【文章內(nèi)容簡介】 回轉(zhuǎn)半徑中工程樁的安全。2）挖土中應(yīng)派專人對半露在外的樁作好明顯的標(biāo)志，提醒挖掘機司機注意。3）挖掘機挖土過程中，應(yīng)避免用力過猛，防止挖斷樁身，挖至基底以上30cm處應(yīng)改為人工修土。4）在運土過程中，汽車出入通道邊的工程樁設(shè)置醒目標(biāo)志，防止車輛撞壞樁身。本工程宜用粘土或粉質(zhì)粘土回填，但其中不得含有石塊、碎磚、灰渣及有機物。土方開挖后，根據(jù)實際情況，對于不能回填的建筑垃圾及腐殖土等，及時挖出及外運，對于可用于場地回填的土體，暫堆放于指定現(xiàn)場空地，但不得隨意堆于坑邊。土方回填前應(yīng)清理坑底的雜物和積水?；靥畎凑赵O(shè)計及規(guī)范要求，控制回填土的含水率和干密度等指標(biāo)，分層回填、夯實。人工夯實厚度不大于250mm，機械夯實每層厚度不大于300mm，并應(yīng)防止損傷基礎(chǔ)承臺砼。地坑挖完后應(yīng)及時組織有關(guān)部門進(jìn)行驗槽，做好記錄。若發(fā)現(xiàn)實際地質(zhì)情況與勘察報告不符，應(yīng)及時通知設(shè)計院會同勘察院及有關(guān)單位研究處理。基礎(chǔ)墊層施工采取分塊及時澆搗的施工方法，墊層施工要求平整、標(biāo)高準(zhǔn)確。采用硬刮尺刮后，木蟹打平。墊層施工完要仔細(xì)進(jìn)行放樣，精確定出軸線及承臺位置。樁主筋長度不足的按要求接長，使之符合設(shè)計錨固長度，鋼筋連接采用焊接，并嚴(yán)格按《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ1896要求，確保焊接質(zhì)量。、基礎(chǔ)施工順序 支模174。扎筋174。預(yù)埋件，預(yù)留管道等配合174。隱蔽工程驗收174。封模174?；炷翝矒v174。養(yǎng)護(hù)、運輸及綁扎 基礎(chǔ)鋼筋以在場內(nèi)加工制作為主，進(jìn)場鋼筋堆放時應(yīng)分類堆放，做好標(biāo)識，鋼筋嚴(yán)格按施工圖和規(guī)范要求加工制作，保證對焊質(zhì)量和接頭錯開位置。 鋼筋綁扎時采用塔吊運輸?shù)轿?。底部鋼筋綁扎前?yīng)先在墊層上彈出排列控制線，并墊35厚鋼筋保護(hù)層墊塊。 柱插筋按墊層面上彈出標(biāo)記綁扎，然后在上排鋼筋面拉線調(diào)整，最后插筋與底板主筋電焊固定，柱插筋在承臺、梁內(nèi)按規(guī)定套箍筋，避雷接地按設(shè)計要求布設(shè)。所有鋼筋交叉點必須滿扎。 混凝土澆搗采用商品砼泵送，詳見主體砼澆搗方案。根據(jù)工程的地域差異及本工程的結(jié)構(gòu)施工特點等情況，本工程所有現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)砼均采用商品砼，砼采用泵送。如何控制商品砼的施工質(zhì)量，必須從其配合比、泵送及澆搗的三個施工過程來控制。砼的質(zhì)量好壞，取決于原材料、機械及合格的操作工人。，需嚴(yán)格的檢查驗收商品砼廠家的原材料使用情況，質(zhì)保資料齊全及取樣測試合格后才能用于工程施工。，強度符合設(shè)計的要求，嚴(yán)格按照配合比操作，不得隨意更改配合比設(shè)計。 實際操作過程中，選用經(jīng)過保養(yǎng)，機械性能能夠正常運轉(zhuǎn)的振動機、振動棒等。 操作工人必須持證上崗。，并且監(jiān)理人員要旁站監(jiān)督。根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點及工程量計算。我公司經(jīng)多方比較與計算，輸送管管徑采用Ф125。隨著施工部位的提高，砼泵管也隨后跟上。采用在建筑物沿柱搭設(shè)鋼管托架的方法，將泵管直接送至各個部位的樓層面，以減少泵管的沖擊對主體結(jié)構(gòu)或外架的影響。 砼泵的操作是一項專業(yè)技術(shù)工作。安全使用及操作，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行使用說明書和其他有關(guān)規(guī)定。同時應(yīng)根據(jù)使用說明制定專門操作要點。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后，方可上崗獨立操作。 在安置砼泵時，應(yīng)根據(jù)要求將其支腿完成伸出，并插好安全銷在場地軟弱時應(yīng)采取措施在支腿下墊枕木等，以防砼泵的移動或傾翻。 砼泵與輸送管連通后，應(yīng)按所有砼泵使用說明的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開機進(jìn)行空運轉(zhuǎn)。砼泵啟動后，應(yīng)先泵送適量的水，以濕潤砼泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與砼接觸的部位。經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)砼泵和輸送管中無異物后，可以采用與將要泵送的混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿。也可以采用純水泥漿或1：2水泥漿。潤滑用的水泥漿和水泥砂漿應(yīng)分散布料，不得集中澆搗在同一處。開始泵送時，砼泵應(yīng)處于慢速，勻速并隨時可能反泵的狀態(tài)。泵送的速度應(yīng)先慢后快、逐步加速。同時，應(yīng)觀察砼泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進(jìn)行泵送。泵送混凝土?xí)r，砼泵的活塞應(yīng)盡可能保持在最大行程運轉(zhuǎn)。一是提高砼泵的輸出效率，二是有利于機械的保護(hù)。砼泵的水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保持充滿水。泵送時，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即進(jìn)行泵吸出砼，將其至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。 在砼泵送過程中，若需要有計劃中斷泵送時，應(yīng)預(yù)先考慮確定的中斷澆搗部位，停止泵送；并且中斷時間不要超過1小時。砼每次施工完成，一定要對各機械進(jìn)行清理檢查，保養(yǎng)、維修，以免在二次泵送時發(fā)生堵管。 泵送混凝土的質(zhì)量控制實質(zhì)上是可泵性及強度的控制。也就是從原材料的材質(zhì)，配合比設(shè)計、泵送工藝到成型后強度的系統(tǒng)管理。（1）原材料材質(zhì)必須實行按批檢測。（2）混凝土設(shè)計及施泵時必須對其拌合物的壓力泌水、含氣量、凝結(jié)時間、坍落度、早期推定強度預(yù)測等進(jìn)行檢測與養(yǎng)護(hù)。（3）混凝土強度試件及物件（部位）同條件試件的預(yù)留。（4）上述檢測資料匯總作為改進(jìn)配合比上交的主要依據(jù)。（5）泵送操作工藝的改進(jìn)是可泵性的一個重要環(huán)節(jié)。（6）建立混凝土早期推定及28天強度管理圖及早期對強度增減提供改進(jìn)和配合比的信息，降低強度均方差。：（1）混凝土的質(zhì)量波動：其措施是加強砼施工各環(huán)節(jié)的管理，要求項目質(zhì)量員加強對級配的監(jiān)控，做到現(xiàn)場的坍落度波動范圍小于2cm,施工現(xiàn)場未經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人的同意嚴(yán)禁對砼隨意加水，對殘存的砼不準(zhǔn)混入新澆搗的砼中，以保證砼強度的一致性。（2）裂縫：其措施是控制混凝土的入模溫度和砼表面水分的蒸發(fā)速度，控制好砼表面二次抹面的時間。覆蓋薄膜、表面澆水，加強養(yǎng)護(hù)。（3）脹模及支撐系統(tǒng)失穩(wěn)：其措施是對模板進(jìn)行側(cè)壓力計算，確保支撐的安全度，泵送管道嚴(yán)禁靠近支撐，防止泵管的脈沖振動而導(dǎo)致支架的倒塌，泵送軟管要經(jīng)常移位，不要在局部長期沖擊振動。（4）蜂窩麻面：其措施是合理組織操作人員，確保布料均勻，合理振搗，布料死角區(qū)采用人工二次輸送，限制布料高度，模板拼縫做到嚴(yán)密，木模在澆搗混凝土前澆水濕潤。施工現(xiàn)場安全設(shè)施及施工人員的安全技術(shù)培訓(xùn)，應(yīng)遵照國家頒布《建筑安裝工程技術(shù)規(guī)程》規(guī)定，根據(jù)泵送工藝的特點應(yīng)注意如下幾點：，并及時更換已磨損的高壓管。，宜在水平線管線靠近泵機位置增設(shè)逆止閥。，少彎曲，管道與管道支撐必須緊固可靠，管道接頭處應(yīng)密封可靠?！癥”型管道應(yīng)裝接錐形管。，為防止土方塌陷，固定泵基座采用路基箱。 混凝土澆搗要按規(guī)范要求操作，“快插慢拔”，確保密實，不得漏振，也不宜過振，以表面呈現(xiàn)浮漿、平整和不再沉落為準(zhǔn)?；炷量估瓘姸冗h(yuǎn)比抗壓強度小，這是混凝土易開裂的內(nèi)在因素。根據(jù)有關(guān)試驗資料，普通混凝土的極限拉伸離散性很大，這與水泥用量、水泥砂漿量、水灰比、粗骨料品種、砂石含泥量、混凝土搗固程度以及養(yǎng)護(hù)條件等有關(guān)。同時質(zhì)量很差的混凝土在瞬間應(yīng)力作用下極限拉伸只有35180。105，在正常質(zhì)量條件下約為810180。105，在優(yōu)良質(zhì)量條件下，約為1215180。105，因此，在施工中必須創(chuàng)造各種條件，確?；炷辆鶆蛎軐崱＂盘涠? 在同等強度條件下，增加坍落度一般會使混凝土增加單位水泥量，提高混凝土總溫升，增加混凝土的收縮，降低混凝土抗拉強度，但對混凝土體積多時帶來極為不利的影響。故在施工中要提高卸料通暢度，泵車受料處布局合理，不間斷泵送，可以在滿足泵送和澆搗的前提下降低坍落度，提高混凝土抗裂性能，本工程根據(jù)預(yù)拌混凝土設(shè)計的坍落度，要求攪拌站里出來的混凝土必須進(jìn)行坍落度測定，不符合要求的混凝土堅決不輸送。⑵混凝土的澆灌 攪拌站里出來的混凝土進(jìn)入泵車受料斗時要確?；炷临|(zhì)量均勻。布料時以一個坡高（1:7~1:6即8~10176。）循序推進(jìn)，一次到頂?shù)臐补喾椒ā矒v時要配備足夠的人力、物力，確保混凝土在初凝前振搗密實，以提高混凝土的抗裂性能。⑶排除泌水大流動度混凝土在澆搗振動過程中會產(chǎn)生大量的泌水，由于采用斜面澆灌法，混凝土為一個大坡面，泌水沿坡面流到底部，在底板澆筑時，使大部分泌水順著墊層通過兩側(cè)模板底部預(yù)留孔排出坑外，少量來不及排除的泌水隨著混凝土澆搗向前滲移，最終集中在基坑頂端而排出坑外，整個澆搗過程中排除了大量的泌水，有利于提高混凝土質(zhì)量和抗裂性能。 測量放線，控制建筑物的垂直度非常重要，為了準(zhǔn)確地放出每一條軸線的位置，所有施工人員均應(yīng)熟讀圖紙，了解設(shè)計意圖，明確放樣的方法及依據(jù)。 在施工放線中，確定中心軸線為基本控制線，并由此線逐步放出其他各點、線位置。 為了保證放樣的準(zhǔn)確性，放樣先需要對圖紙上的各尺寸進(jìn)行復(fù)核，以便檢查圖紙本身的各部分尺寸是否一致。 隨著主體上升，該工作可與平面放樣同步進(jìn)行。在工程開始時，先精確測定各個二級控制點的標(biāo)高，將它們歸化到各軸線交點設(shè)計標(biāo)高所使用的高程系統(tǒng)，放樣時可將全站儀設(shè)在二級控制點上，利用全站儀可以直接測出兩點間的直線距離的功能，測出軸線交叉點與站點之間的相對高差，將標(biāo)高傳遞至任一高處。 根據(jù)建筑場地平面控制網(wǎng)，先校核建筑物軸線控制樁，然后將建筑物的主軸線和各細(xì)部軸線精確地彈測到177。，再精確地延長到建筑物以外適當(dāng)遠(yuǎn)的地方并采取必要的保護(hù)措施，這些延長點作為以后向上投測軸線的依據(jù)。為保證投測精度，每次以首層軸線位置為準(zhǔn)，避免逐層上投誤差的累積，投測前對使用經(jīng)緯儀的軸線關(guān)系進(jìn)行嚴(yán)格的檢校，減少軸線關(guān)系誤差影響；投測中堅持采取正倒鏡觀測取其平均的方法；盡量選在陰天或清晨、無風(fēng)的氣候下進(jìn)行投測。5鋼筋砼屋面工程專項施工方案 屋面工程做得好壞直接影響工程的使用及質(zhì)量評定。為確保工程質(zhì)量，施工中應(yīng)充分重視該項工作，從材料采購到施工過程每一工序的各個環(huán)節(jié)實施控制，對屋面的各個細(xì)部節(jié)點做到精心施工，確保符合設(shè)計及規(guī)范的要求，做到使業(yè)主滿意。 屋面施工前，施工單位應(yīng)通過圖紙會審，掌握施工圖中的細(xì)部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求。技術(shù)交底應(yīng)落實到人。按設(shè)計要求備齊材料，經(jīng)設(shè)計審核后，統(tǒng)計所需材料規(guī)格、數(shù)量。使用材料應(yīng)從評審合格的分承包方處進(jìn)貨，應(yīng)具備質(zhì)保書、檢測報告，進(jìn)場材料應(yīng)按規(guī)定取樣復(fù)試，確保其質(zhì)量符合技術(shù)要求。嚴(yán)禁在工程中使用不合格產(chǎn)品。合格的材料按規(guī)定專人看管，現(xiàn)場材料應(yīng)堆放在對施工無影響、便于使用，又不妨礙成品保護(hù)的位置。 鋼筋砼屋面板也是屋面防水中的一道重要防線。為保證結(jié)構(gòu)的自防水效能，施工中按常規(guī)鋼筋砼結(jié)構(gòu)要求施工外，還須采取以下措施：⑴模板采用大塊九夾板，接縫用膠帶粘貼，避免漏漿對混凝土質(zhì)量的影響。⑵鋼筋綁扎時注意設(shè)置好保護(hù)層墊塊，施工時避免將鋼筋踩彎，以控制好鋼筋的保護(hù)層厚度。⑶混凝土澆筑注意振搗密實。澆筑后覆蓋塑料薄膜、草袋，派專人澆水看護(hù)。鋪設(shè)基層應(yīng)平整、干凈、干燥。板材不應(yīng)破碎、缺棱掉角。板材應(yīng)鋪砌平整、嚴(yán)實，分層鋪設(shè)的接縫應(yīng)錯開，粘貼劑按設(shè)計采用。板縫間或缺角處應(yīng)用同類材料碎屑填嵌飽滿。鋪貼厚度及坡度嚴(yán)格按設(shè)計要求執(zhí)行，厚度最小處不小于50。為了排除屋面內(nèi)的水汽，避免上一層防水層出現(xiàn)氣泡，需在屋面上設(shè)置排氣孔，互相連通形成“排氣屋面”。排氣孔設(shè)置的密度嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)范進(jìn)行，施工時應(yīng)注意不要把排氣孔堵塞，且保證不進(jìn)水與漏水，一定要與大氣連通，使水汽能夠順利排出。 施工前將保溫層打掃干凈并灑水濕潤。砂漿鋪設(shè)應(yīng)按由遠(yuǎn)到近、由高到低的程序進(jìn)行，每分格內(nèi)一次連續(xù)鋪成，嚴(yán)格掌握坡度，用2m長直尺找平。待砂漿稍收水后，用抹子壓實抹平；終凝前，輕輕取出嵌縫條，完工后表面應(yīng)根據(jù)《產(chǎn)品保護(hù)工作程序》做好成品保護(hù)工作。 注意氣候變化，如氣溫在0℃以下，或終凝前可能下雨時，不宜施工。鋪設(shè)找平層12h后，需灑水或噴冷底子油養(yǎng)護(hù)。找平層硬化后，應(yīng)用密封材料嵌填分格縫。⑴施工準(zhǔn)備 防水材料進(jìn)場、按有關(guān)規(guī)定詳細(xì)核對品種、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量及有關(guān)的出廠合格證明資料，材料進(jìn)場抽樣指標(biāo)應(yīng)符合JC/T6841997標(biāo)準(zhǔn)。 主要機具：鋼絲刷、粉線繩、平鏟、滾刷、毛刷、剪刀、鋼卷尺、皮尺、橡膠錘。⑵基層要求 基層表面處理根據(jù)國家屋面工程技術(shù)規(guī)范要求：鋪貼防水卷材的基層表面應(yīng)堅實平整，不得有酥松、起砂、起層等現(xiàn)象?；鶎颖仨毟稍铮ê剩?%。（干燥程度的簡易檢驗方法，是將1m2卷材平坦地干鋪在找平層上，靜置3~4h后掀開檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見水印，即可鋪設(shè)防水層。 據(jù)規(guī)范要求：陰陽角須加粉R=50小圓角，施工時，陰陽角須加設(shè)附加層，寬度視陰陽角情況另定，但不小于300mm。⑶操作工藝 施工程序：基層檢查、修理、清掃、涂刷處理劑、粘合劑、滿粘面層卷材、用密封帶將搭接處密封后清理、檢查、整修。 施工前將驗收合格的基層徹底清理干凈，棱角處塵土、浮砂清掃干凈?；鶎忧謇砀蓛艉?，涂刷一遍處理劑，涂刷應(yīng)均勻一致。 基層處理劑干燥后（涂刷10min后），首先進(jìn)行特殊部位的處理和制作，對天溝轉(zhuǎn)角、排氣孔、分格縫等部位鋪設(shè)附加層。（屋面分格縫部位空鋪300mm附加層）。 鋪設(shè)卷材：將卷材展開攤鋪在干凈、平整的基層上，涂刷粘合劑于卷材表面與基層表面，待涂刷的粘合劑揮發(fā)到鋪貼條件時（涂刷3min后，以不粘手為原則），隨即將卷材緩慢鋪貼。在鋪貼過程中，不允許拉伸卷材也不得產(chǎn)生皺折，并及時排除卷材下面的空氣，用壓輥或橡膠錘敲擊，以便與基層全面粘結(jié)牢固。卷材鋪貼后搭接縫應(yīng)成直線，縱向搭接不少于80100mm，橫向搭接不少于120150mm，女兒墻上翻250mm。（該工程除陰陽角附加層、分格縫附加層空鋪外其他部位均采用滿貼法）卷材收頭的端部應(yīng)裁齊，壓入預(yù)留凹槽內(nèi)，用密封膠帶密封牢固。 粘貼封口密封膠帶：待屋面防水卷材全部鋪貼完畢后，需對卷材鋪貼狀況進(jìn)行全面檢查，是否粘合牢固，有無翹邊、起鼓現(xiàn)象。然后將全部搭接縫處用毛刷清掃干凈塵土并涂刷一遍，涂刷寬度應(yīng)比膠帶寬度多35mm，待膠粘劑干燥后再將膠帶沿卷材搭接縫壓貼在卷材上，不得壓偏、彎曲、間斷。用工具壓實后，取下隔離紙。 卷材嚴(yán)禁在雨雪天施工，五級風(fēng)以上時不得施工，氣溫低于5℃不宜施工。施工遇雨、雪、大風(fēng)等天氣應(yīng)停止施工，并做好已鋪卷材的保護(hù)工作。⑷質(zhì)量保證措施 嚴(yán)把材料關(guān)，所