【文章內(nèi)容簡介】 表42 電子清紗工藝工藝參數(shù)參數(shù)值S300%，10cmL80%，40cmT90%，200cm其中S、L、T分別為短粗節(jié)通道、長粗節(jié)通道和細(xì)節(jié)通道 筒子卷繞密度 筒子卷繞密度應(yīng)在保證成型良好的條件下，以小為宜。當(dāng)紗線號（支）數(shù)細(xì)時，就會使筒子上紗線之間空隙減小，也就增加了卷繞密度。如果是粗糙和松軟的紗線，則其卷繞密度就小。本絡(luò)筒工序為使整經(jīng)時紗線能順利退繞，紗線張力均勻，車間飛花減少，和適應(yīng)高速，絡(luò)筒形式選為圓錐形筒子。 結(jié)頭形式及規(guī)格 絡(luò)紗時遇到紗線斷頭或管紗用完時必須打結(jié)。接頭在整個絡(luò)紗工作中，占很大的比重，是提高筒子質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)之一。接頭的大小、松緊以及結(jié)尾的長短，對接頭的質(zhì)量關(guān)系很大。如果結(jié)頭太大，織造時不能順利地通過綜眼、筘齒，將引起斷頭：太松和結(jié)尾太短則容易松開產(chǎn)生脫結(jié)。結(jié)尾過長在織機上易于臨紗相纏繞，引起飛紗和跳紗等織疵。現(xiàn)在比較成熟的自動粘結(jié)方法有空氣捻接法和機械捻結(jié)法?？諝饽斫Y(jié)器應(yīng)用范圍廣泛，可用于不同粗細(xì)的棉紗、毛紗、合纖紗、混紡紗、股線及彈力包芯紗。用于不同特數(shù)的紗線時，工藝調(diào)整比較簡單，故本絡(luò)筒工序選用捻接裝置為：590L型捻結(jié)器。一般紗線越粗，T1 P相應(yīng)?。籐T2相應(yīng)相應(yīng)大些。紗線捻度低，T1 P相應(yīng)??；LT2相應(yīng)相應(yīng)大些。表43 空氣捻結(jié)器工藝參數(shù)設(shè)置工藝參數(shù)參數(shù)值T1L7T24P(105bar) 捻接時間根據(jù)管紗紗號進(jìn)行微調(diào)，36tex以上粗號紗設(shè)定為0．10S～0．15S，7．3 tex以下細(xì)號紗設(shè)定為0．06s一0．07S，中粗號紗設(shè)定為0．08s 絡(luò)筒形式為保證后道工序的順利加工，筒子錐角以9176。15′為宜。采用錐角增加裝置。筒子起始卷繞角為5176。57′，卷繞至成筒時為9176。~10176。，以便順利退繞，減小紗線退繞時的磨損。絡(luò)筒過程中要保持紗線的物理機械性能，不使強度和彈性受到損害；卷繞張力大小要適當(dāng)，張力波動要小，以保證筒子質(zhì)量；筒子成型要正確、良好，保證在下道工序能暢快退繞；筒子的卷繞密度應(yīng)適當(dāng)，在不妨礙運輸和下道工序的前提下，筒子的容紗量應(yīng)盡量大，以提高絡(luò)筒本身和下道工序的生產(chǎn)效率；紗線接頭要小而牢，保證在后道工序中不產(chǎn)生因接頭不良而引起的脫結(jié)和斷頭；盡量避免因絡(luò)筒加工造成的紗線毛羽。 整經(jīng) 整經(jīng)目的及工藝要求 目的整經(jīng)的目的將一定根數(shù)的筒子紗，按工藝設(shè)計規(guī)定的長度和幅寬，以適宜的、均勻的張力平行卷繞在經(jīng)軸或織軸上去，為后序做好準(zhǔn)備。整經(jīng)的目的在于改變紗線的卷饒形式，使單紗卷繞的筒子變?yōu)槎喔喥叫芯砝@的經(jīng)軸。整經(jīng)質(zhì)量對后道漿紗、穿經(jīng)和織造等工序都有很大影響。 工藝要求本織物選用紗線紗支細(xì)，整經(jīng)過程中單紗張力大小一定要適當(dāng)，不損傷紗線的物理力學(xué)性能及彈性；片紗張力要均勻一致，經(jīng)軸（或織軸）表面平整，卷繞質(zhì)量好；卷繞密度適當(dāng)而均勻；整經(jīng)根數(shù)整經(jīng)長度和寬度符合工藝設(shè)計要求，本產(chǎn)品屬高檔床上面料，對布面質(zhì)量要求高，所以接結(jié)質(zhì)量要嚴(yán)格控制。本織物經(jīng)紗采用分批整經(jīng)。這種的方法生產(chǎn)效率高，片紗張力均勻，經(jīng)軸質(zhì)量好，適宜于大批量生產(chǎn)的特點。具體方法是將總經(jīng)根數(shù)分成幾批分別卷繞在經(jīng)軸上，使每一批紗片得寬度都等于經(jīng)軸的寬度，每個軸上的經(jīng)紗根數(shù)應(yīng)盡可能相等，卷裝長度按整經(jīng)工藝規(guī)定卷裝。 設(shè)備選擇選用本寧格BENDIRECT型整經(jīng)機。 分批整經(jīng)工藝參數(shù)選擇及依據(jù)表44 分批整經(jīng)工藝參數(shù)工藝參數(shù)參數(shù)值整經(jīng)張力350N整經(jīng)速度400m/min卷繞密度筒子數(shù)1020,1021換筒方式集體換筒接頭方式織布結(jié)工作幅寬1650mm 整經(jīng)速度影響整經(jīng)速度的因素有機械和工藝兩個方面。隨著整經(jīng)速度的提高。紗線斷頭將會增加，影響整經(jīng)效率，只有紗線品質(zhì)優(yōu)良和筒子卷繞質(zhì)量良好的情況下才能充分發(fā)揮高速整經(jīng)的效率。滌棉紗的整經(jīng)速度應(yīng)比同特棉紗低一些?？紤]到本織物紗線密度小，由于單紗強力低，所以整經(jīng)張力應(yīng)從小掌握。防止因整經(jīng)速度過高而引起紗線條干均勻惡化，斷頭率增加，影響生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量。在此整經(jīng)速度選為400m/min。表45 生產(chǎn)實際參數(shù)輸入工藝參數(shù)輸入值軋輥壓力（刻度）3（1650）張力干間距（mm）30工藝參數(shù)輸入值夾紗器位置（格）B張力鉤位置（格）1卷密（g/cm3） 整經(jīng)張力整經(jīng)時全片紗張力應(yīng)均勻，以保證在整經(jīng)的整個過程中保持張力恒定，從而減少后道加工中經(jīng)紗斷頭和織疵。若張力過大，紗線的強力及彈性損失過多，在織造中會引起過多的斷頭。若張力過小，會使經(jīng)軸卷繞成形不良。本整經(jīng)紗線紗支細(xì)，單紗斷裂強力低，整經(jīng)張力應(yīng)偏小掌握。參照細(xì)特紗整經(jīng)張力實例，確定整經(jīng)張力為350N. 整經(jīng)卷繞密度 本整經(jīng)紗線為滌棉包芯紗線，紗線線密度小，經(jīng)軸卷繞密度較大，整經(jīng)卷繞密度在：~179。之間。另一方面，根據(jù)后道織造工序?qū)?jīng)軸卷繞密度的的要求，179。 斷頭自停本斷頭自停裝置必須靈敏可靠，并做到測長滾，壓紗棍，經(jīng)軸同步制動。制動時壓軸滾應(yīng)迅速脫離經(jīng)軸表面，制動距離應(yīng)在3mm以內(nèi)。 整經(jīng)接頭整經(jīng)接頭采用織布結(jié)。打結(jié)要老。本織物對布面表面光潔度要求較高，結(jié)尾長度設(shè)為3mm。 整經(jīng)工藝計算整經(jīng)軸上紗線排列過稀會使卷裝表面不平整，從而造成片紗退繞張力不勻，而且漿紗并軸軸數(shù)增加，會產(chǎn)生新的張力不勻。因此，整經(jīng)根數(shù)的確定以盡可能多頭少軸為原則。 = (41)n有小數(shù)，小數(shù)進(jìn)位取整數(shù)，同時經(jīng)軸數(shù)通常為偶數(shù)故選取10，使筒子架利用率達(dá)80％到95％，以便留出預(yù)備筒子和接頭紗筒子的位置，并盡量不使用筒子架四個角上的筒子插座，較少經(jīng)紗張力差異。 (42)第1到9軸排列經(jīng)紗數(shù)559根經(jīng)紗，第10軸排列558根經(jīng)紗。 漿紗 漿紗的任務(wù)及要求 漿紗目的本滌棉包芯紗線具有毛羽多，耐磨性較差等特點，可通過漿紗工序使紗線的毛羽伏貼、耐磨、強度增強，提高經(jīng)紗的可織性。 漿紗要求根據(jù)本滌棉包芯紗線設(shè)計特點和后道織造的需要，上漿采取了“披覆滲透并重”的原則。要選擇適合于滌棉包芯紗線上漿的漿液，被覆與浸透并重；漿料來源需充足，質(zhì)優(yōu)價廉，調(diào)漿操作要簡單，并且易退漿，此外要使面料達(dá)到高檔環(huán)保的要求，漿料一定還需要是無污染的。本織造紗線紗線紗支細(xì)，為了后道工序的順利進(jìn)行，上漿工序要保證紗線的彈性伸長損失不易過大。上漿后要達(dá)到紗線表面毛羽帖伏，漿膜平滑的質(zhì)量要求；紗線還需要有一定的柔韌、吸濕性。 機型選擇設(shè)備選擇：選用Karl Mayer小型上漿機。該小型漿紗機可用于具有一定經(jīng)濟效益的短長度的小樣生產(chǎn)。這項創(chuàng)新技術(shù)使?jié){紗機具有高度的靈活性，減少了紗線的浪費，節(jié)省了設(shè)計空間。 漿料配方及分析 46 漿料配方表漿料配方用量QB918/kg10硅酸鈉20CPL/kg602萘酚甘油/L1合計800L 滌／棉經(jīng)紗的性能特點，滌綸纖是高分子由是聚對苯二甲酸乙二醇酯構(gòu)成，分子結(jié)構(gòu)只有弱極性基團，親水性低，而且滌綸纖維具有高分子線性、規(guī)整，聚集成纖緊密堆積，空隙少的特點。因此，纖維吸濕性差， 標(biāo)準(zhǔn)回潮率為O．4％，因此，導(dǎo)致含滌經(jīng)紗潤濕性差，吸漿液性能也較差：織造時受摩擦易產(chǎn)生靜電，毛羽增多，互相纏繞。滌綸纖維由熔體紡絲冷卻而成，橫截面為圓形，表面除上所說疏水外、還光滑，不易粘附淀粉類漿料，漿膜易脫落。滌綸纖維表面光滑，使紗受張力后易產(chǎn)生纖維間滑移，單紗細(xì)節(jié)多，強力不勻大。為適合漿紗機的高速運行，縮短經(jīng)紗在漿槽內(nèi)的浸漿時間，要求漿料必須具有良好的物理機械性能和高濃低粘特點，以便使?jié){液能迅速浸入經(jīng)紗的內(nèi)部，形成牢固的粘結(jié)，賦予紗線良好的彈性。根據(jù)相似相容原理，和本漿紗紗線的原料，品質(zhì)，高密度等特點，再結(jié)合環(huán)保無污染的要求，優(yōu)質(zhì)變性淀粉CPL，為降低生產(chǎn)成本，適時的選用國產(chǎn)變性淀粉丙烯酸QB918。它廣泛應(yīng)用于滌棉包芯。屬優(yōu)質(zhì)高濃低粘漿料，適于高支高密品種上漿。丙烯酸QB918：高濃低粘共聚型丙烯酸類漿料?；烊菪院?，有利于均勻上漿；滲透性好，被覆率高，漿膜彈性、完整度好；對紗線毛羽有良好的帖伏作用。CPL漿料：屬改性馬鈴薯淀粉漿料，熱穩(wěn)定性好，可低溫上漿，黏著力強，強力適中，漿膜柔韌，分絞較快，上漿性能優(yōu)良且環(huán)保無污染。 調(diào)漿工藝在高壓調(diào)漿桶內(nèi)注入清水，放入淀粉漿料CPL后攪拌2min~3min，攪拌均勻后加入準(zhǔn)備好的2萘酚溶液，再攪拌片刻后進(jìn)行pH值的校正，使pH值為7，然后開蒸汽加熱到50℃，燜漿15min后校正至規(guī)定濃度。繼續(xù)加熱至60℃時，加入一定量的準(zhǔn)備好的分解劑硅酸鈉。當(dāng)升溫至65℃時，加入準(zhǔn)備好的油脂，再繼續(xù)加熱至沸騰后，燜煮30min即可作為熟漿供應(yīng)。 上漿工藝參數(shù)選擇及依據(jù) 上漿率確定本上漿紗線紗支細(xì)，織物經(jīng)密中等，為增加經(jīng)紗強度和耐磨性，為防止在后道織造工序中紗線斷頭的增多，上漿率應(yīng)適當(dāng)大些。但上漿率也不能過大，上漿率過大經(jīng)紗會變硬，承受拉伸變形的能力變小，織造時與鋼筘的摩擦也會增大，織造過程中會產(chǎn)生更多斷頭。故參照相似織物經(jīng)紗上漿實例，最終確定上漿率為9％。47 上漿工藝漿紗效果及工藝質(zhì)量工藝參數(shù)參數(shù)值車速/45漿槽粘度/a11漿槽溫度/℃98壓漿力/KN13上漿率/%9回潮率/%伸長率/% 回潮率的確定若漿紗回潮率過小，漿膜就會粗糙脆硬，易產(chǎn)生寬幅短碼布；若回潮率大，漿膜易發(fā)黏，耐磨性差，織造時造成開口困難，增加斷頭。本上漿紗線紗支細(xì)，且易產(chǎn)生毛羽，故漿紗回潮率可偏大些，%。 伸長率的確定伸長率較小時，紗線張力小，紗線強力和彈性下降小，不易斷頭，但易使整幅經(jīng)紗張力不勻，臨紗黏并，分絞困難，織造時造成匹長減小的現(xiàn)象。根據(jù)本漿紗紗線特點和漿料顯著的高濃低粘特點，%。 壓漿力確定~,經(jīng)紗密度越大，壓漿力越大。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，本文選擇壓漿力為13KN[11]。 經(jīng)紗退繞及經(jīng)軸放置方式圖54 經(jīng)紗退繞方法 為減輕經(jīng)紗的相互粘連，提高上漿的均勻程度，采用雙層經(jīng)軸架，雙層經(jīng)軸上漿。本文用滌棉包芯紗線，可采用平行退繞法，減少因退漿引起的漿紗張力不勻，減少回絲的產(chǎn)生。為便于操作，采用垂直退漿法。 穿經(jīng) 目的與要求 按照織物上機圖的要求，將織軸上的經(jīng)紗依次穿過停經(jīng)片、綜絲和鋼筘，使經(jīng)紗在織造時按工藝設(shè)計的順序升降，與緯紗交織成所需組織規(guī)律的織物，并在經(jīng)紗斷頭時能及時停車而不致造成疵點。 穿經(jīng)設(shè)備Delta100/110穿經(jīng)機[12]表48 Delta100/110的參數(shù)選擇規(guī)格參數(shù) 參數(shù)值穿經(jīng)方式 鉤針穿經(jīng)數(shù)/min 100綜框數(shù) 20導(dǎo)桿數(shù) 16停經(jīng)片數(shù) 6經(jīng)紗寬度（m） 砂層數(shù) 1 停經(jīng)片及穿法 經(jīng)停片在經(jīng)停桿上的允許密度與紗線線密度和停經(jīng)片厚度有關(guān)。，停經(jīng)片允許密度在14~16片/cm之間。在此停經(jīng)片密度選為14片/cm。停經(jīng)片密度在14片/cm時。本文設(shè)計織物為平布，故紗線穿入經(jīng)停片的順序采用順穿的方法。表49 停經(jīng)片規(guī)格規(guī)格參數(shù)參數(shù)值寬度（mm）8厚度（mm）上部長度（mm）75紗眼寬度（mm）6重量（近似）（g） 綜絲的選擇選用鋼片綜從而大大減小對經(jīng)紗的磨損。綜框上綜絲的允許密度隨經(jīng)紗的線密度而異，本綜框的綜絲線密度設(shè)為12根/cm。為了織機能高速運轉(zhuǎn)和操作的方便，選用剛綜絲，型號為28號（）綜絲。 鋼筘與穿經(jīng)工藝穿經(jīng)工藝：織物形成過程中，鋼筘將一根緯紗推向織口完成交織，并決定經(jīng)紗的排列密度和織物幅寬。每筘齒中穿入經(jīng)紗數(shù)，影響織物外觀和經(jīng)紗斷頭率，每筘齒內(nèi)經(jīng)紗穿入數(shù)的多少應(yīng)根據(jù)織物的經(jīng)密、織物組織、織造條件而定，布邊采用經(jīng)重平組織，布身組織與布邊組織交織率相同，故布邊與布身每筘穿入數(shù)同為3入。筘號選擇、筘幅確定第三章工藝計算以確定為為103筘/10cm。 緯紗準(zhǔn)備 緯紗絡(luò)筒 絡(luò)筒目的及要求絡(luò)筒工序的任務(wù)：本織物織造工序選用噴氣織機織造，緯紗可直接選用筒子形式喂入。通過絡(luò)筒工序?qū)⒃喼瞥扇萘枯^大、成行良好、雜疵含量少并有利于下道工序生產(chǎn)的卷裝形式筒子。 絡(luò)筒工序應(yīng)達(dá)到如下要求：本織物織造工序選用噴氣織機織造，緯紗可直接選用筒子形