【文章內容簡介】 組對應符合的要求 ○1 、組對前應將坡口進行打磨，并觀察坡口處有無裂紋等缺陷 ○2 、組對時，內壁應齊平，錯邊量應小于壁厚的 l0％，且不大于 2mm ○3 、管子對口時應檢查其平直度，在距接口中心 200mm處測量，允許偏差 1mm／ m，但全長方向不超過 l0mm。 預制管段加工尺寸允許偏差如下 項目 允許偏差（ mm） 自由管段 封閉管段 長度（ mm） 177。 10 177。 管道直徑 DN＜ 100 100≤ DN≤ 300 DN＞ 300 法蘭螺栓孔對稱水平度 177。 177。 ○4 、管道預制深度應由現場的具體情況所決定，預制好的管段要進行 19 編號，妥善堆放，以備安裝。 h、管道坡口 根據設計要求進行坡口制作，若設計未提供坡口形式，可參照焊接施工方案提供坡口尺寸進行加工。坡口用機械方法加工，坡口加工完畢，要檢查坡口表面質量，以保證焊接質量。管道組對時，壁厚相同的管道組成件應使內壁平齊，錯邊量不超過壁厚的 10%，且不大于 ，壁厚不同的管道組成件組對時，管道的內壁差超過 或外壁差超過 2mm 時，應按規(guī)范要求進行加工、組對。 二、管道連接 a、管道焊接，本工程管道采用氬弧焊打底，電焊蓋面。 b、管道安裝順序一般遵循先大后小，先難后易的原則進行。 c、管道安裝應嚴格按照管道平面布置圖和繪制的管道單線圖進行，重點注意標高、介質流向、位置、坡度值、管道材質、閥門的安裝方向。 d、管道安裝時，選用 16噸汽車吊及支吊架配合，人員、設備、工具齊備后經檢查人員檢查符合要求后方可進行管道安裝。 e、固定接縫可用卡具來組對，但不得 使用強力組對，加熱管子，加置偏墊或多層墊片后來消除固定接縫端面的過量空隙偏差、錯口，不同心度等缺陷，若有這樣的缺陷應查明原因進行返修和矯正。 f、法蘭連接應與管道同心，保證螺栓能自由穿入。安裝方向一致，螺栓緊固應均勻對稱，松緊適當，要保證螺母滿扣，且外露長度 20 兩端基本保持一致。緊固后的螺栓與螺母宜平齊。墊片使用嚴格按設計圖進行，不得混用，墊片周邊應整齊，尺寸與法蘭密封面相符。 g、水平管道縱橫方向彎曲，立管垂直度，成排管和成排閥門的安裝允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定。 三、閥門的安裝 安裝前按設計要求核對型 號，按介質確定其安裝方向，有流向要求的閥門，安裝時注意閥門上的方向與工藝要求一致。 閥門井內的閥門閥桿，其安裝位置與朝向，除圖中注明外，應盡量垂直正方向上（水平管）和朝便于操作的方向（垂直管）。 四、管道焊接 a、施工前應具備的條件 焊接工藝評定 焊接工藝評定試驗在于測定焊件是否具有要求的使用性能。 焊工技能 根據本工程的特性，選派具有相應合格項目的焊工，滿足工程的專項要求，并進入施工現場之前接受現場焊接技能實測。 b、焊材的驗收、保管、烘烤、發(fā)放管理。 應嚴格按照公司有關焊接材料管理的 專項規(guī)定進行焊材管理，對于焊材選擇。 b、施焊環(huán)境 采用氬電聯焊 ,封底焊時周圍環(huán)境風速不應超過 2m/s，填充及蓋 21 面焊時風速不應超過 8m/s，環(huán)境的相對濕度不得大于 90％，若遇到風、雪、雨、霧等不宜施焊的天氣，為保證工期及質量，應根據現場實際情況搭設簡易棚或防風屏障 20個，焊口采用火焰加熱方法預熱，用碘鎢燈照射以確保焊接范圍 lm之內環(huán)境濕度不大于 90％。 c、焊接施工過程控制 焊接坡口置備 鋼質管道采用熱切割時，要用砂輪將其淬硬層打磨掉。 坡口各部分尺寸如下圖所示： 厚 度 坡 口 尺 寸 間隙 C(mm) 鈍邊P(mm) 坡口角度α(。 ) 3— 9 0— 2 0－ 2 65— 75 9— 12 0－ 3 0－ 3 55— 65 預熱 焊前預熱溫度應符合設計文件或焊接工藝規(guī)程的規(guī)定，當無規(guī)定時，當管壁厚度符合以下條件時，應進行焊前預熱。 序號 材質 焊前預熱 壁厚 mm 溫度℃ 22 1 普通鋼 ≥ 10 150250 2 普通鋼 ≥ 6 250300 鑄鐵管道施工方案 一、鑄鐵管 ,應清除承口內部和插口端部的油污、飛刺、鑄砂及鑄瘤，烤去承插部位的瀝青涂層；柔性借口鑄鐵管及管件承口的內工作面、插口的外工作面應修整光滑，不得有溝槽、凸脊缺陷。有裂紋的管及管件不得使用。 ，宜選用管徑公差組合最 小的管節(jié)組隊連接，接口的環(huán)向間隙應均勻，承插口間的縱向間隙應不小于 3 ㎜ 。 ，接口的轉角不得大于下表的規(guī)定。 沿曲線安裝借口的允許轉角 接口種類 管徑 (㎜ ) 允許轉角 (176。 ) 剛性接口 75～ 450 2 ≥ 500 1 滑入式 T 形接口 梯唇形橡膠圈接口 柔性機械式接口 75～ 600 3 700～ 800 2 ≥ 900 1 、石棉水泥、純水泥、橡膠圈及青鉛等填料。 23 ，剛性接口填料應符合下表 1 的規(guī)定。 剛性接口外層填料的配合比見下表 2，并經試驗后選用。 表 1 剛性接口填料的規(guī)定 項目 內層填料 外層填料 材料 填打深度 材料 填塞深度 剛性接口 油麻辮 承口總深度的 1/3,不得超過承口水線里緣 石棉水泥、純水泥 約為承口深度的2/3 距承口水線里緣 5 ㎜ 青鉛 a油麻辮直徑為 ,其環(huán)向搭接宜為 50㎜ ～ 100㎜ ,填打密實 . 表 2 剛性接口外層填料配合比 接口填料 配比 (質量比 ) 石棉水泥 水泥：石棉：水為 7： 3：（ 1～ ） 膨脹性水泥 自應力水泥：砂子：水為 1： 1：（ ～） 純水泥 水泥：水為 9：（ 1～ ） ，每次宜不超過一天用量，拌好的干石棉水泥應存放在干燥處，使用時再加水拌和，拌和后的石棉水泥應在初凝前用完。膨脹性水泥砂漿的初凝時間應大于 40min，終凝時間應小于 4h。 、石棉水泥或純水泥時，應分層搗實，壓平表面，表面凹入承口邊緣宜不大于 2 ㎜ ，并應及時潤濕養(yǎng)護。當地下水對水泥有侵蝕作用時，應在接口表面涂抹防腐層。 24 ，并應分層填打，每層填打不應少于兩遍。填口打實后表面 應平整密實，并潤濕養(yǎng)護 24h～ 48h，寒冷季節(jié)應有防凍措施。 、壓實，不得有松動、扭曲、斷裂等現象。 ，推入深度應達到標記環(huán)，并復查與其相鄰已安裝好的第一及第二個接口推入深度。 ，應使插口與承口法蘭壓蓋的縱向軸線相重合。螺栓安裝方向應一致，并均勻、對稱緊固。 。 鑄鐵管安裝允許偏差 ㎜ 項目 允許偏差值 無壓力管道 壓力管道 軸線位置 15 30 標高 177。 10 177。 20 鋼筋混凝土管 施工方法： 施工程序：測量放線、溝槽開挖、地基處理、 砂石墊層、 管道平基、管道安裝、接口處理、管座澆筑、閉水試驗、分層回填 、地面恢復。 在垂直方向上采用先深后淺的施工原則。 一、測量放線 . 25 據，每隔 20米釘設標記樁并加以保護。 ，然后以兩管中心線為準兩邊平分即為溝槽邊線，用白灰作標記，施工按此線開挖管槽。 二、 溝槽開挖 按招標書和設計圖紙的要求開挖溝槽，我公司擬采用機械開挖，工字鋼、槽鋼 、木板支護的方法施工。 開挖溝底比設計基底每側加寬 米，以保證基礎施工和管道安裝有必要的操作空間，開挖棄土置于挖溝邊線 1米以外，以減少坑壁荷載，避免對坑壁的擾動，保證基坑穩(wěn)定。 溝槽開挖期間還將加強對其標高的的測量，以防止超挖，機械開挖至設計管底標高以上 ，即停止機械作業(yè)，改用人工開挖至設計標高。 對于較深的溝槽，若有明顯的積水現象，將在溝槽邊側設置寬為 20cm，深為 15cm 的排水邊溝，并且每隔 30 米左右在槽底邊外設一口徑為 60cm，深為 50cm左右的排水集井 ，水流坡度大于 1%，同時在排水集井處用污水泵進行施工排水。 當開挖溝槽深度超過 2米，且地質情況較差時，需對開挖坑壁進行支撐。 三、 地基處理 管溝開挖完畢，如發(fā)現管基地質情況良好，則按規(guī)定對基底進行整平，清除溝底雜物；如遇軟弱地質情況、地下水或下瀑雨等情況。 26 則應會同建設、設計、監(jiān)理、質監(jiān)單位進行研究，確定基礎處理方案。以設計院的設計變更通知的形式明確基礎處理方案。我單位將嚴格按照設計變更通知的要求，作基礎處理的施工。 四、 砂石墊層 管基下砂石層厚度采用 200mm。 五、 管道平基 開挖完成并 報監(jiān)理驗槽合格后，重新放線定位，采用 J2 光學經緯儀控制管道中心線；用 J2 光學水準儀直接架在溝底測量，每 5 米一個測站，控制高程，釘設中心樁及高程控制樁，核準后及時支模澆筑砼墊層。 六、管道安裝 養(yǎng)護待墊層強度滿要求后，用墨斗彈放管道中線進行管道安裝。安管前檢驗管道成品，質量要求內外表面無露筋、空鼓、蜂窩、裂紋及碰傷等缺陷。下管時從下游開始，承口位于上游方向，采用吊車安裝并設專人指揮。測量人員跟班作業(yè)，負責控制管道中線及高程；校正、穩(wěn)固管道采用預制砼墊塊（其標號與基礎砼標號一致），禁止使用木屑或碎磚塊代替。 接口處理 管道接口按設計要求，安管前將接口部位清洗干凈，牽引應緩慢進行，用力均勻，要求頂壓均勻緊密，及時校正。 八、分層回填及地面恢復 27 閉水試驗合格后立即清底回填，防止暴露時間過長或遇水浸泡?；靥顝墓艿纼蓚绕胶膺M行，回填土使用外運的均質砂性粘土并分層夯實（每層 20cm），管身周圍 50cm 范圍內采用打夯機夯實，然后用 14T壓路機碾壓至滿足密實度要求為止（胸腔部分填土不小于 95%，管頂以上 50cm范圍內不小于 85%，但當管道位于道路下時，應不小于 87%，管頂 50cm以上范圍內不小于 95%）。回填 時每壓實層進行密實度取樣，經檢驗合格再進行上層回填。 管道除銹及防腐方案 一、噴砂除銹 鋼制管道在施工現場冬期負溫條件下噴砂除銹，必須搭設防護棚，防止風雪接觸。防護棚