【文章內(nèi)容簡介】 小于最優(yōu)含水量時，應(yīng)在鋪土區(qū)或土料區(qū)進行灑水處理。（d）雨天后填筑面處理：應(yīng)對填筑面重新壓實刨毛，壓實度檢測合格后，方可進行上一層土方填筑。接頭及邊坡局部部位受雨水沖刷，應(yīng)重新分層填筑壓實。： （1）施工場地：壓實平整、呈水平狀、清除尖刺突出物。 （2）格柵鋪設(shè)：在平整壓實的場地上，安裝鋪設(shè)的格柵其主要受力方向（縱向）平行于干渠軸線方向，鋪設(shè)要平整，無皺折，盡量張緊。用插釘及土石壓重固定，鋪設(shè)的格柵主要受力方向最好是通長無接頭，幅與幅之間的連接采用穿梭式組合連接方式，不采用搭接，格柵層與層之間應(yīng)錯縫。大面積鋪設(shè)后，要整體調(diào)整其平直度。當填蓋一層土后，未碾壓前，應(yīng)再次用人工或機具張緊格柵，力度要均勻，使格柵在土中為繃直受力狀態(tài)。 （3）填料的選擇：填料按設(shè)計要求選取，填料粒徑不大于15cm，并注意控制填料級配，以保證壓實重量。 （4）填料的攤鋪和壓實：當格柵鋪設(shè)定位后，及時填土覆蓋，裸露時間不得超過48h，亦可采取邊鋪邊回填的流水作業(yè)法。先在兩端攤鋪填料，將格柵固定，再向中部推進。碾壓順序是先兩側(cè)后中間。分層壓實厚度為20~25cm。壓實度達到設(shè)計要求。（5）開始回填前建立分級檢查制度，回填前現(xiàn)場建管機構(gòu)的分管生產(chǎn)、質(zhì)量的負責人要親自檢查，并報請各級建設(shè)管理單位的質(zhì)量管理人員到現(xiàn)場進行檢查。（6）從回填開始到回填結(jié)束，安排質(zhì)量管理人員，配備攝像機全程跟蹤錄像，相關(guān)錄像材料按電子文檔制作成竣工資料，驗收時進行移交。，在施工現(xiàn)場定出基礎(chǔ)軸線、邊線位置及各部分標高，控制好開挖深度，嚴禁超挖。，量，且不高于塑限含水量，，填筑廊道基坑時，采用粘土漿液在混凝土結(jié)構(gòu)表面涂刷兩道，且邊刷邊回填。 （1）模板的制作、安裝1）底板混凝土模板主要采用組合鋼模板，不足部分采用木模板，模板支撐采用鋼管支撐。側(cè)墻外模及廊道內(nèi)模采用竹膠板加60100mm方木，支撐采用鋼管支撐。2）制模時，要考慮模板拼裝結(jié)合的需要。板邊要找平刨直，接縫嚴密，不漏漿。每塊板在橫檔處至少要釘2處釘子。第二塊板的釘子要朝向第一塊板方向斜釘，使拼縫嚴密。配制完后，對不同部位的模板進行編號，寫明用途，分別堆放。3）模板安裝時，先在基礎(chǔ)面上彈出縱橫軸線和四周邊線。然后調(diào)整標高。模板的加固采用內(nèi)外模對拉的形式，對拉絲間距50cmＸ80cm,均采用雙螺帽加固，斜撐均采用兩根鋼管支撐，斜撐間距100cmX150cm，以保證在澆筑時模板不變形、不跑模，保證工程質(zhì)量。4）及時拆除模板，有利于模板的周轉(zhuǎn)及加快工程進度，但應(yīng)使混凝土達到70%以上的強度。拆模時注意不要用力過猛，其程序為；后支先拆，先支后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（2）鋼筋制作、安裝1）鋼筋在進場之前，應(yīng)有供方提供的出廠材質(zhì)報告，我方依據(jù)設(shè)計提供的參數(shù)進行必要的抽樣，并送試驗室進行檢測，合格后，現(xiàn)場才能組織相應(yīng)的鋼筋進場。2）進場的鋼筋表面應(yīng)潔凈。無油漬、漆污，用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前進行清除干凈。在焊接前，焊接點處的水銹應(yīng)清除干凈。將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭接，統(tǒng)籌安排，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除。3）鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，對鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆將彎曲點的位置劃出，鋼筋彎曲處不得有裂縫，鋼筋不能彎過頭再彎回來。4）鋼筋綁扎接頭應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。首先劃出鋼筋位置線，即在模板上用紅油漆劃線。鋼筋安裝完畢后，檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設(shè)計要求。檢查鋼筋接頭是否牢固，有無松動變形。（3）混凝土的施工工序為保證施工進度及施工質(zhì)量，我公司將就近購買商品混凝土進行澆筑。首先進行底板的澆筑，澆筑高度在側(cè)墻底角的上角，澆筑完后，進行主管道基座的澆筑與主管道的鋪設(shè)，兩端可采用木模，兩側(cè)采用鋼模，這樣可以將基座一次性澆筑，主管道基座的澆筑與主管道的鋪設(shè)完成后，在進行側(cè)墻和頂板的澆筑，側(cè)墻和頂板將一次性進行澆筑，廊道的澆筑每一步都可采用跳倉的方法，同一部位可同時開3—4倉，以加快進度。4）在混凝土澆筑之前，應(yīng)檢查和控制模板，鋼筋保護層和預埋件的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置。其偏差值應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定。此外，還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況。在澆筑之前，應(yīng)對模板和隱蔽工程項目進行預檢和隱蔽驗收，主要檢查以下幾點： ① 模板的標高、位置與構(gòu)件截面尺寸是否與設(shè)計符合； ② 所安裝的支架是否穩(wěn)定，支柱的支撐和模板的固定是否可靠； ③ 模板緊密程度； ④ 鋼筋與預埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點連接焊縫是否與設(shè)計符合； ⑤ 模板內(nèi)的垃圾、木屑、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、 鱗落的鐵皮條雜物應(yīng)清除干凈； ⑥ 木模板澆水加以潤濕，但不允許留有積水。濕潤后，木模板中尚 未脫密的縫隙就用紙筋灰回以嵌塞或用草紙貼縫，以防漏漿。⑦ 檢查安全設(shè)施、勞動配備是否妥當，能否滿足澆筑速度要求，以上經(jīng)檢查均符合要求，即可進行混凝土澆筑。 5）商混凝土到達現(xiàn)場后，人工進行攤鋪，采用平板振動或插入式振動器振搗，振動器擱在縱向側(cè)模頂上，自一端向另一端依次振動23遍。6）在澆筑過程中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實性。商混凝土到達現(xiàn)場后，應(yīng)立即澆筑入模，在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻和稠度發(fā)生較大變化，應(yīng)及時處理，澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部應(yīng)填以50100MM 厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，混凝土的水灰比和坍落度、應(yīng)隨澆筑高度的上升，酌予遞減，澆筑時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、 鋼筋、預埋件的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。 7）振動棒振動操作時要做到“快插慢拔”，混凝土分層灌筑時， 倍；在振搗混凝土時，要在下層混凝土凝之前進行，每插一點掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起顯著不沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準，振動器插入不敷出點要均勻排列，采用“行列式”交序移動，嚴格按照順序振動，避免發(fā)生漏振， 倍，并不宜緊靠模板振動，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預埋件。 8）混凝土成型后23小時且物觸無痕跡時，用麻袋進行全面覆蓋，經(jīng)常灑水保持濕潤。 管道施工過程中施工，對接處要留足長度，隨后在監(jiān)理的指導下依照設(shè)計和相關(guān)規(guī)范認真對接。管材：采用重力管和壓力管，管徑分別為DN600和DN335；彎頭、三通、短管等采用鋼管管件。管道埋深：綜合考慮管道外部荷載，凍土深度及耕作等因素。但從整體考慮為減少局部水頭損失，簡化施工，管線盡量拉直，故個別地段覆土局部稍厚；管道轉(zhuǎn)角：管道承插口自然借轉(zhuǎn)。鋼制管件：鋼制管件、法蘭盤、較小直徑鋼管內(nèi)外防腐，內(nèi)防腐采用901無毒漆，外防腐采用防銹漆，具體構(gòu)造為底漆面漆面漆面漆。 ：開挖溝槽→砂石基礎(chǔ)→下管、排管→橡膠圈接口→檢查井施工→閉水試驗→土方回填：（1）溝槽開挖:①管溝開挖前，必須弄清與施工相關(guān)的地下情況，根據(jù)圖紙及有關(guān)資料的提供，可采用現(xiàn)場開挖探坑的方法，查明其情況。所施工工程如與已建管道構(gòu)筑物銜接，必須在挖管溝前對其平面位置和高程進行校對，必要時開挖核實；若施工段的地下情況與施工圖及有關(guān)資料提供的情況不符合時應(yīng)及時通知設(shè)計單位予以處理。②管溝開挖采用機械（反鏟挖掘機）放坡開挖放坡系數(shù)擬定為1：2。由于場地狹窄，為保證安全，故考慮單側(cè)堆土，自卸汽車、鏟車配合運土堆土。遇有地下管線時，為了保護地下管線采用人工開挖。 ③管溝開挖前，應(yīng)向機械司機詳細交底，交底內(nèi)容一般包括挖槽斷面、堆土位置、現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況及施工技術(shù)、安全要求等，并指定專人與司機配合，其配合人員應(yīng)熟悉機械挖土有關(guān)安全操作規(guī)程，并及時量測量槽底高程和寬度，防止超挖。④管溝開挖時，先進行詳細的測量定位并用石灰標示出開挖邊線，復核無誤后可指揮挖掘機進行開挖，挖掘機一邊開挖一邊后退，開挖出來的土堆于溝槽邊，，堆土坡度不宜陡于自然休止角，余土采用自卸汽車倒運。⑤由于挖掘機不可能準確地將槽底按規(guī)定高程整平，所以為確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被撓動或破壞，開挖時應(yīng)保留不少于20㎝土層，采用人工清底，不得超挖，如若超挖應(yīng)用砂石將超挖部分回填密實。⑥管溝開挖時，各級質(zhì)安人員要加強巡視現(xiàn)場，密切注意周圍土體的變形情況及管溝內(nèi)可能出現(xiàn)的涌水、涌砂及坑底土反彈，一旦發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即停止開挖，并知會監(jiān)理工程師協(xié)同處理。⑦管溝底成形后，若溝底為淤泥層，則應(yīng)先將淤泥清除后換土或鋪碎石處理，使地基承載力達到設(shè)計要求。⑧當溝槽內(nèi)有地下水時，做到干槽施工。當降水不利地基被擾動時，應(yīng)進行地基處理達到要求的承載能力。（2）管道基礎(chǔ)及接口①管道基礎(chǔ)采用粗砂墊層，以135度包角，管底10cm控制。②基礎(chǔ)開挖，底寬為管道兩邊各留出60cm安裝空間，邊坡為1：3。（3）管道安裝①排管前要先對槽底高程復核，復核無誤后鋪設(shè)砂礫，保證砂礫厚度，并在井位架設(shè)龍門桿以控制中線，龍門桿架設(shè)要牢固，不得有松動。②管節(jié)安裝前應(yīng)對管材按產(chǎn)品標準逐支檢查，不符合標準不得使用。③本工程采用機械和人工配合下管，管節(jié)下入溝槽時，不得與溝槽壁及槽下的管道相互碰撞，溝內(nèi)運管不得擾動天然地基。嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L拋入槽中。④承插口管安裝，管道承口應(yīng)放在檢查井的進水方向，插口方向應(yīng)放在檢查井的出水方向，由低點向高點依次安裝。⑤調(diào)整管材長短時可用切割機切割，斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。⑥鋼筋混凝土管用橡膠圈，用挖機推使接口封緊，再接用水泥砂漿，配比按設(shè)計規(guī)定，抹帶應(yīng)與灌注混凝土管座緊密配合，灌注管座后，隨即進行抹帶，使帶與管座結(jié)合成一體，抹帶時先將管口洗刷干凈，并刷水泥漿一道，分兩次砂漿抹壓成形，初凝后，再用抹子趕光壓實，外側(cè)鋼絲網(wǎng)規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，無銹、無油垢，并保留搭接長度，事先截好，在灌注混凝土管座時，即按設(shè)計規(guī)定位置和深度插入混凝土管座內(nèi)，再用砂漿抹壓成形。直徑大于700mm的管子的內(nèi)縫，應(yīng)用水泥砂漿填實抹平，灰漿不得高于管內(nèi)壁，管座部分的內(nèi)縫，應(yīng)配合灌注混凝土時勾抹，水泥砂漿的各種接口必須用草袋或用其它材料覆蓋，并灑水養(yǎng)護，水泥砂漿接口質(zhì)量應(yīng)為外觀不裂縫、不空鼓，外光里實，寬度、厚度允許偏差05mm，內(nèi)縫平整嚴實，縫隙均勻。（4）管道接口預應(yīng)力鋼筒混凝土管與預應(yīng)力鋼筒混凝土管采用圓形雙膠圈密封，預應(yīng)力鋼筒混凝土管與鋼管采用法蘭接口，鋼管采用焊接接口，與閥門相接處采用法蘭接口；管道接口處內(nèi)外側(cè)，接口處應(yīng)以水泥砂漿抹帶予以保護。①預應(yīng)力鋼筒混凝土管采用環(huán)形忙板焊制法蘭對接（具體做法以生產(chǎn)廠家工藝為準），其法蘭螺栓孔位置及直徑必須與連接端的法蘭一致。其中墊片或墊圈位置必須正確，擰緊時按對稱位置相間進行，防止擰緊過程中產(chǎn)生的軸向拉力導致兩端管道拉裂或接口拉脫。②接口外部灌漿，為保護外露的鋼承插口不受腐蝕，需要在管接口外側(cè)進行灌漿或人工抹漿。具體做法如下：在接口的外側(cè)裹一層麻布、塑料編織袋或油氈紙（15~20cm寬）作模，并用細鐵絲將兩側(cè)扎緊，上面留有灌漿口，在接口間隙內(nèi)放一根鐵絲，以備灌漿時來回牽動，以使砂漿密室。用1：，將砂漿灌滿繞接口一圈的灌漿帶，來回牽動鐵絲使砂漿從另一側(cè)冒出，再用干硬性混合物抹平灌漿帶頂部的敞口，保證管底接口密實。第一次僅澆灌至灌漿帶底部1/3處，就進行回填，以便對整條灌漿帶灌滿砂漿時起支撐作用。（5）管道支墩 承插接頭管道轉(zhuǎn)彎角度所有彎頭處均應(yīng)設(shè)置支墩，水平彎頭、縱向向下彎頭試壓前，管件兩側(cè)各6m長度內(nèi)還土至設(shè)計地面，密實度不得低于最佳密實度的90%，且地基不得擾動，否則須進行砂石回填處理。支墩外側(cè)緊貼原狀土，如支墩外側(cè)與原狀土有間隙時，應(yīng)填同標號混凝土。混凝土必須達到設(shè)計強度后，方可進行管道試壓。（6）閥井泵房施工。砌磚工程如下：檢查井的基礎(chǔ)尺寸及高程應(yīng)符合設(shè)計要求。首先用水沖凈基礎(chǔ)后，先鋪一層砂漿再壓磚砌筑必須做到滿鋪滿接，磚與磚間灰縫保持1cm，拌合均勻砌磚采用丁磚砌法，外縫應(yīng)用磚渣嵌平，平整大面向外，每砌完一層后再灌一次砂漿，使縫隙內(nèi)砂漿飽滿，然后再鋪砂漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎縫應(yīng)錯開。 砌至井深上部收口時，應(yīng)按坡度將磚頭打成坡口，以便于井里順坡抹面，井內(nèi)壁磚縫應(yīng)采用縮口灰，抹面時能抓牢，井深砌完后應(yīng)將表面浮灰磚渣掃凈，井壁與混凝土管接觸部分，必須座滿砂漿， ，用砂漿填嚴并在井壁外抹管箍。支管式預埋管按設(shè)計高程位置，坡應(yīng)隨砌井安好，預留管用磚封堵，并用砂漿抹粉，不得漏水。粉刷分三次抹到位粉飾完畢后，覆蓋草袋養(yǎng)護待砂漿抹面達到強度后方可還土。（7）管道試驗管道試驗：管道根據(jù)《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB502682008中“”執(zhí)行。閉水試驗時應(yīng)對接口和管身進行外觀檢查，以無漏水和無嚴重漏水為合格，閉水試驗實測排水量不大于無壓力管道嚴密性允許滲水量。（8）土方回填①回填土壓實度嚴格按照標準執(zhí)行，要求質(zhì)檢員跟班作業(yè)層層檢測，對達不到質(zhì)量要求的部位堅決返工。②管道隱蔽工程驗收合格后立即回填至管頂以上一倍管徑高度。 回填土自溝槽兩側(cè)同時均勻分層填筑，兩側(cè)壓實面高差不超過30cm，在回填斷頭處層層設(shè)臺階，臺階寬度不小于30cm，在井周圍和機械碾壓不到的地方，使用人工夯實，堅決杜絕漏夯。③回填前排出溝槽積水，不得回填淤泥、有機質(zhì)土、凍土，回填土中不應(yīng)含有石塊、磚及其他雜硬帶有棱角的大塊物體。管頂以上500mm以內(nèi)采用人工夯實，且不得回填大于100mm石塊、磚塊、水泥塊等雜物，500mm以上用機械夯實。④嚴格控制每層回填土的虛鋪厚度，并本著一夯壓半夯原則，夯實3—4遍，并隨時用環(huán)刀檢測， 確?；靥钯|(zhì)量，虛鋪厚度具體為：胸腔、管頂以上250mm，采用人工夯實，每層15—20cm，管頂250mm以上機械夯實，管頂500mm以上采用12T壓路機壓實，每20—35cm一層，井周采用蛙夯，層層壓（夯）實，壓實度用環(huán)刀試驗，合格率100％。砌筑外墻采用雙排鋼管腳手架，砌筑內(nèi)墻除樓梯間外均采用鐵高凳擱跳板，門窗洞口、接槎、轉(zhuǎn)角、十字丁字交叉處應(yīng)按要求放置錨拉筋，承重墻下盡量不設(shè)施工洞。構(gòu)造柱留馬牙槎時應(yīng)注意先退后進。（1）模板應(yīng)按組裝圖配置，具有一定的