【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 外對(duì)口器組對(duì)，下向焊的方法。首先開挖作業(yè)坑尺寸為長(zhǎng)6m寬4m深度為管底深加1m，其次進(jìn)行下料，作業(yè)要選擇適當(dāng)?shù)臅r(shí)間，技術(shù)過硬的技工操作。然后切割管子電動(dòng)砂輪機(jī)修理坡口，用平口圈檢查管口達(dá)到要求時(shí)，立即組對(duì)焊接，焊口進(jìn)行100％射線檢查，合格后補(bǔ)口、回填、恢復(fù)地貌。 如果連頭部位有水影響連頭工作，需要進(jìn)行排水，排水可采用明溝排水，對(duì)于流砂地質(zhì)，可采取四周打板樁或井點(diǎn)降水的方法控制流砂，連頭時(shí)，要注意對(duì)焊口周圍的安全保護(hù)，以免塌方造成安全事故。 13．線路三樁埋設(shè)：線路里程樁埋設(shè)在管線介質(zhì)流動(dòng)方向的左側(cè)，陰極保護(hù)測(cè)試樁兼做里程樁。 凡是水平轉(zhuǎn)角大于2度的轉(zhuǎn)角均設(shè)置轉(zhuǎn)角樁埋設(shè)在水平轉(zhuǎn)點(diǎn)上。穿越寬于20m以上的水渠應(yīng)在兩岸設(shè)標(biāo)志樁，距岸邊15m，穿越有套管的公路的標(biāo)志應(yīng)設(shè)在公路肩以外的10m處，穿越地下管道及電纜時(shí)標(biāo)志樁應(yīng)設(shè)在距其5rn處。為避免二次進(jìn)入工地，應(yīng)盡量與管溝回填作業(yè)同時(shí)進(jìn)行，三樁的制作、填寫內(nèi)容符合設(shè)計(jì)要求。 (1)、砌筑檢查井時(shí)，對(duì)接入的支管應(yīng)隨砌隨安，管口應(yīng)伸入井內(nèi)3cm，預(yù)留管宜用低標(biāo)號(hào)水泥砂漿砌磚封口抹平。 (2)、井室抹灰要密實(shí)，無(wú)空鼓現(xiàn)象。 (3)、井內(nèi)的踏步應(yīng)在安裝前刷防銹漆，在砌磚時(shí)用砂漿埋固，不得事后鑿洞補(bǔ)裝，砂漿未凝固前不得踩踏。 (4)、砌圓井時(shí)應(yīng)隨時(shí)掌握直徑尺寸，收口時(shí)更應(yīng)注意。收口每次收進(jìn)尺寸，四面收口的不應(yīng)超過3cm，三面收口的最大可進(jìn)4—5cm。 (5)、井室砌筑完后，應(yīng)及時(shí)安裝井蓋框，安裝時(shí)磚面應(yīng)用水沖刷干凈，并鋪砂漿按設(shè)計(jì)高程找平。 管道與檢查井 ①、管道與檢查井的銜接，宜采用柔性接口管件連接，視具體情況有設(shè)計(jì)確定本次工程采用的是中介法短管連接。 ②、當(dāng)管道與檢查井采用磚砌或混凝土直接澆制銜接時(shí)可采用中介層作法。即在管道與檢查井井壁相接部位的外表面預(yù)先用聚氯乙烯粘接劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)。 中介層的做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻地涂一層塑料粘接劑，緊接著在上面撒一層干燥的粗砂，固化10—20分鐘，即成表面粗糙的中介層。中介層的長(zhǎng)度與檢查井井壁厚度相同。 ③、檢查井底板基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)墊層平緩順接。 砌體施工 砌塊提前一天澆水濕潤(rùn)，砂漿灌縫要飽滿，尤其立縫，施工過程中極易忽視，砂漿不飽滿，透縫、隔音效果不好，整體性差。 砌體工程應(yīng)緊密配合預(yù)留預(yù)埋進(jìn)行，合理組織施工，減少不必要得損失和浪費(fèi)。 砌筑時(shí)應(yīng)先外后內(nèi)，在每層開始時(shí)，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊一皮，校一皮，皮皮拉施工線控制砌塊標(biāo)高和壁面平整度。砌筑應(yīng)做到橫平豎直，砂漿飽滿，接搓可靠，灌縫嚴(yán)密。 應(yīng)經(jīng)常檢查腳手架是否不夠堅(jiān)固，支撐是否牢靠，連接是否安全，不應(yīng)在腳手架上放重物品。 用水泥砂漿刷壁內(nèi)外面 按基層表面平整垂直情況吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應(yīng)小于7mm，灰餅用1：3水泥砂漿抹成3cm見方形狀。 壁面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋地根數(shù)根據(jù)房間地寬度和高度決定，筋寬為3cm。 抹灰底：沖筋結(jié)束2h后抹底灰，分層裝檔，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整，保證陰陽(yáng)角方正，管道處灰抹齊，墻與頂板交接處光滑平整，并用托線板檢查墻面底垂直與平整情況，抹灰后及時(shí)清理散落在地上底砂漿。 抹罩面灰：當(dāng)?shù)谆夷ê煤螅?～7成千時(shí)抹中層灰，中層灰6～7成干時(shí)抹罩面灰，(如前遍灰過干要澆水濕潤(rùn))，罩面灰厚度不大于5mm，兩人同時(shí)操作，一人薄薄刮一遍，另一人隨即抹平按先上后下順序進(jìn)行，再趕光壓實(shí)，最后用鐵抹子壓光。 1．分段試壓：管道分段試壓在管道下溝并回填后進(jìn)行，試壓長(zhǎng)度每段以15mk為宜，試水壓時(shí)管段高度差不宜超過30m，高度差大于30m時(shí)宜采用氣壓實(shí)驗(yàn)。 2．通球掃線：分段試壓合格后，管道內(nèi)部進(jìn)行清掃，分段清掃可用水或壓縮空氣，使用清管器(球)進(jìn)行清掃，在通氣之前，使用高壓空氣及清管器(球)清掃管道里的存水，一直達(dá)到無(wú)積水和出口空氣無(wú)水氣為止，管道通球掃線方案。給水管道工程施工 管道材質(zhì)及連接方法給水管道采用PPR給水塑料管，熱熔連接。 管道的安裝工序給水管道及排水管道安裝工序：安裝準(zhǔn)備→支吊架制作安裝→干管安裝→立管安裝→各樓層橫干管及支管安裝→水泵、水箱安裝→管道試壓→管道沖洗→系統(tǒng)通水調(diào)試。 材質(zhì)檢驗(yàn)管材檢驗(yàn)首先檢查材質(zhì)說(shuō)明書、出廠合格證，施工前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查并符合下列要求：（1）表面不得有裂紋、砂眼、夾渣、折迭和重皮。（2）螺紋密封面應(yīng)完整、無(wú)損傷、無(wú)毛刺。（3）非金屬密封墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌、無(wú)老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面應(yīng)無(wú)折損、皺紋等缺陷。（4）法蘭密封應(yīng)完整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。（5）塑料管無(wú)變形和彎曲。 管架的制作與安裝先根據(jù)圖紙分清支架形式，然后現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量下料和組對(duì)，先點(diǎn)焊然后核對(duì)尺寸，合格后正式焊接、編號(hào)，使支架形式、材質(zhì)、加工尺寸精度及焊接符合設(shè)計(jì)要求，支架制作完成后及時(shí)進(jìn)行防銹處理，支架的安裝和受力部件必須符合設(shè)計(jì)或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，支架應(yīng)牢固緊貼墻體、柱子或結(jié)構(gòu)物上，支架安裝應(yīng)水平，吊架的吊桿應(yīng)垂直于管子。 管道加工根據(jù)圖紙要求，按標(biāo)識(shí)選擇材料，然后進(jìn)行下料劃線、切割、套絲、坡口、彎曲等項(xiàng)目的工作。 管道焊接從事焊接作業(yè)的焊工資格，應(yīng)是根據(jù)《焊接技術(shù)檢查標(biāo)準(zhǔn)》考試合格者，做到掛牌按等級(jí)上崗，確保焊口檢驗(yàn)的可追溯性。焊接方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和焊接施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定：（1）點(diǎn)固焊點(diǎn)是焊縫的組成部分，就由焊接該管道的同一合格焊工進(jìn)行，點(diǎn)固焊所用的焊絲、焊條與焊接正式焊縫時(shí)所用的焊絲、焊條為同一種合格材料。（2）正式焊接有咬邊、未焊透缺陷，用砂輪機(jī)磨去后，再進(jìn)行補(bǔ)焊，每一層焊好后要將藥皮、焊渣清除干凈，再進(jìn)行下一層焊接。（3）焊接完后去掉卡子，并用砂輪機(jī)將點(diǎn)焊部位磨光，如有缺陷，須進(jìn)行補(bǔ)焊，然后磨光。（4）管子與平焊法蘭連接時(shí)小頭端應(yīng)予加工以便焊接法蘭。 管道安裝管道的安裝步驟，是由安裝干管開始，然后再安裝立管和支管?？商崆案鶕?jù)圖紙預(yù)制加工出各類管件，如管子的煨彎、閥件的清洗和組裝。給水管道PPR的安裝（1）同種材質(zhì)的給水聚丙烯管及管配件之間，應(yīng)采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔工具。暗敷墻體、地平面層內(nèi)的管道不得采用絲扣或法蘭連接。（2）給水聚丙烯管與金屬管件連接，應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。（3）熱熔連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行a 熱熔工具接通電源，達(dá)到工作溫度指示燈亮后方能開始操作。b 切割管材時(shí)，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪刀和管道切割機(jī)，必要時(shí)可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺。c 管材與管件連接端面必須潔凈、干燥、無(wú)油。d 用卡尺和合適的筆在管段測(cè)量并標(biāo)繪出熱溶深度，熱溶深度應(yīng)符合規(guī)范要求。e 熔接彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置。F 連接時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)的拔管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時(shí)間必須滿足熱熔廠家的規(guī)定。g 達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)的直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。h 在規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。 管道的耐壓氣密性試驗(yàn)、通水通球試驗(yàn)管道安裝完后，在經(jīng)過上面的管路檢查確定無(wú)誤時(shí)，即可針對(duì)不同管路系統(tǒng)，依據(jù)管道規(guī)格編寫管路耐壓和管路吹洗的施工方案，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理或設(shè)計(jì)院批準(zhǔn)后即可實(shí)施。 管道的吹洗管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，應(yīng)對(duì)管道分段進(jìn)行吹掃與清洗，具體編寫吹洗方案，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理方或設(shè)計(jì)院批準(zhǔn)。該項(xiàng)工作需符合以下規(guī)定：（1）管道吹洗方法應(yīng)根據(jù)管道的使用要求和管道內(nèi)表面的臟污程度確定清洗的順序，一般按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。（2）不允許吹洗的設(shè)備及管道與吹洗系統(tǒng)隔離。（3）對(duì)未能吹洗或吹洗后，可能留存臟污、雜物的管道，應(yīng)用其他方法補(bǔ)充清理。（4）管道吹洗合格后，應(yīng)填寫《管道系統(tǒng)吹洗記錄》除規(guī)定的檢查和恢復(fù)工作外，不得進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。水沖洗（1）管道沖洗用水進(jìn)行沖洗。（2）水沖洗的排放管應(yīng)接入可靠的排水道，并保證排泄物暢通和安全，排放管的截面，不應(yīng)小于被沖洗管截面的60％。（3）水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，則以出口的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。（4）管道沖洗后應(yīng)將水排盡。 油漆、防腐、絕熱油漆、防腐除銹刷防銹漆是管道安裝準(zhǔn)備階段的工作，管子檢驗(yàn)合格后，根據(jù)管子的銹蝕程度，以及設(shè)計(jì)中對(duì)除銹工作的要求，選擇合適的除銹方法，管道除銹徹底至露金屬光澤。管道刷漆應(yīng)均勻一致，漆膜附著牢固無(wú)剝落、皺皮、氣泡、針孔等缺陷。保溫、保冷油漆完了的管道須按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求進(jìn)行管道的保溫、保冷，絕熱材料與管道包緊，厚度一致，捆扎牢固，無(wú)松脫。第五章 質(zhì)量管理體系與技術(shù)組織措施一、確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施組織保證推行全面質(zhì)量管理，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量責(zé)任體系，將質(zhì)量責(zé)任層層分解下去，形成完整的責(zé)任制度。制度保證由項(xiàng)目總工程師牽頭，針對(duì)工程特點(diǎn)，詳細(xì)定出各工序的操作規(guī)程。并對(duì)上崗人員進(jìn)行培訓(xùn)，讓每個(gè)人都能明確各自的責(zé)任范圍。質(zhì)檢工程師有當(dāng)場(chǎng)否決權(quán)。包括現(xiàn)場(chǎng)取樣方法、測(cè)試頻度、試驗(yàn)方法數(shù)據(jù)記錄整理等。，材料有出廠合格證書。主動(dòng)配合試驗(yàn)人員進(jìn)行復(fù)檢。、質(zhì)檢的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程的執(zhí)行部門。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)落實(shí)到每道工序，每個(gè)操作人員。并填寫原始記錄和工程日志。，并定期向質(zhì)檢工程師提供有關(guān)機(jī)械狀況的報(bào)告。，每道工序檢查并填寫質(zhì)量日?qǐng)?bào)表。質(zhì)檢工程師抽檢，并寫出質(zhì)量分析報(bào)告?？偣こ處熦?fù)責(zé)研究制訂和調(diào)整質(zhì)量措施和質(zhì)量目標(biāo)、總質(zhì)量計(jì)劃。技術(shù)保證、規(guī)范、規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行招標(biāo)文件中的施工技術(shù)規(guī)范，檢查好項(xiàng)目的原材料、成品或半成品構(gòu)件的質(zhì)量。，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，抓好技術(shù)操作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，制定關(guān)鍵部位的施工方法并編寫作業(yè)指導(dǎo)書。以技術(shù)指導(dǎo)工作推進(jìn)施工操作質(zhì)量，從而保證工程質(zhì)量。，實(shí)行自測(cè)和復(fù)樁制度，重點(diǎn)做好基準(zhǔn)點(diǎn)、標(biāo)高、軸線等復(fù)測(cè)工作，建立測(cè)量?jī)x器的校核、檢定、維護(hù)和保管制度。，制定重大質(zhì)量事故的處理方案，組織新材料、新技術(shù)、新工藝的鑒定。，違反施工規(guī)范程序的各種因素做好預(yù)防性的控制。，認(rèn)真抓好收尾工作，組織竣工驗(yàn)收檢查，做好交工資料的匯集整理工作。，檢查施工中技術(shù)、質(zhì)量資料的及時(shí)性、齊全性、真實(shí)性、保證工程質(zhì)量的總評(píng)定。、保修和回訪工作，樹立為用戶服務(wù)、使用戶滿意的思想，調(diào)查使用效果，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。設(shè)備、材料、勞力保證，提高機(jī)械設(shè)備的完好程度，由于機(jī)械設(shè)備原因造成的工程質(zhì)量事故追查有關(guān)單位和人員的責(zé)任。、考核，合格后才能持證上崗。，及時(shí)記錄調(diào)試、使用、維修保養(yǎng)情況，實(shí)行專機(jī)專人，保證在施工中正常運(yùn)行。，做到性能穩(wěn)定，安全可靠，組織鑒定后才能使用。發(fā)現(xiàn)不合格的材料必須及時(shí)負(fù)責(zé)更換，因采購(gòu)材料不認(rèn)真負(fù)責(zé)，把以劣充優(yōu)的材料用于工程造成質(zhì)量事故和經(jīng)濟(jì)損失的追究其全部責(zé)任。、成品、半成品的采購(gòu)、運(yùn)輸和保管工作，保證所供材料的質(zhì)量。對(duì)不符合標(biāo)準(zhǔn)十天質(zhì)量檢驗(yàn)合格證的材料嚴(yán)禁采購(gòu)，并防止亂放、混放。，合理組織勞動(dòng)力，做好勞動(dòng)力的調(diào)配工作。、質(zhì)量培訓(xùn)、考核工作，開展技術(shù)練兵，不斷提高工人的技術(shù)素質(zhì)和質(zhì)量意識(shí)。、合同工進(jìn)行考核，合格者錄用，不合格者堅(jiān)決予以清退。保證專、兼職質(zhì)檢人員的相對(duì)穩(wěn)定，盡量不調(diào)做其它工作。落實(shí)措施，貫徹專檢和“三檢”制度相結(jié)合，做到層層工序誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)質(zhì)量，真正使工程質(zhì)量得到有效的控制。:① 施工班組的每一個(gè)操作者對(duì)自己施工的工程應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)有不合格的及時(shí)返修，不留質(zhì)量隱患。② 各道工序施工完，必須進(jìn)行自檢，合格后方能進(jìn)行下道工序的施工，并將實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)記錄好，交質(zhì)檢員復(fù)查核定。② 在完成一個(gè)分項(xiàng)工程后，班組長(zhǎng)及兼職質(zhì)檢員應(yīng)及時(shí)組織自檢，認(rèn)真填寫自檢記錄，分別送交單位工程的技術(shù)負(fù)責(zé)人或?qū)Ｂ氋|(zhì)檢員。:① 施工班組或操作者所施工的工程應(yīng)相互進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不合格處及時(shí)互相通報(bào)，加以改正。② 項(xiàng)目經(jīng)理或總工程師、主管工程師及時(shí)組織班組長(zhǎng)、質(zhì)量檢查員、操作者互相檢查，促進(jìn)“三工序”互檢活動(dòng)的開展 (督促上道工序，搞好本道工序，服務(wù)下道工序)。:① 樹立為下道工序服務(wù)的思想，工序交接檢查在雙方自檢的基礎(chǔ)上進(jìn)行，經(jīng)抽查認(rèn)定后方能辦理工序交接檢手續(xù)，對(duì)不符合質(zhì)量要求的，不得辦理交接手續(xù)。② 班組內(nèi)工序交接，由班組長(zhǎng)或兼職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)，班組間的交接必須由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人或技術(shù)員組織進(jìn)行。③ 土建與安裝工程交接時(shí)，應(yīng)提供土建測(cè)量資料，如設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)高、中心線螺栓孔位置等。④ 前道工序施工中，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，造成重大缺陷無(wú)法補(bǔ)救時(shí)，須經(jīng)設(shè)計(jì)單位或甲方負(fù)責(zé)人簽署意見后，方準(zhǔn)進(jìn)行下道工序的施工。:，要在隱蔽前嚴(yán)格檢查，以防止質(zhì)量隱患的存在。，班組長(zhǎng)必須自檢，自檢合格后交給技術(shù)人員或質(zhì)檢員填寫隱蔽記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證后方可隱蔽。，如圖號(hào)部位，設(shè)計(jì)變更，材質(zhì)合格證及自檢結(jié)果等詳細(xì)數(shù)據(jù)。，分項(xiàng)分部工程檢查為實(shí)測(cè)實(shí)量和觀感檢查。所占分值比例實(shí)測(cè)實(shí)量70分，觀感檢查30分，總分為100分。，能以量定性的項(xiàng)目均要檢查，檢查數(shù)量不少于所完成工程的20%。:對(duì)施工完的分項(xiàng)分部工程對(duì)照質(zhì)量檢查評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)全部目測(cè)檢查，觀感打分按有關(guān)規(guī)定打分。二、質(zhì)量保證體系工程質(zhì)量保證體系針對(duì)本工程的創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，本承包人建立了質(zhì)量保證體系(見附表)，并制定了具體的質(zhì)量保證措施。質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)（如下圖）業(yè)主代表質(zhì)量監(jiān)督站駐地監(jiān)理工程師項(xiàng)目經(jīng)理副經(jīng)理總 工