【正文】 ，對柱類構(gòu)件不宜大于 50%，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于 25mm。 f、鋼筋機(jī)械連接與焊接接頭連接區(qū)域的長度為 35d（ d為縱向受力鋼筋直徑的較大者）且不小于 500mm，同一連接區(qū)段內(nèi)總向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：受拉區(qū)不宜大于 50%，受壓區(qū)不受限制；接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端，柱端的箍筋加密區(qū)無法避開時(shí)，對等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭不宜大于 50%；對直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用 焊接接頭，當(dāng)采用等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭時(shí)不應(yīng)大于 50%?？v向受力鋼筋綁扎接頭搭接長度須符合表中及下列要求。 g、 當(dāng)縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于 25%時(shí)，其最小搭接長度應(yīng)符合下表的規(guī)定。 防火堤改建部分：防火堤采用單面加固及隔堤采用雙面加固，均采用 φ 6（ 2 級(jí)）鋼筋鉆孔φ 10 植筋方法 ,鉆孔φ 10后采用 機(jī)對孔進(jìn)行吹掃，用丙酮清洗。 防火堤新建部分 1）立 24 根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志，綁兩根 橫 筋定位 ，并在 橫 筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余 橫 筋。 橫 筋在豎筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 11 2)豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁 3 根水平筋，其搭接長度及位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 3）墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁扎拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于 600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。 4）墻與框架柱連接處，墻的水平 橫 筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計(jì)要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時(shí)，柱內(nèi)要預(yù)留連接筋或柱內(nèi)預(yù)埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時(shí)作為連接用。其預(yù)留長度應(yīng)符合設(shè)計(jì) 或規(guī)范的規(guī)定。 5）墻水平筋在兩端頭，轉(zhuǎn)角，十字節(jié)點(diǎn)，聯(lián)梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)抗震要求。 6）合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁一道 橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。 五、 混凝土 (1)、 整體采用商品泵送砼，防火堤改建部分采用商品流態(tài)混凝土，碎石粒徑 15mm，砂宜用中砂，含泥量不大于 3%，泥塊含量不大于 1%。嚴(yán)格按選定的施工配合比，準(zhǔn)確計(jì)算并稱量每種用料，外加劑的摻加方法遵從所選外加劑的使用要求，水泥，水外加 劑摻和料計(jì)量偏差不得大于 1%，砂石計(jì)量允許偏差不大于 2%。 (2)、 砼的攪拌時(shí)間應(yīng)符合砼的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，摻入其他外加劑應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的技術(shù)要求確定攪拌時(shí)間。砼的坍落度宜為 100140mm。 12 (3)、 混凝土應(yīng)嚴(yán)格控制坍落度和含氣量，澆注時(shí)應(yīng)嚴(yán)格做到分層連續(xù)進(jìn)行，每層厚度不超過 否則應(yīng)使用串筒進(jìn)行澆筑。 a、 材料要求：水泥所使用的水泥均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，以及國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，碎石，石子應(yīng)符合現(xiàn)行《普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（ JGJ53）且石子的粒徑應(yīng)不大于 40mm，含泥量不大于 1%，泥塊含量不大于 %，且含泥量不得呈塊狀或鑲石子表面，其吸水率不應(yīng)大于 %，砂巖骨料不宜使用。 b、 砼施工，澆筑前應(yīng)檢查模板的堅(jiān)固性，穩(wěn)定性，使模板所有的接縫嚴(yán)密，不得漏漿，并宜將模板及砼接觸的表面先行濕潤或保濕，且保持清潔。嚴(yán)格掌握砼配合比，并依據(jù)施工現(xiàn)場的情況變化及時(shí)正確的調(diào)整，雨季施工應(yīng)注意測定砂石的含水率，及時(shí)調(diào)整砼配合比的用水量，控制砼的坍落度，泵送砼澆筑現(xiàn)場坍落度為 1214cm，若現(xiàn)場溫度超過 30℃或運(yùn)輸砼停放時(shí)間超過 3040min，則應(yīng)在砼拌合前采用加大砼坍 落度的措施，砼拌合后，不得再次加水?dāng)嚢?，砼?yīng)連續(xù)運(yùn)輸連續(xù)澆搗，運(yùn)輸時(shí)間不應(yīng)超過 ，以保持砼的流動(dòng)性。澆筑砼時(shí)間間隔不應(yīng)超過 2h，否則首先考慮留置施工縫。砼必須采用機(jī)械振搗，不得采用人工振搗，以保證砼的振搗密實(shí)，不允許欠搗，漏搗和超振搗現(xiàn)象出現(xiàn)。砼不得在 5℃以下條件下施工。 、排水溝施工方案及技術(shù)措施 防火堤內(nèi)罐區(qū)地面 C30抗?jié)B合成纖維混凝土 150 厚，砂墊層 250mm厚，（修補(bǔ)地面基層利舊），排水溝 C30混凝土，抗?jié)B等級(jí) P6。 13 一、施工測量 平面施工測量控制網(wǎng)的布設(shè) 根據(jù)測繪部門提 供的控制點(diǎn)，在滿足施工放線需求的情況下，結(jié)合本工程特點(diǎn)，在施工控制樁應(yīng)澆筑成砼樁，測角儀器采用經(jīng)過校驗(yàn)的 J2 經(jīng)緯儀，量邊采用校驗(yàn)過的 50米鋼尺?？刂泣c(diǎn)測量精度按《工程測量規(guī)范》中一級(jí)控制網(wǎng)的要求即測角中誤差 7” /n（ n=跨度），邊長絕對誤差點(diǎn) 1/30000。 平面高程施工測量 因本工程場地較大，在放線時(shí)控制樁應(yīng)每隔 30m設(shè)置一個(gè)，使場內(nèi)形成一個(gè)控制網(wǎng)，然后繪出平面控制樁平面圖，并且標(biāo)出標(biāo)高，再根據(jù)控制網(wǎng)定出各環(huán)境景觀平面置及高程。放樣精度必須符合《工程測量規(guī)范》的精度要求。 二 墊層工程 本工程抗?jié)B混凝 土墊層施工中設(shè) 250 厚砂墊層，墊層時(shí)開工前一定要檢查基層的標(biāo)高及密實(shí)度，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行施工，砂墊層進(jìn)場后，用推土機(jī)推平，用平地機(jī)整平，再用振動(dòng)式壓道機(jī)來回碾壓，直至密度達(dá)到 97%，經(jīng)環(huán)刀取樣檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。 三、模板工程 本工程主要采用模板是場地砼施工，模板采用 200厚鋼模板組合而成，卡具采用工具式卡具，保證現(xiàn)澆混凝土施工縫的高度。 14 四 砼工程 材料要求： 抗?jié)B合成纖維混凝土使用的原材料必須按規(guī)定抽樣，送料驗(yàn)室檢驗(yàn)經(jīng)質(zhì)檢員及工程負(fù)責(zé)人驗(yàn)證并做合格標(biāo)識(shí)后方可使用。 C30抗?jié)B合成纖維混凝土 150 厚操作工藝。 纖維摻量的確定 合成纖維抗裂防滲混凝土配合比及性能必須通過試配確定，由此掌握最佳配合比和相應(yīng)的抗壓強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)、混凝土坍落度等。 纖維摻量應(yīng)視使用目的而定，同時(shí)考慮混凝土的具體配比、集料和其它外加劑的具體情況而定。結(jié)合廠家建議的摻量數(shù)據(jù)和試驗(yàn)結(jié)論分析，纖維摻量與混凝土的體積比以 %和 %為宜，折算為纖維重量為立方米混凝土摻量 2kg。對抗裂、抗?jié)B要求高的部位，摻量相對高一些，可取上限值。 合成纖維混凝土的攪拌 一般商品混凝土 的攪拌站均能滿足配制合成纖維混凝土的攪拌，如采用自拌混凝土，宜采用高速強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌。 合成纖維混凝土投料順序?yàn)椋? 水→纖維→外加劑→骨料→水泥、摻合料。攪拌時(shí)間宜比普通混凝土延長 30～ 60s，并嚴(yán)格控制混凝土的攪拌時(shí)間。 先將合成纖維加入水中高速攪拌 30s，纖維和水?dāng)嚢韬箅S機(jī)取樣，如 15 纖維分散成單絲，并分布均勻，在不停機(jī)的狀態(tài)下，加入其它材料與其混合，再攪拌 30～ 60s。如發(fā)現(xiàn)纖維仍有成速，應(yīng)延長攪拌時(shí)間。 攪拌混凝土前，宜將攪拌筒充分潤滑。攪拌第一盤時(shí)，宜按配合比減少粗骨料用量。在全部混凝土卸出之前不得 再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法進(jìn)行攪拌。 混凝土攪拌中必須嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意嚴(yán)禁隨意加減用水量。 合成纖維混凝土的澆筑 混凝土澆搗前，施工單位需對攪拌站的材料、設(shè)備情況、生產(chǎn)能力作一全面考察。 澆搗砼前施工單位必須對商品砼運(yùn)輸、泵送設(shè)備和數(shù)量及布置作出施工方案，經(jīng)有關(guān)單位審批后，才能進(jìn)行施工?；炷翝矒v及其養(yǎng)護(hù)等方案編制施工組織設(shè)計(jì)，并進(jìn)行必要的計(jì)算，經(jīng)批準(zhǔn)后予以實(shí)施。 混凝土的澆搗應(yīng)正確控制振搗器插入深度以及振搗時(shí)間，不允許用振動(dòng)棒隨意振動(dòng)鋼筋、模板預(yù)埋件，以防鋼筋 、模板變形、預(yù)埋件脫落，無論哪個(gè)部位，后澆混凝土必須在前一層混凝土初凝前接上；合成纖維混凝土振搗時(shí)間宜略大于普通混凝土的振搗時(shí)間，但不能過振。 纖維混凝土應(yīng)采用保濕養(yǎng)護(hù)，保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7天；如是大體積混凝土，宜采用保溫保濕養(yǎng)護(hù)，并控制內(nèi)外溫差不大于 25℃；大 16 體積混凝土和摻膨脹劑的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14天。 。 勞動(dòng)組織 合成纖維混凝土施工勞動(dòng)組織與普通混凝土施工勞動(dòng)一樣，施工前要做好技術(shù)交底工作。 合成纖維混凝土 操作要點(diǎn) 合成纖維混凝土施工操作要點(diǎn)主要有纖維品種的 控制、纖維摻量的控制、攪拌投料順序的控制、攪拌均勻性的控制、澆筑振搗控制等 纖維品種的控制 合成纖維有親水性纖維和憎水性纖維二大類多個(gè)品種，用于配制抗裂抗?jié)B混凝土的纖維要采用親水性纖維，才能保證纖維混凝土中的纖維分布均勻，和水泥石的 握裹力好，提高混凝土的抗裂抗?jié)B性能。 憎水性纖維與混凝土攪拌，不宜均勻分布混凝土中，并且，憎水性纖維不易被水泥漿浸入，與水泥石的握裹力差，起不到抗裂抗?jié)B效果。 纖維摻量的控制 纖維摻量和配合比控制是保證混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，計(jì)量偏差不得超過規(guī)定。 攪拌投料順序的 控制 纖維混凝土攪拌時(shí)的投料順序很重要，必須先把纖維與水經(jīng)高速攪拌均勻后，再投放其它材料，保證纖維分散均勻性；若改變投料順序，會(huì)造成纖維結(jié)團(tuán)，使纖維不能均勻分布，影響混凝土性能。 17 攪拌均勻性的控制 合成纖維混凝土的攪拌宜采用高速強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，并保證其攪拌時(shí)間，使纖維束徹底分散為纖維單絲，并均地分布于混凝土中。 澆筑振搗控制 纖維混凝土必須采用高頻機(jī)械振搗密實(shí)，振搗時(shí)間為 20~30s，以混凝土泛漿和不冒氣為準(zhǔn)，應(yīng)避免漏振、欠振和超振。 纖維混凝土施工時(shí)的其它注意事項(xiàng)與普通混凝土施工 相同。 鋼管道施工 一、管道預(yù)制 a、管道預(yù)制前，應(yīng)根據(jù)管道的不等厚度對接及管道布置圖，繪制管道單線圖，設(shè)計(jì)并標(biāo)識(shí)預(yù)制管段，管段的設(shè)計(jì)思想是：安裝便捷、固定連接口少，固定連接口位置選擇佳。 b、管道預(yù)制應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，做到用料正確，尺寸準(zhǔn)確，每一管段預(yù)制完成后及時(shí)封閉，按照預(yù)先制訂的預(yù)制標(biāo)識(shí)文件的要求進(jìn)行統(tǒng)一、可靠的標(biāo)識(shí)，在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)存放。 c、管道的預(yù)制程序：材料核對→管線圖審核→現(xiàn)場實(shí)測→計(jì)算下料尺→確定預(yù)留焊口的位置→下 料、坡口加工→組焊→編號(hào)。 d、鋼材的切割和管道坡口的加工可采用機(jī)械切割，亦可采用氧乙炔切割。管子的切割面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、 18 熔渣、氧化物、鐵屑等，切割端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的 1%，且不得超過 3mm。 e、管道組成件組對時(shí)，對坡口及其內(nèi)外表面應(yīng)進(jìn)行檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)有被污染處，根據(jù)材料進(jìn)入現(xiàn)場的實(shí)際情況及甲方和監(jiān)理要求內(nèi)外應(yīng)按除重銹方法施工，清理后方可安裝。 f、管道彎制后應(yīng)無裂紋、分層、過燒等缺陷，壁厚減薄率不超過 15％，且不小于設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚，橢圓率不超過 8％，彎曲角度偏差不超過177。 3mm/m。 g、管道