【文章內容簡介】 如有，要設法先行清除。對于水泥或水磨石地面有油污的，先用氫氧化鈉灑于已用水沖濕的地表面，用掃把反復擦洗，然后用水沖洗干凈，可反復 23 次，直到表面無油跡為止。施工人員要穿長統(tǒng)靴、戴橡膠手套操作，以防燒堿腐蝕皮膚。對于掉在地面的防銹漆、乳膠漆、泡泡糖、瀝青漆，必須全部鏟掉。素地平整度使用 2m 直尺和楔型尺檢查，應不大于 3 ㎜，或者參照不同品種的施工工藝中的要求。對于不平整、有水泥疙瘩、浮水泥渣的地面，應首先打磨平整，鑿平空鼓部位，并清理干凈。坡度應符合設計要求，允許偏差值為坡度的 %，并不大于 30 ㎜。對于較深的伸縮縫，須先用彩色彈性膠填充到低于地平面約 1～2 ㎜的高度，然后用快于硬油漆膩子刮平，對于已填了瀝青的伸縮縫，要將縫中的瀝青鏟平到低于地平面 1～2 ㎝的深度，然后用快干硬油漆膩子刮平，防止返色。施工區(qū)域有充足照明，避免交叉施工，有的工序必須封閉現(xiàn)場施工。 底漆施工目的：封閉表面的塵土，使底漆滲透地面，做面漆時表面平滑光亮。20 / 96A：底漆施工前先進行地面含水率測定：以水分計測定，8%以下即可底漆涂裝，若含水率 8%以上，也可用一塊適當大的吸水紙鋪在地面上，四周用膠帶貼好，使吸水紙密封，一至二天后，檢查吸水點燃情況。若易燃則可以進行涂裝底漆，斷續(xù)可燃則含水率偏高，需用潮濕底漆或做斷水處理。難燃則含水率太高，地面應再保養(yǎng)，不宜施工。B：底漆按比例將主劑、硬化劑混合，充分攪拌均勻，在可使用時間內滾涂或用刮片涂裝，涂裝時要做到薄而勻，涂裝后有光澤，無光澤之處（粗糙之水泥地面）在適當時候進行補涂。 中涂施工中涂批補施工（依地坪情況進行施工）： A：根據(jù)地面的情況來決定施工。地面較差或不平則必須施工中涂，才能保證面漆表面平整光亮。B：中涂施工方法，先將中涂主劑充分攪拌均勻，然后按比例將主劑、硬化劑混合，充分攪拌均勻。混合時應將硬化劑向有主劑的桶中央倒入，避免材料混合不勻。攪拌后，加入適量細石英砂（粉） ，充分攪拌均勻，倒在地面上，以鏝刀全面做一層披覆填平砂孔，使表面平整。施工時，以齒尖除去大泡，并挑去粗粒雜質。若批補不平整，或者過于光滑，間隔時間長（如：3 天以上） ，則需硬化干燥后全面砂磨，以吸塵器吸干凈。 面漆施工先將主劑充分攪拌均勻，然后將硬化劑向盛有主劑的桶中央倒入，避免材料混合不均。充分攪拌均勻后，倒在地面上，使用專用規(guī)格的鏝刀涂裝。涂裝時發(fā)現(xiàn)砂粒雜質立即除去，大氣泡用齒尖除去。攪拌桶涂料若呈硬化狀態(tài)時，必須停止使用并隨時更換攪拌桶。加入固化劑后的面漆必須在 30 分鐘內使用完畢。 面漆保養(yǎng)面漆施工完畢 48 小時后可上人，一周內不可用水、油、堿、酸等化學物涂粘。21 / 9工程驗收檢測方法及質量要求 外觀效果：外表色澤均勻、無漏刷、無裂紋、不起皺、無底漆泛出、平滑光亮；與基層結合協(xié)調牢固，無脫層、起殼，固化完全。目測 2 米范圍內無不平整地方，無砂眼和色斑。面層應為高光表面，達境面效果，反光面可允許映照物像有少許扭曲（光線折射放大作用） ，如對平整度有疑問時，則采用第 3 條方法檢驗平整度。 厚度檢測：直觀檢驗可將面層標高與邊界參照物之標高進行對比檢查，如圓角底邊高度，固定設備支腳淹沒深度等；或者選點切開后用螺旋測微儀測定（此法將對面層造成破損） 。應達到設計規(guī)定的 2mm 厚度，此厚度為平均厚度，即素地凸起處可能小于 2mm，素地低凹處則大于 2mm，整體的平均厚度設定在2mm 以上。 平整度檢驗：用 1 米靠尺檢查，允許空間不大于 2mm ，地面平整。 附著力（粘結強度）檢測：通過畫格法（將對面層造成破損）：畫 2mm 間距的方格，貼上膠紙后撕掉，漆膜無脫落為 0 級（最高級） 。保證漆膜附著力為 0 級。 抗沖擊檢測：用 5kg 鉛球從 米高度落下沖擊地面，無破裂、脫落現(xiàn)象，則抗擊力為 。此標準可保證地面經(jīng)受 5 噸左右汽車、叉車、鏟車長期碾壓后，不脫落、不分層。 耐磨性指標：保證達到國家規(guī)定的環(huán)氧樹脂漆標準，即耐磨失重少于 克，耐擦洗 1 萬次通過。 22 / 9電氣系統(tǒng)本工程作為中國銀行工程，使用性能要求高，其用電的可靠性要求尤高。為此我們不僅要加大一次性投入，選用高標準、高性能電氣設備材料，而且在施工過程中精耕細作，運用成熟的施工方法、嚴格的質量標準組織電氣工程的施工。、電氣配管具體配管要求：（1）所有配管工程必須以設計圖紙為依據(jù)，嚴格按圖施工不得隨意改變管材材質、設計走向、連接位置，如果需改變位置走向的，應辦理有關變更手續(xù)。 （2）明配鋼管應排列整齊，固定點間距均勻，與終端、轉彎點、配電箱邊緣的距離為 300mm。（3）鋼管絲扣連接時應在管接頭的兩端裝設專用接地跨接線，（4）鋼管進入配電箱時，應使用配電箱的敲落孔，無敲落孔時使用專用開孔器按管徑大小開孔，并使用鎖緊螺母固定牢靠，連接牢固后管螺紋宜外露 2～3 扣。（5）現(xiàn)澆混凝土柱、墻、樓板上的接線盒預埋采用帶耳朵后開蓋接線盒（可定做）用鐵釘釘在模板上進行定位，再配管，管口有效封堵后接線盒內裝入鋸木屑，以防止沙漿進入接線盒，最后蓋上接線盒后蓋，并在模板上做出標記。鋼制接線預埋前應刷防繡漆。（6）在后砌墻體上的接線盒、配管或配電箱的預理須在砌體前提供詳細的預留孔洞圖，或者采用云石機切槽預埋即可。、電纜敷設電纜敷設前應對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均要符合設計要求，外觀無扭曲、損壞現(xiàn)象。施工前，應對電纜進行絕緣搖測或耐壓試驗，在橋架上多根電纜敷設時，應根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列用表或圖的方式畫出來，并計算出電纜長度，以防電纜的交叉和混亂。電纜盤選擇時，應考慮實際長度是否與敷設長度相符，并繪制電纜排列圖，減少電纜交叉。敷設電纜時，按先大后小、先長后短的原則進行，排列在底層的先敷設。23 / 96電纜沿支架、托盤、橋架敷設時應根據(jù)現(xiàn)場情況決定具體敷設方式，電纜敷設不應交叉，應排列整齊，敷設一根應即時卡固一根。在支架上敷設時，支架間距不得大于 ，要綁扎牢固，托盤上安裝要排列順直。電纜終端頭的引出線應保持固定位置，引出線和絕緣包扎長度，不應小于 270mm。敷設于電纜橋架內不同系統(tǒng)的線纜中間應加隔板。水平敷設時將電纜放置在的轉盤式放線架上，沿水平方向彎直并逐漸拉放出去。無論水平敷設還是垂直敷設時，視電纜截面大小，每 3～5米站一人，協(xié)助電纜敷設直到電纜敷設到位。采用機械法敷設電纜時應事先編制詳細的施工方案。電纜敷設應及時進行標識，標志牌規(guī)格應一致，并有防腐性，掛裝應牢固；標志牌上應注明線路編號、電纜型號、規(guī)格、電壓等級、起止點，電纜始端、終端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段每 20 米設標志牌。電纜敷設好后，要檢查回路編號是否正確，完整做好相關資料。 、管內穿線 （1）管內掃管穿帶線：管內掃管穿帶線其目的是檢查管路是否暢通、準確，清掃管內積水和雜物，用空壓機吹掃后，用棉布條兩端牢固的綁扎在帶線上來回拖拉。穿線時須放適量滑石粉，以便線路滑行。（2）選擇導線：根據(jù)設計圖紙要求選擇導線。為保證相線、零線、地線不致混淆，應采用不同顏色的導線，本工程統(tǒng)一規(guī)定 A 相為紅色，B 相為黃色，C 相為綠色，N 線為淡藍色，PE 線為黃綠雙色線。對于生產(chǎn)樓采用的 BVV 護套線無法以線色區(qū)別相色時,配電箱內接線應纏色帶予以區(qū)分相別.（3）管內穿線帶護口：導線在管內嚴禁有接頭，導線應按標準留足接線長度。（4）線路檢查及絕緣檢測：管內穿線結束后，應按規(guī)范及質量驗評標準進行自檢互檢，不符合規(guī)定時應立即糾正，檢查導線的規(guī)格和根數(shù)，檢查無誤后再進行絕緣檢測。其絕緣電阻值應符合規(guī)范24 / 96和設計規(guī)定的要求。、配電箱的安裝（1）配電箱安裝前應對箱體進行檢查，箱體應有一定的機械強度，周邊平整無損傷，油漆無脫落，箱內元件安裝牢固，導線排列整齊，壓接牢固，并有產(chǎn)品合格證。（2）配電箱安裝時應對照圖紙的系統(tǒng)原理圖檢查，核對配電箱內電氣元件、規(guī)格名稱是否齊全完好，暗裝配電箱應先配合土建預留。在同一建筑物內，同類箱盤的高度應一致，暗埋配電箱下邊距地 。（3）暗裝配電箱安裝時，預先了解墻面粉刷層厚度，如無法掌握則配電箱外殼露出未粉刷墻面 5mm，四邊要一致，使盤面板緊貼墻面，橫平豎直。明裝箱采用金屬膨脹螺絲固定，明裝配電箱下邊距地 。（4）電線管進配電箱開孔要排列整齊，用開孔鉆開孔，電管進入箱內要絞絲，并加鎖母、護口，箱內排線應整齊綁扎成束，扎帶距離相等，保持工藝美觀。在活動的部位應該兩端固定，盤面孔出線及引進導線應留有適當余量，以便于維修。（5）配電箱內接線前應對每個回路絕緣進行測試，并記錄數(shù)值，出線回路應按圖紙的標注套上相應的塑料套管，標明回路編號；配電柜內出線回路采用永久性塑料標牌予以回路標注。（6）配電箱本體要安裝好保護接地線，箱門及金屬外殼應有明顯可靠的 PE 線接地。（7）導線剝削處不應傷線芯過長，導線連接時宜采用壓接帽壓接。（8）配電箱通電試運行：配電箱安裝完畢，且各回路的絕緣電阻測試合格后方允許通電試運行。通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確，開關與燈具控制順序相對應。如果發(fā)現(xiàn)問題，必須先斷電，然后查找原因進行修復。、消防系統(tǒng)（一）消防水系統(tǒng)安裝25 / 96安裝前的準備 設備材料的準備：安裝所需的設備及器材運到施工現(xiàn)場后，嚴格進行開箱檢查，按清單造冊登記，設備及器材的規(guī)格型號要符合設計要求；產(chǎn)品的技術文件要齊全，并有合格證和銘牌；檢查在存儲運輸過程中，有無損壞等情況，設備的外殼、漆層及內部儀表、線路、絕緣等是否完好，附件、備件是否齊全；依據(jù)出廠圖紙或技術文件對設備進行單機通電檢查，并記錄檢查結果，如發(fā)現(xiàn)缺件、損壞、報廢件等情況應進行詳細記錄并及時更換，凡質量不合格的設備器材一律不得在工程中使用；物資集中儲存在工地倉庫妥善保管，防止日曬雨淋、防止損壞變質及偷盜丟失；建立健全物資管理制度，指定專人兼任材料員，負責設備器材的保管發(fā)放工作；施工現(xiàn)場的物資室外搬運，在氣候條件惡劣的情況下，必須采取有效的防護措施，保護設備器材不受潮濕和損壞；室內搬運時，必須具備良好的照明條件和安全保護；搬運過程中應注意保護建筑物的完好，必要時應作好防護措施。 安裝施工前，應對所選用的系統(tǒng)組件、設備及材料現(xiàn)場進行檢驗。且系統(tǒng)選用噴頭、報警閥、壓力開關、水流指示器等主要組件應為國家消防產(chǎn)品質量監(jiān)督檢測中心檢測合格的產(chǎn)品。1)管材、管件的外觀檢查，應符合下列要求：(1)表面無裂紋、縮孔、夾渣、折疊和重皮；(2)螺紋密封面完整、無損傷、毛刺；(3)鍍鋅管內外表面的鍍鋅層完整，不得有鍍鋅層脫落、銹蝕等現(xiàn)象；2) 噴頭的檢驗應符合下例要求(1)噴頭的型號、規(guī)格應符合設計要求：(2)噴頭的商標、型號、公稱動作溫度，制造廠及生產(chǎn)年月等標志齊全；(3)噴頭的外觀，應無加工缺陷和機械損傷；(4)噴頭的螺紋密封面應完整、光滑、不得有傷痕、毛刺、缺絲或斷絲的現(xiàn)象；26 / 96(5)閉式噴頭應從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨）中抽查 1%，但不少于 5 只，進行密封性能試驗，試驗壓力為，實驗時間不得少于 3min，無滲漏、無損傷為合格。如有一只不合格、在抽查 2%，但不得少于 10 只重作試驗，如仍有一只不合格，不得使用該批噴頭。 作業(yè)條件1）主體結構已驗收，現(xiàn)場已清理干凈。2）管道安裝所需要的基準線應測定并標明，如吊頂標高、地面標高、內隔墻位置線等。3）設備基礎經(jīng)檢驗符合設計要求，達到安裝條件。4）安裝管道所需要的操作架應由專業(yè)人員搭設完畢。5）檢查管道支架、預留孔洞的位置、尺寸是否正確。6）噴灑頭安裝按建筑裝修圖確定位置，吊頂龍骨安裝完按吊頂材料厚度確定噴灑頭的標高。封吊頂時按噴灑頭預留口位置在頂板上開孔。 施工工藝流程：施工準備 干管安裝 報警閥安裝 立管安裝噴灑分層干支管、消火栓及支管安裝報警閥配件、消火栓配件、噴灑頭安裝噴灑頭支管安裝系統(tǒng)綜合試壓及沖洗管道試壓 管道沖洗系統(tǒng)調試27 / 96 施工方法及技術要求： 吊架制作安裝本工程選用固定管卡支吊架，支吊架采用角鋼或槽鋼制作。1）支吊架的制作技術要求A 管道支吊架的制作必須按照施工圖中的大樣圖和給排水標準圖集中的樣圖進行。B 受力部件如膨脹螺栓的規(guī)格必須符合設計及有關技術標準規(guī)定。C 管道支吊架的焊接按照金屬結構焊接工藝，焊接厚度不得小于焊件最小厚度，不能有漏焊、結渣或焊縫裂紋等缺陷；管卡的螺栓孔位置要準確。D 吊架制作完畢后，其外表面進行除銹，再涂防銹漆兩遍。2）支吊架安裝的技術要求A 放線定位首先根據(jù)設計圖紙要求定出支吊架位置。根據(jù)管道的設計標高，把同一水平直管段的兩端的支架位置畫在墻上或柱上，根據(jù)兩點間的距離和坡度大小，算出兩點的高度差，標在未端支架位置上，在兩高差點拉一根直線，按照支架的間距在墻上或柱上標出每個中間支架的安裝位置。鋼管管道支架的最大間距不應超過下表規(guī)定：DN（mm） 25 32 40 50 65 80 100 125150200250 300支架的最大間距(m)3.5 44.5 5 6 6 7 89.5 11 12B 吊架安裝將制作好的支吊架用膨脹螺栓固定在指定的位置上，所用膨脹螺栓的規(guī)格和質量必須符合有關標準