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樁基工程技術標培訓資料(編輯修改稿)

2024-08-23 18:05 本頁面
 

【文章內容簡介】 從資源上提供保證 該工程作為我公司的重點工程,對該工程所需人員、設備、勞動力、材料以及資金給予優(yōu)先保證,成立一個經濟豐富、管理能力強的項目班子,配備一批技術和生產骨干以及性能良好的施工機械,組成高素質、高效率的施工隊伍。 制定嚴格的材料供應和設備及配件的儲備計劃,根據工程進度,合理調配。 財務保障,工程資金??顚S?,保障工程正常運轉。技術保證措施 由項目部技術負責牽頭,編制科學合理的施工方案,指導工程施工。 實行技術交底制度,做到現場施工不馬虎,在提高效率的同時,提交出讓雇主滿意的產品。其它保證措施 關心員工生活,尤其是搞好施工人員的起居生活,保證員工及施工人員以充沛的精力,健康的體魄,良好的精神狀態(tài)投入到施工中,定期進行飲食衛(wèi)生的消毒檢查工作,防止各類疾病的發(fā)生。 文明施工,做好冬施工的防衛(wèi)措施,保護周邊環(huán)境,確保施工順利進行。(五) 主要施工機械、設備1) .編制合理的機械設備供應計劃,在時間、數量、性能方面滿足施工生產的需要。合理安排各類機械設備,在時間和空間上的合理搭配,以提高機械設備的使用效率及產出水平,從而提高設備的經濟效益。2) .根據供應計劃作好供應準備工作,編制大型機械設備運輸、進場方案,保證按時、安全地組織進場。3) .加強機械設備的維修和保養(yǎng),提高機械設備的完好率,使計劃供應數量滿足施工要求。4) .合理組織施工,保證施工生產的連續(xù)性,提高機械設備的利用率。17 / 42 附:擬投入主要施工機械設備一覽表擬投入的主要施工機械設備表序號機械或設備名稱規(guī)格型號 數量 國別產地 額定功率(KW) 生產能力 用于施工部位 備注1 工程鉆機 GPS15 8 國產 137 滿足施工要求 打樁施工  2 泥漿泵 3PNL 5 國產 122 滿足施工要求 打樁施工  3 泥漿泵 NL8612 10 國產 2 滿足施工要求 打樁施工  4 交直流電焊機 BX1315F 4 國產 224 滿足施工要求 打樁施工  5 鋼筋切割機   2 國產 12 滿足施工要求 打樁施工  7 灰漿泵 UB3 3 國產 14 滿足施工要求 打樁施工  8 注漿桶 SS400 4 國產 24 滿足施工要求 打樁施工  9 液壓注漿機 SYB50/50II 2 國產 1 滿足施工要求 打樁施工  10 漿液攪拌機 SM200 2 國產 13 滿足施工要求 打樁施工  11 沉管機 J02215 8 國產 1 滿足施工要求 打樁施工  12 空壓機 滿足施工要求 打樁施工  13 潛水泵   10 國產 23 滿足施工要求 打樁施工 ?。?主要施工方法及質量保證措施 測放樁位首先應從甲方處獲取控制點(或規(guī)劃點)和水準基點,然后按設計施工圖采用經緯儀和鋼卷尺測放軸線和樁位,采用水準儀按普通水準測量從基點引測樁位高程入場內。所用經緯儀、鋼卷尺和水準儀均有年檢合格證書。樁位經甲方和監(jiān)理驗收18 / 42合格后方可開始施工。 埋設護筒 護筒采用直徑 ,長度 ~1m,以能保證表層回填沙土不坍塌為原則。護筒埋深高出地面 ~,要求護筒中心線與樁位中心的允許誤差不大于20mm。采取措施按樁位中心線拉“十”字線,在護筒外緣上埋樁標記,以樁位為中心人工開挖圓形基坑(基坑直徑應比護筒外徑大 100mm 左右) ,挖到要求深度后,垂直下置護筒,使護筒中心對準樁位中心(即“十”字線交點) 。護筒正確就位后,四周及底部用粘土回填夯實,埋深應穩(wěn)固。鉆機就位前要測好護筒頂部高程。鉆機就位時嚴禁碰撞護筒。成孔、成孔技術要求 樁位:樁位允許偏差 2cm; 樁徑:不小于設計樁徑; 樁孔深度:不小于設計樁長,且超打深度不超過+150mm; 鉆孔垂直度:1%; 孔底沉渣允許厚度:小于 100mm。、主要技術措施 施工工藝考慮地層情況,為防止因縮徑而達不到設計樁徑,成孔鉆具應有保護措施,其鉆頭外徑應根據場地地質條件進行適當調整,但是其最大不能超過設計樁徑。 鉆機就位 要求準確、水平、穩(wěn)固。鉆頭中心對準護筒中心一次就位,其允許偏差就應不大于 20mm;用水平尺找平鉆機四角,用線墜找正鉆桿垂直度。然后墊平填實(開鉆前還要復核鉆機水平狀態(tài)) ;用線墜從兩個方向再找正機上鉆桿,使機上鉆桿垂直對準樁位點。鉆機安裝平穩(wěn)后,測量鉆機平臺至護筒頂端距離,以方便鉆桿長度計量。 護壁方法和沖洗液性能利用原土造漿護壁。注入孔口泥漿性能要求:泥漿比重≤。19 / 42排出孔口泥漿性能要求:泥漿比重≤。 終孔后,采用換漿法清洗,至換出泥漿比重 為合格。 施工過程中,多余或廢棄的泥漿應及時排出處理,要求每班對泥漿性能測量兩次,并做好記錄,若超出上述規(guī)定,則應及時調整。 鉆進施工 開機鉆進或地層由軟變硬時可適當延長該部位的鉆進時間并控制泵量,進入均質地層后,逐漸調整動力頭下沉速度和泵量至正常水平。 開工前用鋼尺核定鉆頭直徑和鉆桿長度。鉆機施工記錄員應按施工記錄表的項目逐一填寫。終孔后,應用尾端帶重錘(可自制)的測繩測量成孔深度,測量時要在孔口不同位置多抖動幾次測繩,確認重錘已到達孔底,經技術負責人、監(jiān)理核實驗收后方可終孔提鉆。灌注砼工藝要求及質量控制、鋼筋籠制作與質量控制、鋼筋籠規(guī)格、鋼筋尺寸與材質鋼筋籠規(guī)格、主筋規(guī)格、根數及箍筋、螺旋筋規(guī)格與間距詳見鋼筋籠結構圖。鋼筋材質應具出廠質量證明書和進場復試報告。進場鋼筋均應有標牌,按規(guī)格、型號進行驗收,驗收標準及鋼筋試驗數據必須滿足規(guī)范要求。另外送驗主筋焊接抗拉強度試驗。、鋼筋籠制作允許偏差與質量控制①鋼筋籠制作允許偏差:主筋間距:177。10mm;箍筋間距:177。20mm;鋼筋籠長度:177。100mm;鋼筋籠直徑:177。10mm;鋼筋籠保護層允許偏差:177。20mm;②質量控制a、主筋:采用焊接支撐架,支撐架每 3~4m 的間距擺放,且要求在同一水平面,然后將調直的主筋平直擺放在支撐架上。主筋搭接焊時,在同一截面內的主筋接頭不得超過主筋總數的 50%,兩相鄰接頭的間距不應小于 。主筋采用單面焊,搭接長度為 10d。20 / 42b、加強筋:箍圈要求正圓。箍圈接頭焊接質量要求同主筋。箍圈根據主筋數予以等到分處劃記號,依次扶正主筋或用卡板固定,一一焊接,要求箍筋面與主筋垂直。c、螺旋筋:使用“定位尺” ,以控制螺旋距離。將螺旋筋繞籠盤旋,人工按劃定位置扶正點焊固定。螺旋筋與主筋每隔一根梅花型點焊。d、保護層:依照圖紙要求,為了確保鋼筋籠保護層的厚度,沿鋼筋軸線每隔2m 左右在同一截面上設一組鋼筋支腳,勻稱設置在鋼筋籠主筋上。e、 焊接人員應持有特殊工種人員操作證且經年檢合格。鋼筋籠制作質量檢測堅持“三檢”制度,即“焊工自檢—焊接組長檢—工程內檢員檢” 。鋼筋籠制作完成后,按設計圖紙尺寸和焊接質量標準進行檢查,不合格者應予返工,否則不得使用。下籠使用自制的吊筋控制籠頂標高。下籠前應根據孔口標高計算好送籠深度,以決定吊筋長度,下籠及孔口搭接全過程須經技術人員和現場監(jiān)理工程師驗收。混凝土灌注 混凝土灌注前工藝要求 吊裝鋼筋籠:吊放時應對準鉆孔中心緩慢下入,嚴禁碰撞孔壁,如下入有困難,應停止下放,并查明原因,嚴禁高提猛落或強行下壓?;\子下入至設計標高時應予以固定。鋼筋籠吊放入孔,其中心與樁位中心允許偏差177。10mm,鋼筋籠定位標高誤差不超過177。50mm。a、入導管:導管直徑 Φ250mm,導管接口采用橡膠墊密封圈。導管下入時,保持位置居中,軸線順直,導管下口距孔底的高度控制在 左右。b、再行復測孔底沉渣厚度:砼灌注前應再復測沉渣厚度,如達不到規(guī)定要求,則還要重新清孔。 混凝土預攪拌商品混凝土應提供混凝土配合比通知單及堿含量報告。根據 JGJ94—2022《建筑樁基技術規(guī)范》施工要求直徑不大于 1m 的樁或單樁混凝土量不超過25m3的樁,每個灌注臺班不得少于 1 組。 砼灌注工藝要求a、施工中應按要求進行坍落度測定。要求坍落度控制在 18~22cm。b、砼灌注前,要在導管中置入球膽作為隔離層。首灌量應能保證砼灌入后,導21 / 42管埋入混凝土深度不少于 ~。c、隨著灌注延續(xù)及混凝土面上升,導管埋深逐漸增大,要相應地適時提升和拆卸導管。拆卸下的導管要立即清洗掉附著的混凝土和泥漿雜物。在提升導管前要測導管的埋深,以確定導管拆卸長度,導管埋入混凝土深度以 3~6m 為宜,最小不能小于 2m。導管應勤提勤拆,嚴禁將導管提出混凝土面。d、根據本工程的設計要求,樁孔混凝土灌注充盈系數應控制在≥。灌注過程中,要保持連續(xù)灌注,不得中斷或間隔時間過長;要計算各段混凝土灌注量與相應孔段體積之間的關系,發(fā)現兩者很不相符時,則要檢查原因。未找出原因之前,嚴禁盲目強行灌注。e、要控制最后混凝土灌注量,超灌量宜控制在設計樁頂標高以上 ~。除掉頂部泥漿和混凝土殘漿能確保樁頂以下混凝土強度達到設計要求。B、施工重點難點及處理措施測放樁位:經甲方和監(jiān)理驗收合格后方可開始施工,并完備記錄。確保樁機垂直度:開鉆前,以線錘在三個方位,且同一水平上測量鉆桿垂直度,確保鉆桿水平和垂直方向滿足要求,保證成樁垂直度。嚴格按要求控制泥漿比重,每成樁一根測量泥漿比重 23 次,廢漿及時外運清理出場。根據本工程單樁不超過 ,可以保證單樁連續(xù)灌注,確保樁身完整性。鋼筋籠制作過程中,除保證鋼材質量外嚴格按要求保證箍筋間距、繞筋間距、搭接尺寸、導正耳數量,質檢員以鋼尺隨時抽檢,不合格鋼筋籠嚴禁使用。C 質量保證措施 “百年大計,質量第一” ,根據本工程的工程規(guī)模、工期質量及承包方式,建立以優(yōu)秀項目經理掛帥的項目管理班子,挑選技術業(yè)務精干的工程技術管理人員參加本工程的施工管理。實行項目經理、項目工程師技術質量負責制。強化項目質量管理保證體系,依據公司質量保證手冊及程序文件,以及本工程優(yōu)良目標的要求,嚴格執(zhí)行《現行建筑規(guī)范大全》 、 《建筑工程質量檢驗標準》和天津市有關規(guī)定編制相應的項目質量保證計劃。在施工過程中,加強施工過程的質量控制點,對影響工程質量的諸多相關因素,專題研究重點攻關,使工程施工質量更上一層樓。22 / 42推行全面質量管理,成立消除質量通病等攻關小組,不斷克服質量薄弱環(huán)節(jié),攻克工程難題,提高工程質量。加強全員教育,提高質量意識?!骷夘I導必須認識到質量是企業(yè)的生命,增強質量意識,牢固樹立“質量第一”的思想?!骷壒芾砣藛T認真學習質量方針、政策和規(guī)定,增強質量管理意識,提高質量管理水平。——各級管理人員和職工必須正確認識和處理好質量和用戶的關系,堅持“質量第一,用戶至上”的原則,正確認識和處理好質量和進度的關系,進度必須服從質量,做到好中求快。2. 質量管理制度由公司優(yōu)秀項目經理任組長,組員由項目工程師、工程、技術、質量部門負責人員組成,全面督促檢查工程質量、進度。工作小組將制訂工程的方案預評審制度,督促、配合項目部針對本工程特點及創(chuàng)優(yōu)的目標計劃,編制創(chuàng)優(yōu)工程實施方案;施工過程中,落實跟蹤措施,檢查方案的落實及質量情況,及時調整、落實最優(yōu)、最佳的方案,付諸實施。創(chuàng)優(yōu)工作責任制,層層分解落實,項目部開展全過程質量監(jiān)控管理工作,實施全過程的動態(tài)質量管理,施工現場各生產施工到班組建立、健全質量管理小組,根據本工程的工程特點和各專業(yè)工種在以往創(chuàng)優(yōu)過程中出現的難點疑點,設置重要質量管理點,通過計劃、實施、檢查、總結的工作程序,以達到不斷提高工作質量標準的目的。質量工作小組建立工作例會制,配合現場施工進度進行開展工作,每星期至少開一次現場例會,對當前的施工質量進行檢查,驗收后進行評議,提出整改的措施意見,以便工程質量向更高層次、標準提高。堅持技術交底制度,交底必須清晰、全面,使工人全面掌握各工序的施工要點、注意事項及質量標準。制定質量獎罰措施,對質量達到優(yōu)良標準的給予獎勵,達不到優(yōu)良的給予經濟處罰。堅持質量大檢查制度,公司不定期對工程質量進行檢查,項目經理不定期組織質量檢查,并總結改進措施,提高工程質量。23 / 42為確保本工程的施工能在保證質量的條件下順利實施,必須在嚴密的質量管理體系中制定落實下列具體的有章可循的質量保證措施:(1)嚴格按審定的施工組織設計施工a 工程開工前,必須組織所有涉及本工程的管理人員、現場施工人員熟悉了解本施工組織的設計,使每個施工人員、管理人員做到對工程的總體要求明確,對本崗位的職責,質量要求和技術要求心中有數并深刻了解;b 施工中應嚴格遵循本方案中的成孔、混凝土灌注方案;c 施工中如發(fā)現本方案有不當之處,立刻向技術負責人報告,技術人員須核實后,按正常程序進行修改。(2)強化工序管理、嚴格工序控制嚴格按照“本公司現場施工管理程序”進行各工序管理和操作。(3)做好各審核驗收階段工作a 記錄驗收:對原始施工記錄和質量檢測記錄、隱蔽工程的驗收應完整、清晰、無漏項,驗收手續(xù)符合要求;b 樁位驗收:對整個工程各樁位的偏差符合規(guī)范要求和無事故樁、無破損樁;c 樁的檢測:按要求對樁的質量進行檢測,試塊強度和單樁承載力應滿足設計要求;d 編寫竣工報告:其主要資料:樁位定位及驗收記錄、水下砼配合比試驗單、有關原材料的出廠合格證及復試合格單、隱蔽工程驗收記錄(包括樁位實際偏差平面圖) 、各種施工記錄或匯總表、試塊試壓結果報告、設計變更通知、工程質量事故處理記錄及相關文件、樁靜荷載試驗、動荷載試驗測試報告
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