【文章內容簡介】 基礎施工完畢后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理、業(yè)主以及質監(jiān)站的質量驗收，驗收合格后方可實施土方回填。注意要點如下： (1)坑底清理：抽盡基坑積水，挖除淤泥，清除坑內雜質垃圾。 (2)土質要求：宜用粘土或輕亞粘土，含水率控制在20％左右。 (3)夯實方法：宜采用小型機械夯實，每層填200—250，夯實至少三遍。若局部采用人工夯實，每層填土厚度不大于200。 (4)施工驗收：按施工驗收規(guī)范進行分層環(huán)刀抽樣檢查其密實度，并匯同現(xiàn)場監(jiān)理、業(yè)主進行見證取樣。 三、基礎工程 (一)基礎墊層施工 本工程墊層模板采用膠合板木模。 素砼墊層采用100厚C10砼，其澆筑采用人工澆筑、平板振動器振實，人力翻斗車直接運至澆筑地點。 墊層施工可根據(jù)土方工程的施工情況，配合基坑挖土的進度穿插施工。 墊層澆筑前，要對土方開挖的控制標高復查，必要時重新設置墊層控制標高。 澆筑砼時，基坑要保持無積水，排水措施應及時到位。 (二)基礎模板分部工程 本工程基礎模板均采用膠合板木模施工。 施工準備：支模前，利用經(jīng)緯儀將基礎軸線投測到基礎墊層上，復核校正后彈出整板基礎、基礎墻邊線。 砼基礎墻支模時，應檢查各邊的垂直度，并拉通線調整模板，同時用水平儀檢查標高。 本工程砼墻、設備梁支模一次進行，其模板支撐相互形成整體。 模板支架必須嚴格按方案搭設，不準任意改變，注意是基礎短柱與基礎梁模板支架與其砼澆搗腳手架應分開搭設。澆砼時要專人看管，確保砼結構尺寸符合設計要求。 模板拆除：非承重的側模，應在砼強度能保證其表面棱角不因拆模而損壞時拆除。 (三)基礎鋼筋分部工程 l、材料質量、鋼筋制作及堆放要求 (1)材料要求：按施工規(guī)范要求，鋼筋質量符合設計要求，并向業(yè)主、監(jiān)理提供材料質保書及力學試驗報告，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理簽字、認可后方可投入使用。 (2)鋼筋翻樣：項目部組織相關人員認真學審圖紙，并經(jīng)設計交底后，根據(jù)工程進度由專職鋼筋翻樣員進行翻樣，經(jīng)項目工程師審核后方可加工下料進行。 (3)鋼筋制作、堆放：本工程的鋼筋考慮現(xiàn)場加工、制作、成型，鋼筋進場時，由材料員負責檢驗，并分類架空堆放，同時作好標識。 鋼筋接頭形式及位置留設 柱鋼筋：柱豎向鋼筋考慮在177。O．00地面上部500 1250mm留鋼筋接頭，根據(jù)直徑大小按設計要求采用，柱豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊或綁扎搭接連接(施工工藝詳見“主體工程”中相關內容)。 鋼筋綁扎工藝 (1)整板基、砼墻梁：墊層彈控制線→綁底板鋼筋→墻插筋及拉線調整軸線和標高→安放鋼筋保護層墊塊及鋼筋驗收→安裝模板及驗收→砼澆搗及驗收→基礎短墻鋼筋綁扎→墻鋼筋綁扎及驗收→墻砼澆搗及驗收。 (2)墻鋼筋固定：墻豎向鋼筋應根據(jù)各截面尺寸及配筋根數(shù)，插入墻基底板內，底部采用與底板鋼筋電焊固定，上部采用搭設鋼管架來固定墻鋼筋，保證墻筋位置、間距及標高，防止墻筋位移的質量通病的發(fā)生。 鋼筋保護層墊塊：基底板鋼筋墊塊@500設置一道，墻板、柱鋼筋墊塊應采用扎絲的墊塊，在立模前全部安放好，墊塊應用與結構砼的同強度等級水泥砂漿制作，應預先安排專人制作和養(yǎng)護。 鋼筋綁扎質量要求 (1)板底鋼筋綁扎前，應在墊層上標定鋼筋中間距、位置，板面鋼筋應在支架上標定間距、位置，且底板鋼筋應全部綁扎、不得間隔綁扎，確保鋼筋間距、根數(shù)及綁扎質量符合設計和驗收要求。 (2)鋼筋表面應清凈，鋼筋品種、規(guī)格、錨固及搭接長度必須根據(jù)設計圖紙要求及施工規(guī)范的要求。 鋼筋驗收：現(xiàn)場自檢合格后由質檢員檢驗，其后報業(yè)主、監(jiān)理進行隱蔽工程驗收，驗收合格后方可進行下道工序。 (四)基礎砼分項工程 本工程基礎部位考慮采用自拌砼。 材料要求：水泥要求根據(jù)設計強度等級采用不低于32．5強度等級的普通硅酸鹽水泥；砂采用細度模數(shù)2．3mm上的中組砂，含泥量小于3％；碎石采用5—40mm連續(xù)級配，含泥量小于1％。 施工準備 (1)材料試驗準備：砼的配合比及外摻劑的使用，嚴格按設計、施工規(guī)范要求執(zhí)行。施工前，由現(xiàn)場取樣(水泥、石子、砂)請資質的實驗室提供有關配合比、水泥安定性等數(shù)據(jù)，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主簽字認可后實施。 (2)見證取樣：砼的原材料及砼試塊應按規(guī)范做好現(xiàn)場見證取樣，并將試驗報告歸類存檔。 (3)項目部在砼澆搗前，將基礎澆搗方案報送監(jiān)理批準并簽字，同時辦理好模板、鋼筋分項隱蔽工程驗收。 砼澆筑 (1)砼場內水平運輸由人工或機動翻斗車運至澆筑地點，采取人工澆筑、機械振搗。 (2)柱基砼澆筑時，一次到頂、不留施工縫，在機械振搗完畢后，應人工將表面拍平，待砼初凝前，拉線抹壓基礎表面直至符合質量驗收要求。 砼澆筑高度控制 柱砼表面標高控制：在柱鋼筋四角測設高于基礎頂面標高20cm標記，紅漆或紅膠布標識。 砼養(yǎng)護：柱基表面鋪設一層草包，澆水、保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間應持續(xù)不少于7晝夜。 砼試塊制作 ‘ 除按每100立方米一組(砼試塊采用150150150試模)，同時滿足每一臺班一組試塊。制作時，請建設單位、監(jiān)理單位共同參與認可。 四、地下池體工程 (一)模板工程 模板與支撐的選用 (1)泵站池體模板采用20～50厚木膠合板，模板體系的支撐采用鋼管、扣件體系(注意支撐鋼管架與砼澆搗的鋼管架分開搭設)。 (2)地下池體墻模板內設連接螺桿，間距300400。 (3)集水坑部位模板：本工程集水坑部位根據(jù)尺寸大小分類制作定型木模板，其芯模的底部設置排氣孔，以便砼澆筑時芯模的穩(wěn)定。 模板工程質量驗收的強制性標準 (1)模板及其支架應根據(jù)工程結構形式、荷載大小、施工設備和材料供應等條件進行設計，模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的重量、側壓力以及施工荷載。 (2)模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執(zhí)行。 施工準備 (1)支模前，利用經(jīng)緯儀將控制軸線投測到墊層表面上，進而彈出控制軸線及模板側模邊線。 (2)支模前，鋼筋的隱蔽驗收合格并辦理好相關手續(xù)。 墻體模板施工 (1)池體500高吊空墻板安裝：底板、墻板插筋驗收→搭設吊空墻板模板支撐鋼管架→安裝鋼板止水帶→吊空模板安裝→臨時固定模板及支撐→軸線、標高調整→模板、支撐緊固→驗收→澆砼→養(yǎng)護→拆模。模板安裝示意圖如下所示。 外墻模板安裝順序：彈定位控制線、復核→搭設支撐鋼管架→墻板鋼筋綁扎→安裝→側模板→安放螺栓及預埋件→鋼筋驗收→安裝另一側模板→臨時固定模板及支撐→軸線、標高調整→模板、支撐緊固→驗收→澆砼→養(yǎng)護→拆模。模板的安裝如下圖所示。 墻體模板安裝順序：配板設計并編號→彈出模板外側安裝控制線→復核墻體軸線、標高→綁扎鋼筋、辦理驗收手續(xù)→搭設內側模板支架→安裝內側模板→搭設外側模板支架→驗收墻內預埋鐵件及洞口位置→放置對拉螺栓→安裝外側模板→調整模板垂直→緊固對拉螺栓→內外支架固定→班組白檢→工序驗收。 墻體模板安裝要點 A、必須嚴格按定位線就位安裝，調整時用經(jīng)緯儀復核軸線尺寸，用水平儀復測標高，應從四角部開始，相鄰兩塊模板的上口、下口分別地同一水平線上。 B、模板的豎向拼縫處應安放方木并在該處設置對拉螺桿緊固，模板的橫向、豎向拼縫均應平順，保證在模板質量驗收允許的范圍內。 C、地下外墻板的外側模板支撐架應依附基坑土釘墻，并與土釘墻面上短鋼管連接成整體，外墻模板最終緊固時應先外側后內側；內側模板的支撐應與周圍的內墻模板支撐連成整體，以保證模板支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定，注意模板支架與砼澆搗腳手架應分開搭設。 D、模板的尺寸調整時，采用經(jīng)緯儀復核軸線尺寸，采用水平儀復測標高；軸線復查時應從四角部開始調垂直再拉通線進行側模調整，復核墻軸線并辦理交接手續(xù)。 E、模板支架必須嚴格按方案搭設，不準任意改變，澆砼時要專人看管，確保砼結構尺寸符合設計要求。 池體項板模板施工 (1)本工程結平板采用1 8—20mm厚木膠合板模板；梁底模采用50厚木板，梁側模采用1820厚木夾板、背加6080木方楞，根據(jù)梁截面尺寸，定型加工、編號、分類堆放。 (2)梁、板模板施工順序：搭梁、板支模滿堂架→鋪梁底?！轰摻罱壴?、驗收→立側?！伆迥０濉謇砟０迳想s物→模板驗收→板鋼筋綁扎→板鋼筋驗收→澆結平砼→養(yǎng)護→拆除梁板模板清理到位、涂刷隔離劑。 (3)梁、板立模方法：梁截面高度50cm以內，可直接采用鋼管、方木加固；為保證梁截面尺寸正確，梁截面b≥30cm或h≥50cm時，考慮采用Φ10對拉螺栓(內設Φ12硬塑套管)，間距300600(垂直300，水平600)，支模示意圖如下所示。 梁板的節(jié)點控制 (1)梁底板按柱頭上口模板標高鋪設，鋪設時由兩頭向中間鋪收剎在梁中段。 (2)梁、柱節(jié)點同樣需從節(jié)點處向中間立模，收剎在中間。 (3)先做好梁、柱收剎，再進行板模收剎。模板支撐體系的主要參數(shù)：根據(jù)上述計算及施工規(guī)范要求類推模板的支撐體體系參樓數(shù)如下表(4000長以上梁、架子起拱3—5‰)：施工部位沖天間距（mm)橫楞間距（mm)其他梁≤6001000≤600平臺板≤1200≤1000梯段板≤1000≤350柱柱箍350～50 1模板及其支撐體系的拆除 (1)側模拆除時間：無設計要求時，以損壞砼結構的棱角為宜，但防水砼墻板應一周后拆模。一般宜取20℃以上24小時，20℃以下48小時。 (2)承重結構模板拆除前，應根據(jù)同條件養(yǎng)護的砼試塊的試驗數(shù)據(jù)，且必須得到現(xiàn)場監(jiān)理開出的書面拆模通知書后方可拆除模板。 (3)承重結構模板拆除的時間參數(shù)：結構底模及支架拆除時的砼強度應符合設計要求，當設計無具體要求時，其砼強度應符合混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50204—2002)，具體如下表。構件類型構件跨度（m)達到設計的砼立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板≤2(早拆模體系）≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構件≥100(二)鋼筋工程 鋼筋工程應執(zhí)行的強制性質量驗收規(guī)范 (1)當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應辦理設計變更文件。 (2)鋼筋進現(xiàn)場時，應按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GBl499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。 (3)對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定：；。 (4)鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。 鋼筋加工、制作及堆放要求 (1)材料要求：按施工規(guī)范要求，鋼筋質量符合設計要求，并向業(yè)主、監(jiān)理提供材料質保書及力學試驗報告，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理簽字、認可后方可投入使用。 (2)鋼筋翻樣：項目部組織相關人員認真學審圖紙，并經(jīng)設計交底后，根據(jù)工程進度由專職鋼筋翻樣員進行翻樣，經(jīng)項目工程師審核后方可下料制作。 (3)鋼筋制作、堆放：本工程的鋼筋考慮現(xiàn)場加工制作，鋼筋原材料分批鋼筋進場時，由材料員負責檢驗，并分類架空堆放，同時作好標識。 鋼筋接頭形式及留設位置 (1)豎向鋼筋 地下池體外墻板豎向鋼筋采取留設一道接頭，考慮在第二施工段的位置處。其接頭型式應按設計要求，若設計無具體要求時，直徑D16mm的鋼筋優(yōu)先采用機械連接、可采用綁扎接頭；直徑D≥18mm的鋼筋優(yōu)先采用焊接或等強直螺紋機械連接。 (2)水平方向鋼筋 墻體及結平板鋼筋接頭采用綁扎搭接，墻體水平鋼筋接頭位置應錯開50％；下地下底板鋼筋宜采用現(xiàn)場對焊連接，若底板鋼筋超長，對施工確有困難時，可采用等強直螺紋機械連接的接頭形式，其接頭的位置：底板上部鋼筋宜在支座，底板下部鋼筋宜在跨中1／3長范圍。 鋼筋接頭數(shù)量的控制 重點控制同一截面的接頭數(shù)量，受壓區(qū)≤50％、受拉區(qū)≤25％，具體應符合設計要求，設計若具體要求時，可按規(guī)范GB5020圖集03G101中相關要求執(zhí)行。 縱向受拉鋼筋的最小錨固、搭接長度 縱向受拉鋼筋的最小錨固長度根據(jù)鋼筋直徑的不同主要取決于結構抗震等級、砼強度等級，具體可參見03G101及圖紙結構設計總說明中“附表”。 縱向受拉鋼筋的最小搭接長度根據(jù)鋼筋接頭面積百分率的不同主要取決于結構抗震等級，如下所示。三級抗震等級時LIE一、二級抗震等級時LIE三級抗震等級時LIE四級抗震及非抗震時LIE≤25%50%100% 鋼筋綁扎工藝 (1)底板鋼筋綁扎順序：墊層彈控制線→地梁鋼筋綁扎及驗收→板底鋼筋綁扎→安放底部鋼筋保護層墊塊→驗收→搭設上部板面鋼筋支架→上部板面鋼筋綁扎及驗收→搭設柱、墻插筋綁扎及驗收→吊空模板安裝→鋼板止水帶安放→驗收→吊空模板加固及驗收。 (2)底板上下部鋼筋的固定：本工程除特殊說明外，底板厚度為550mm，上下層鋼筋網(wǎng)之間采用粗鋼筋或鋼管支架、間距@1000mm。 (3)柱、墻插鋼筋固定：澆砼前，對柱及墻板鋼筋上部采取搭設鋼管架的方式來固定，下部角根與板面鋼筋交腳處采用點焊固定，以保證鋼筋位置、間距及標高的正確，防止柱筋位移的質量通病的發(fā)生。 墻板鋼筋綁扎順序：軸線復核→墻板豎向鋼筋綁扎→墻板水平鋼筋綁扎→水平拉結筋綁扎→驗收。 墻板鋼筋綁扎要點 (1)墻板鋼筋應在與之連接的柱或暗村鋼筋綁扎結束后進行，先豎向后水平方向。 (2)墻板水平鋼筋間距應在豎向鋼筋上用粉筆畫出標識，雙排鋼筋應按設計要求安放拉結筋，所用鋼筋必須滿扎、不得跳扎。 (3)頂部鋼筋應錨入結平梁板內，鋼筋的搭接接頭應錯開，搭接長度、錨固長度應符合設計要求