位。經(jīng)靠吊垂直后，擰緊穿墻螺栓。模板的安裝必須保證位置準(zhǔn)確，立面垂直。先就位的模板可用普通2米長(zhǎng)的靠尺板進(jìn)行檢查。為防止墻體出現(xiàn)漏漿爛根現(xiàn)象，在模板就位固定后，模板周邊的縫隙要用水泥砂漿及海綿膠條堵嚴(yán)。后封堵材料不要塞得太深，以免損傷墻體結(jié)構(gòu)的斷面。校正合格后，在模板頂部安放固定位置的卡具。緊固穿墻螺栓時(shí)，要松緊適度，過松會(huì)影響墻體厚度，過緊會(huì)將模板頂成凹坑。模板合模前應(yīng)檢查墻體鋼筋、水電管線、預(yù)埋件、門窗洞口模板是否遺漏，位置是否準(zhǔn)確，安裝是否牢固，并清除模板內(nèi)的雜物。當(dāng)墻體混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，可以拆除模板。脫模后，起吊模板前，要認(rèn)真檢查穿墻螺栓是否全部拆除，無障礙后才可起吊。吊運(yùn)模板時(shí)，不得碰撞墻體。模板及其配套模板拆除后，應(yīng)及時(shí)將板面的水泥漿清理干凈，刷好脫模劑，以備下次使用。模板的表面處理模板脫模后應(yīng)趁板面潮濕容易清理，用扁鏟等工具，清除粘附的砂漿和隔離劑殘?jiān)?，再用棉絲擦干凈，然后涂刷新的隔離劑。為防止硬化的混凝土與模板粘結(jié)，澆注混凝土之前應(yīng)在清理過的模板板面上涂刷隔離劑（脫模劑）。對(duì)隔離劑性能的基本要求是：不粘結(jié)，易脫模；不污染墻面；操作簡(jiǎn)單，易干燥，易清理，對(duì)人身無毒害；對(duì)模板材料不腐蝕；材料來源廣，價(jià)格低廉。三、混凝土工程本工程混凝土采用商品混凝土。商品混凝土進(jìn)場(chǎng)要帶有相關(guān)技術(shù)文件，并現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)混凝土坍落度，滿足要求的方可進(jìn)行澆筑。砼澆筑砼澆筑采用混凝土泵車直接輸送至澆筑地點(diǎn)。檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件:在澆筑混凝土之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50204）的規(guī)定。此外，還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況。模板和隱蔽工程項(xiàng)目應(yīng)分別進(jìn)行預(yù)檢和隱蔽驗(yàn)收。符合要求時(shí)，方可進(jìn)行澆筑。在澆筑混凝土前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應(yīng)清除干凈。木模板應(yīng)澆水加以潤(rùn)濕，但不允許留有積水。濕潤(rùn)后，木模板中尚未脹密的縫隙應(yīng)貼嚴(yán)，以防漏漿。金屬模板中的縫隙和孔洞也應(yīng)予以封堵。檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。澆筑間歇時(shí)間澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢?；炷吝\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過以下的規(guī)定，當(dāng)超過規(guī)定時(shí)間必須設(shè)置施工縫?；炷吝\(yùn)輸、澆筑和間隙的時(shí)間（min）混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫（℃）≤25＞25≤C30210180＞C30180150注：當(dāng)混凝土中摻有促凝或緩凝型外加劑時(shí)，其允許時(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)確定。對(duì)鋼筋的要求澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應(yīng)及時(shí)糾正?；炷涟搴蛪K體結(jié)構(gòu)的水平鋼筋，應(yīng)設(shè)置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架。鋼筋骨架重要節(jié)點(diǎn)應(yīng)采取加固措施。手動(dòng)布料桿應(yīng)設(shè)鋼支架架空，不得直接支承在鋼筋骨架上?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)混凝土在澆筑完12h內(nèi)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。如果是高溫天氣，澆筑后2～3小時(shí)即進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般的混凝土不少于7晝夜?；炷潦┕ぷ⒁馐马?xiàng)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意防止混凝土的分