【文章內(nèi)容簡介】 的原則進(jìn)行。溝槽開挖采取全線分段開挖。開挖時(shí)，開挖寬度除基礎(chǔ)底部寬度處，還應(yīng)根據(jù)需要增設(shè)工作面和排水設(shè)施。溝槽開挖時(shí)。施工中隨時(shí)注意溝邊土方的變化，防止塌方。嚴(yán)禁撓動(dòng)槽底土方，當(dāng)施工處在陰雨無?；蛳碌拦ば虿荒苓B續(xù)作業(yè)時(shí)，宜先予留150300mm一層土?xí)翰煌?，待進(jìn)行下一道工序前挖平。管挖至基底標(biāo)高后，會(huì)同設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位驗(yàn)槽，檢查基底土質(zhì)和尺寸是否符合要求，可用下列方法處理；干槽超挖≤150cm，可用原土夯填，其密實(shí)度不應(yīng)低于原天然地基的密實(shí)度；槽底有地下水或地土壤含水量較大，不適于加夯時(shí)，可用天然級配砂石回填；溝槽挖好后，須待監(jiān)理人員驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行管基的施工。溝槽回填時(shí)路基采用開挖出的素土，如本路基土質(zhì)不能滿足設(shè)計(jì)回填土質(zhì)要求時(shí)，可另行調(diào)配其它土方。溝槽回填土，對不同的應(yīng)有不同要求，以達(dá)到既保護(hù)管道安全滿足上部承受動(dòng)、靜荷載，既要保證施工過程中管道安全又保證上部修路，交通的安全。填土前，應(yīng)清除溝槽內(nèi)的積水和有機(jī)雜物。基礎(chǔ)或管溝的現(xiàn)澆混凝土強(qiáng)度應(yīng)不少于5Mpa，不致因填土而損傷時(shí)，方可回填。溝槽回填順序，應(yīng)由低排水方向高排水方分層進(jìn)行。管道兩側(cè)及管頂以上500mm范圍內(nèi)，不得回填大于100mm的石頭、磚塊、凍土等雜物；不得回填淤泥、腐植土及有機(jī)雜質(zhì)。管道兩側(cè)及管道頂以上500mm范圍內(nèi)，溝槽兩側(cè)應(yīng)對稱均勻分層回填、兩側(cè)高差不得超過300mm，以防止管道位移。填土?xí)r不得將大塊土直接扔在管道上，更不得直接砸在管道抹帶、接口上，回填其它部位時(shí)，應(yīng)均勻運(yùn)至入槽，不得集中推入。管頂上500mm范圍內(nèi)，宜用木夯夯實(shí)，虛鋪厚度2040cm，采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，虛鋪厚度為2540cm，碾壓要重疊2030cm。溝槽土方回填完畢后，應(yīng)測定其壓實(shí)度。檢驗(yàn)回填土的壓實(shí)度的方法采用環(huán)刀法檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行路面施工。施工程序： 驗(yàn)槽 鋪碎石墊層 支模 砼墊層 下管 穩(wěn)管 安管 接口 養(yǎng)生碎石墊層碎石墊層采取強(qiáng)度均勻，級配適當(dāng)和不易風(fēng)化的石料鋪設(shè)而成，其厚度嚴(yán)格按規(guī)定鋪設(shè)。碎石最大粒徑不得大于墊層厚度的2/3。碎石墊層必須攤鋪均勻，表面空隙應(yīng)以粒徑為525mm的細(xì)石子填縫；碾壓時(shí)，應(yīng)適當(dāng)灑水使碎石表面保持濕潤，一般碾壓不應(yīng)少于三遍，并壓至不松動(dòng)為止。砼管道基礎(chǔ)及安裝按要求鋪設(shè)碎石、砼墊層，控制好砼配合比及原材料質(zhì)量；安管：Ф500以下管道采用人工壓繩下管法，Ф600以上管道采用吊車下管法。安管前應(yīng)將管子調(diào)直調(diào)順，淋濕以保持濕潤，并在靠近管口部位的平其上鋪一抹帶砂漿，以使安管后的管口能與平基粘結(jié)好，防止接口漏水。然后將管子穩(wěn)于砼平基上，輕輕揉動(dòng)，將管子揉到設(shè)計(jì)高程高12mm，以備安下一節(jié)管時(shí)又微量下沉，同時(shí)，應(yīng)找出中心線位置。管徑800mm可以不留對口間隙，≥800mm的管子要留有10mm對口間隙，以便于管內(nèi)捻縫。管座：管子安裝后，馬上支搭管座模板，澆筑兩側(cè)管座砼，認(rèn)真搗固管座兩側(cè)三角帶，補(bǔ)填對口砂漿，抹平管座兩肩，如管道接口采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶時(shí)，搗固砼應(yīng)注意保持鋼絲網(wǎng)位置的正確，應(yīng)配合勾捻相應(yīng)的管內(nèi)縫，管徑在600mm以下時(shí)，由于無法進(jìn)行管內(nèi)勾縫，需用麻帶球或其它工具在管內(nèi)來回拖動(dòng)，將管口砂漿拉平（拉砂法）。接口：澆管座砼 勾捻管座部分管內(nèi)縫 上部管內(nèi)縫支墊托 抹帶 勾捻管座以上內(nèi)縫 接口養(yǎng)護(hù)抹帶：抹帶前將管口及管帶覆蓋到的管外皮鑿毛。抹第一層砂漿（臥底砂閃）時(shí)，應(yīng)注意找平使管縫居中；厚度約為帶厚三分之一，并壓實(shí)使之與管壁粘結(jié)牢固，在表面劃成線槽，以利于與第二層結(jié)合（管徑400mm以內(nèi)者，抹帶可一次完成）；帶、基相接處（發(fā)基礎(chǔ)砼已硬化需鑿毛洗凈、刷素水泥漿）三角灰要坐實(shí)，大管徑要用模具，防止砂漿變形。養(yǎng)護(hù)：管道抹帶后，立即用濕紙帶覆蓋上，并鋪以草袋或草簾，34小時(shí)后，要灑水養(yǎng)護(hù)，避免產(chǎn)生裂縫與脫落現(xiàn)象。井壁必須互相垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面壓光，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。井內(nèi)流槽應(yīng)平順，爬梯應(yīng)安裝牢固，位置準(zhǔn)確，不得有建筑垃圾等雜物。井框、井蓋必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置正確。井蓋工程與道路的規(guī)格要一致。污水閉水試驗(yàn)本工程設(shè)計(jì)污的污水管道，根據(jù)《市政排水管道質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定，污水管道必須作閉水試驗(yàn)，試驗(yàn)采用灌水法。試驗(yàn)步驟如下：閉水試驗(yàn)在管道填土前，管道灌滿水后24小時(shí)后進(jìn)行。試驗(yàn)前，用1：3水泥砂漿在試驗(yàn)管段兩端砌24cm厚的磚堵并抹面密封，待養(yǎng)護(hù)3—4天達(dá)到一定強(qiáng)度后，向上游井放水，使管段串水，同時(shí)檢查磚墻、管道、井身，無漏水和嚴(yán)重滲水再泡管1～2晝夜，使管壁吸飽水。試驗(yàn)時(shí)的水位應(yīng)為試驗(yàn)段上管道內(nèi)頂以上2m，如上游管內(nèi)頂至檢查井口的高度小于2m，則將水灌至上游井口高度，穩(wěn)定后，量出水面至井口的距離在規(guī)定的3分鐘里，根據(jù)井內(nèi)水面的下降，求出試驗(yàn)30分鐘的滲水量（m3）。注：上游管內(nèi)頂至井高度小于2m時(shí)，排水管閉水試驗(yàn)允許滲水量的補(bǔ)充規(guī)定：凡閉水水頭大于1m者，允許滲水量標(biāo)準(zhǔn)不變；凡閉水水頭小于1m者，允許滲水量為標(biāo)準(zhǔn)允許滲水量的70%。當(dāng)回填土至管頂以上500mm時(shí)，應(yīng)再進(jìn)行試驗(yàn)，一般是將兩個(gè)檢查井間注滿水，經(jīng)24小時(shí)后，觀察水位下降情況，如無顯著下降（允許有蒸和量）則認(rèn)為合格，試驗(yàn)合格后，可繼續(xù)進(jìn)行回填。工作內(nèi)容包括：路床整形、拌制基層混合料，攤鋪碾壓、養(yǎng)生、砼拌制、攤鋪砼面層、制縫、養(yǎng)生。土路基測量放線土方挖、填工程基本完成后，對初平的土路床重新進(jìn)行中軸線重等原位的平面位置和高程測量、校對，同時(shí)做好控制點(diǎn)（樁）的補(bǔ)點(diǎn)和保護(hù)工作。路床不得有翻漿、彈簧、起皮、波浪、積水等現(xiàn)象；用1215t壓路機(jī)碾壓后，輪跡深度不得大于5mm。水泥、碎石、石粉混合料基層。水泥、碎石、石粉混合料基層施工要點(diǎn)：施工準(zhǔn)備壓路機(jī)（12—15t、18t振動(dòng)壓路機(jī)）；其他夯實(shí)機(jī)具（適宜小范圍處理路床翻漿或邊角壓實(shí)等）；灑水車（灑水養(yǎng)生或就近利用水源養(yǎng)生）。 石粉：石粉宜選用含泥量小的近期加工料；級配碎石宜選用顆粒堅(jiān)硬，最大粒徑不大于40mm。作業(yè)條件：土基（路床或其他改善土基）最少連續(xù)完成150m延長段（包括配套地下管線工程等）并驗(yàn)收合格。路床寬度要大于路面寬度15cm以上。保證現(xiàn)場運(yùn)輸，機(jī)械調(diào)轉(zhuǎn)作業(yè)方便，各種測樁齊備、牢固，不影響其他工序或段落施工。施工程序測量放線：攤鋪前對土路床中線縱、橫斷面高程寬度進(jìn)行復(fù)核測量、放樁（擺磚塊），表面清潔無雜物；集中拌和：水泥穩(wěn)定石粉混合料加工采用拌和站集中拌和的方法：采用JS500強(qiáng)制砼拌和機(jī)和PL800配料機(jī)，裝載機(jī)喂料，自卸車運(yùn)輸；攤鋪：按計(jì)劃段落數(shù)量用4T自卸車直接將混合料運(yùn)至路槽，按5cm壓實(shí)厚度分兩層循序攤鋪并創(chuàng)造各工序連續(xù)作業(yè)條件；機(jī)拌人鋪按設(shè)計(jì)厚度壓實(shí)系數(shù)的樺鋪厚度，反復(fù)檢測虛厚高程及橫斷面使之符合設(shè)計(jì)要求，邊線要齊正；保持基層和混合料的最佳含水量，使之盡快結(jié)合成型；每層拼縫處予留一定的接茬寬（長）度不得碾壓，待拼塊時(shí)刨松再一次性碾壓成型，上下層拼縫必須保證不小于50cm的錯(cuò)位；壓實(shí)系數(shù)：；碾壓：人工攤鋪3050m時(shí)立即碾壓；壓路機(jī)應(yīng)按先輕后重的機(jī)型上工作面初壓和穩(wěn)壓；由邊側(cè)向路中心逐漸倒軸碾壓，邊緣處應(yīng)先碾壓34遍；碾壓全過程均須隨碾壓隨補(bǔ)灑水，保持在最佳含水量的情況下碾壓；碾壓中，即時(shí)檢測，找補(bǔ)，對局部有“軟彈”、“翻漿”現(xiàn)象，應(yīng)立即停止碾壓，待處理后再進(jìn)行碾壓。養(yǎng)護(hù)：水泥穩(wěn)定石粉混合料成活應(yīng)連續(xù)進(jìn)行上層施工，如不能連續(xù)鋪筑上層時(shí)，應(yīng)讓人灑水，保持濕潤養(yǎng)護(hù)；禁止履蓋車輛通行，七天內(nèi)禁止重型車輛通行。當(dāng)日加工的混合料，當(dāng)日攤鋪碾壓完畢；做好道路基層和料場排水工作。用灑水車澆水養(yǎng)護(hù)，7天內(nèi)禁止重型車輛通行。瀝青砼為商品瀝青砼?；旌狭系陌韬? 粗、細(xì)集料應(yīng)分類堆放和供料，取自不同料源的集料應(yīng)分開堆放，應(yīng)對每個(gè)料源的材料進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，并應(yīng)經(jīng)工程師批準(zhǔn)。 按目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)，生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)，生產(chǎn)配合驗(yàn)證三個(gè)階段進(jìn)行試拌、試鋪后，進(jìn)行大批生產(chǎn)。 每種規(guī)格的集料、礦料和瀝青都必須分別按要求的比例進(jìn)行配料。 瀝青材料采用導(dǎo)熱油加熱，加熱溫度在160170℃范圍內(nèi)，礦料加熱溫度為170180℃，瀝青與礦料的加熱溫度應(yīng)調(diào)節(jié)到能使拌和的瀝青混凝土出廠溫度在150160℃，不準(zhǔn)有花白料、超溫料，混合料超過200℃者應(yīng)廢棄，并應(yīng)保證運(yùn)到施工現(xiàn)場的溫度不低于140150℃。瀝青混合料的施工溫度見下表所示。瀝青混合料的施工溫度（℃） 瀝青加熱溫度：160170 礦料溫度：170180 混合料出廠溫度：正常范圍150165超過200廢棄 混合料運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場：溫度不低于140150 攤鋪溫度正常施工：低于130140，不超過165 低溫施工不低于140150，不超過175 碾壓溫度正常施工：130140不低于120 低溫施工140150不低于130 碾壓終了溫度：不低于70 熱料篩分用最大篩孔應(yīng)合適選定，避免產(chǎn)生超尺寸顆粒。瀝青混合料的拌和時(shí)間應(yīng)以混合料拌和均勻、所有礦料顆料全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，并經(jīng)試拌確定，間歇式拌和機(jī)每鍋拌和時(shí)間宜為3050s（其中干拌時(shí)間不得小于5s）。 拌好的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無花白料，無結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗料分離現(xiàn)象，不符合要求時(shí)不得使用，并應(yīng)及時(shí)調(diào)整。出廠瀝青混合料應(yīng)按現(xiàn)行試驗(yàn)方法測量運(yùn)料車中混合料的溫度。拌和瀝青混合料不立即鋪筑時(shí)，可放成品貯料倉貯存，貯料倉無保溫設(shè)備時(shí)，允許的貯存時(shí)間應(yīng)符合攤鋪溫度要求為準(zhǔn)，有保溫設(shè)備的儲(chǔ)料倉儲(chǔ)料時(shí)間不宜超過6小時(shí)?；旌狭系倪\(yùn)輸 從拌和機(jī)向運(yùn)料車上放料時(shí)，應(yīng)每卸一斗混合料挪動(dòng)一下汽車位置，以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。盡量縮小貯料倉下落的落距。當(dāng)運(yùn)輸時(shí)間在半小時(shí)以上或氣溫低于10℃時(shí)，運(yùn)料車用篷布覆蓋。 連續(xù)攤鋪過程中，運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前1030cm處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料過程中運(yùn)料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪推動(dòng)前進(jìn)。已經(jīng)離析或結(jié)成不能壓碎的硬殼、團(tuán)塊或運(yùn)料車輛卸料時(shí)留于車上的混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋濕的混合料都應(yīng)廢棄，不得用于本工程。 除非運(yùn)來的材料可以在白天鋪完并能壓實(shí)，或者在鋪筑現(xiàn)場備有足夠的可靠的照明設(shè)施，白天或當(dāng)班不能完成壓實(shí)的混合料不得運(yùn)往現(xiàn)場，否則，多余的混合料不得用于本工程?；旌狭系臄備? 在鋪筑混合料之前，必須對下層進(jìn)行檢查，特別應(yīng)注意下層的污染情況，不符合要求的要進(jìn)行處理，否則不準(zhǔn)鋪筑瀝青砼。 正常施工，攤鋪溫度不低于130140℃不超過165℃；在10℃氣溫時(shí)施工不低于140℃，不超過175℃。攤鋪前要對每車的瀝青混合料進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)超溫料、花白料、不合格材料要拒絕攤鋪，退回廢棄。 攤鋪機(jī)一定要保持?jǐn)備伒倪B續(xù)性，有專人指揮，一車卸完下一車要立即跟上，應(yīng)以均勻的速度行駛，以保證混合料均勻、不間斷地?cái)備?，攤鋪機(jī)前要經(jīng)常保持3輛車以上，攤鋪過程中不得隨意變換速度，避免中途停頓，影響施工質(zhì)量。攤鋪室內(nèi)料要飽料，送料應(yīng)均勻。 攤鋪機(jī)的操作應(yīng)不使混合料沿著受料斗的兩側(cè)堆積，任何原因使冷卻到規(guī)定溫度以下的混合料應(yīng)予除去。對外形不規(guī)則路面、厚度不同、空間受限制等攤鋪機(jī)無法工作的地方，經(jīng)工程師批準(zhǔn)可以采用人工鋪筑混合料。 在雨天或表面存有積水、施工氣溫低于10℃時(shí)，都不得攤鋪混料?；旌狭嫌龅剿?，一定不能使用，必須報(bào)廢，雨季施工時(shí)千萬注意，中面層、表面層采用浮動(dòng)基準(zhǔn)梁攤鋪?；旌狭系膲簩?shí) 在混合料完成攤鋪和刮平后立即對路面進(jìn)行檢查，對不規(guī)則之處及時(shí)用人工進(jìn)行調(diào)整，隨后進(jìn)行充分均勻地壓實(shí)。壓實(shí)工作應(yīng)按試驗(yàn)路確定的壓實(shí)設(shè)備的組合及程序進(jìn)行。 壓實(shí)分初壓、復(fù)壓和終壓三個(gè)階段。初壓：攤鋪之后立即進(jìn)行（高溫碾壓），用靜態(tài)二輪壓路機(jī)完成（2遍），初壓溫度控制在130176。140176。初壓應(yīng)采用輕型鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動(dòng)的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，碾壓時(shí)應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)，碾壓路線及碾壓方向不突然改變而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移，初壓后檢查平整度和路拱，必要時(shí)予以修整。復(fù)壓：復(fù)壓緊接在初壓后進(jìn)行，復(fù)壓用振動(dòng)壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)完成，一般是先用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓34遍，再用輪胎壓路機(jī)碾壓46遍，使其達(dá)到壓實(shí)度。終壓：終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，終壓采用雙輪鋼筒式壓路機(jī)關(guān)閉振動(dòng)的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，消除輪跡（終了溫度大于80℃）。 初壓和振動(dòng)碾壓要低速進(jìn)行，以免對熱料產(chǎn)生推移、發(fā)裂。碾壓應(yīng)盡量在攤鋪后較高溫度下先進(jìn)，一般初壓不得低于130℃，溫度越高越容易提高路面平整度和壓實(shí)度。要改變以前等到混合料溫度降低到110℃才開始碾壓的習(xí)慣。 碾壓工作應(yīng)按試驗(yàn)路確定的試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行。在碾壓期間，壓路機(jī)不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動(dòng)。壓路機(jī)不得停留在溫度高于70℃的已經(jīng)壓過的混合料上，同時(shí)，應(yīng)采取有效措施，防止油料、潤滑指、汽車或其它有機(jī)雜質(zhì)在壓路機(jī)操作或停放期間灑落在路面上。 在壓實(shí)時(shí)，如接縫處（包括縱縫、橫縫或因其他原因而形成的施工縫）的混合料溫度已不能滿足壓實(shí)溫度要求，應(yīng)采用加熱器提高混合料的溫度達(dá)到要求的壓實(shí)溫度，再壓實(shí)到無縫跡為止。攤鋪和碾壓過程中，要組織專人進(jìn)行質(zhì)量檢測控制和缺陷修復(fù)。壓實(shí)度檢查要及時(shí)進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)不夠時(shí)在規(guī)定的溫度內(nèi)及時(shí)補(bǔ)壓。已經(jīng)完成碾壓的路面，不得修補(bǔ)表皮。接縫的處理 縱、橫向兩種接縫邊應(yīng)垂直拼縫。在縱縫上的混合料，應(yīng)在攤鋪機(jī)的后面立即有一臺(tái)靜力鋼輪壓路機(jī)以靜力進(jìn)行碾壓。碾壓工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直至接縫平順而密實(shí)。縱向接縫上下層間的錯(cuò)位至少應(yīng)為15cm。 由于工作臺(tái)中斷，攤鋪材料的末端已經(jīng)冷卻，或者在第二天恢復(fù)工作時(shí)，就應(yīng)做成一道橫縫。橫縫應(yīng)與鋪筑方面大致成直角，嚴(yán)禁使用斜接縫。橫縫在相鄰的層次和相鄰的行程間均應(yīng)至少錯(cuò)開1m。橫縫應(yīng)有一條垂直經(jīng)碾壓成良好的邊緣。定位放線、監(jiān)理單位復(fù)測、土方的開挖和外運(yùn)、檔土板安裝、砂墊層鋪設(shè)、管道安裝、打壓、水沖洗、土方回填、現(xiàn)場清理。