【正文】 ，應(yīng)做設(shè)備拆箱記錄檢查，并做好拆箱檢驗(yàn)記錄。b) 安裝支架時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：(a) 在金屬結(jié)構(gòu)上和混凝土構(gòu)筑物的預(yù)埋件上，應(yīng)采用焊接固定。 線槽進(jìn)行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時(shí)，應(yīng)采用單通、二通、三通、四通、或平面二通、平面三通等進(jìn)行變通連接，導(dǎo)線接頭處應(yīng)設(shè)置接線盒或?qū)?dǎo)線接頭放在電氣器具內(nèi)。C：套接緊定式鋼管明敷設(shè)時(shí)，支架、吊架的規(guī)格，當(dāng)無(wú)設(shè)計(jì)說(shuō)明時(shí)，不應(yīng)小于下列規(guī)定：a 圓鋼：直徑 6 mm；b 扁鋼：30mm3mm。 明配管敷設(shè)工藝流程1）明管（含吊頂內(nèi)管路）敷設(shè)工藝流程：2）可上人的吊頂內(nèi)，假天花內(nèi)以及不封閉式豎井信道的配管為明配管，其管路走向及支架，固定應(yīng)按明配管要求施工，離墻碼間距不大于 。f) 線路不宜平行敷設(shè)在高溫工藝設(shè)備、管道的上方和具有腐蝕性液體介質(zhì)的工藝設(shè)備、管道的下方。c) 線路不應(yīng)敷設(shè)在易受機(jī)械損傷、有腐蝕性介質(zhì)排放、潮濕以及有強(qiáng)磁場(chǎng)和強(qiáng)靜電場(chǎng)干擾的區(qū)域。2）模板混凝土墻配管，可將盒箱固定在該墻鋼筋上，接著敷管，每隔 1m 左右用鉛絲綁扎牢。e 連接套管中心凹槽弧度均勻，位置垂直、正確，凹槽深度與鋼導(dǎo)管管壁厚度一致。垂直、傾斜或槽口向下敷設(shè)金屬線槽時(shí)應(yīng)有防止導(dǎo)線或電纜移動(dòng)的措施。③閥門的手輪在安裝時(shí)應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝好。安裝順序?yàn)檐浗宇^、逆止閥、閥門依次與水泵緊牢，與水泵相聯(lián)接的配管的一片閥蘭先與閥門閥蘭緊牢，用線墜找正，量出配管尺寸，配管先點(diǎn)焊在這片閥蘭上，在把閥蘭松開(kāi)取下焊接，冷卻后在與閥門連接好，最后再焊與配管相接的另一片法蘭。 噴頭安裝噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)管道試壓合格后進(jìn)行。閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 倍。(b)先安裝報(bào)警閥組與消防立管的連接，保證水流方向一致，再進(jìn)行報(bào)警閥輔助管道的連接。 →管 件 1→ → 管 件 4管 件 3管 件 234 / 96(c) 對(duì)縱向成線的噴淋管路：首先對(duì)噴淋主管進(jìn)行安裝，安裝時(shí)確保成一直線主管的同心度，隨時(shí)對(duì)管路進(jìn)行校直，確保直線。第三、連接外端和應(yīng)用外殼：把管端集合在一起，在槽之間對(duì)彈線定位 固定支架 切割下料 組裝管道 安裝密封圈卡箍安裝32 / 96準(zhǔn)襯墊中心，襯墊部分不應(yīng)延伸到任何一個(gè)槽中，然后，用一個(gè)螺母和一個(gè)拆下的螺栓，在襯墊上變動(dòng)外殼，并進(jìn)入兩管的槽口中。B 管道連接后，將擠到螺紋外面的填料清除掉，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路。 管道安裝：1）管材本工程使用的管材有熱浸鍍鋅無(wú)縫鋼管（消防泵房、水噴霧系統(tǒng)） 、熱浸鍍鋅焊接鋼管（噴灑系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)） 。2）管道安裝所需要的基準(zhǔn)線應(yīng)測(cè)定并標(biāo)明，如吊頂標(biāo)高、地面標(biāo)高、內(nèi)隔墻位置線等。（3）暗裝配電箱安裝時(shí)，預(yù)先了解墻面粉刷層厚度，如無(wú)法掌握則配電箱外殼露出未粉刷墻面 5mm，四邊要一致，使盤面板緊貼墻面，橫平豎直。敷設(shè)于電纜橋架內(nèi)不同系統(tǒng)的線纜中間應(yīng)加隔板。 耐磨性指標(biāo)：保證達(dá)到國(guó)家規(guī)定的環(huán)氧樹(shù)脂漆標(biāo)準(zhǔn)，即耐磨失重少于 克，耐擦洗 1 萬(wàn)次通過(guò)。 面漆施工先將主劑充分?jǐn)嚢杈鶆颍缓髮⒂不瘎┫蚴⒂兄鲃┑耐爸醒氲谷?，避免材料混合不均。?duì)于不平整、有水泥疙瘩、浮水泥渣的地面，應(yīng)首先打磨平整，鑿平空鼓部位，并清理干凈。干燥后的水泥層表面要求不起砂、硬度好，表面平坦、無(wú)凹凸不平、蜂窩麻面、水泥疙瘩等現(xiàn)象。（3）混凝土試塊制作：結(jié)構(gòu)施工中按照每一臺(tái)班、不超過(guò) 100 m連續(xù)澆灌的同一配合比混凝土制作試塊，標(biāo)養(yǎng)試塊至少一組，同條件養(yǎng)護(hù)試塊兩組。1）對(duì)細(xì)石混凝土坍落度的要求（1）混凝土攪拌站根據(jù)氣溫條件、運(yùn)輸時(shí)間、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、混凝土原材料（水泥品種、外加劑品種等）變化、混凝土坍落度損失等情況來(lái)適當(dāng)?shù)卣{(diào)整原配合比，確?；炷翝仓r(shí)的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，確?；炷凉?yīng)質(zhì)量。④、噴第一遍乳膠漆：乳膠漆在使用前要先用蘿斗過(guò)濾。C 以上。要保證墊板牢固。、基層處理與抹底灰基層為混凝土墻面：A）將墻面上殘存的廢余砂漿、灰塵、污垢、油漬等清理干凈，并提前一天澆水濕潤(rùn)。操作要點(diǎn)：1）根據(jù)施工圖來(lái)確定隔斷墻的位置、隔斷墻門窗的位置，包括在地面上的位置、墻面的位置和高度位置，以及隔斷墻的寬度。 剔除空鼓墻面：根據(jù)檢查結(jié)果，用云石切割機(jī)將空鼓天棚切除。包括天棚噴漆、輕鋼龍骨石膏板隔墻、墻面瓷磚、墻面乳膠漆、地面環(huán)氧樹(shù)脂汽車庫(kù)專用地坪漆、地面細(xì)石混凝土、消防噴淋系統(tǒng)、送排風(fēng)系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、動(dòng)力電氣系統(tǒng)等項(xiàng)目施工。、環(huán)保目標(biāo)本公司鄭重承諾，施工場(chǎng)所噪聲達(dá)到國(guó)家限值標(biāo)準(zhǔn)；施工現(xiàn)場(chǎng)污水排放和固體廢棄物的處理符合北京市環(huán)保局的規(guī)定；節(jié)約用水，節(jié)約用電，降低材料的損耗；使用綠色環(huán)保材料；室內(nèi)空氣質(zhì)量符合國(guó)家相關(guān)環(huán)保檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)限值；嚴(yán)格管理施工人員，無(wú)擾民事件發(fā)生，確保施工現(xiàn)場(chǎng)零投訴。 封刷底漆：用羊毛滾筒均勻滾刷一遍油性封底漆，滲入基面，形成投錙效果，增加天棚防水效果和抗酸堿性，提高底涂與基層的粘結(jié)強(qiáng)度。3）用砂輪片割機(jī)切裁龍骨，對(duì)龍骨原規(guī)格還不夠高度的豎向龍骨，應(yīng)用鉚接法把龍骨加長(zhǎng)。 鋪貼A)排磚、彈線待基層灰六至七成干時(shí)即可按圖要求排磚，一個(gè)房間應(yīng)鑲貼尺寸一致的瓷磚。門口或陽(yáng)角處以及每間距 2M 左右均先豎向貼一排磚，為墻面垂直、平整和磚層的標(biāo)準(zhǔn)，然后按此標(biāo)準(zhǔn)向兩側(cè)掛線鑲貼。2）機(jī)械噴涂可不受表中施涂遍數(shù)的限制，以達(dá)到質(zhì)量要求為準(zhǔn)。乳膠漆用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋。（3）對(duì)到場(chǎng)的混凝土實(shí)行每車必測(cè)坍落度，試驗(yàn)員負(fù)責(zé)對(duì)當(dāng)天施工的混凝土坍落度實(shí)行抽測(cè)，混凝土工長(zhǎng)組織人員對(duì)每車坍落度進(jìn)行測(cè)試，負(fù)責(zé)檢查每車的坍落度是否符合預(yù)定細(xì)石混凝土坍落度的要求，并做好坍落度測(cè)試記錄。移動(dòng)間距為 400mm，振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層 50mm，消除兩層間接縫。素面含水量過(guò)大的處理方法：對(duì)于含水量不大的地面，可以保持環(huán)境的通風(fēng)，加強(qiáng)室內(nèi)的空氣流動(dòng)，促進(jìn)混凝土中水分進(jìn)一步揮發(fā)。20 / 96A：底漆施工前先進(jìn)行地面含水率測(cè)定：以水分計(jì)測(cè)定，8%以下即可底漆涂裝，若含水率 8%以上，也可用一塊適當(dāng)大的吸水紙鋪在地面上，四周用膠帶貼好，使吸水紙密封，一至二天后，檢查吸水點(diǎn)燃情況。 面漆保養(yǎng)面漆施工完畢 48 小時(shí)后可上人，一周內(nèi)不可用水、油、堿、酸等化學(xué)物涂粘。（3）鋼管絲扣連接時(shí)應(yīng)在管接頭的兩端裝設(shè)專用接地跨接線，（4）鋼管進(jìn)入配電箱時(shí)，應(yīng)使用配電箱的敲落孔，無(wú)敲落孔時(shí)使用專用開(kāi)孔器按管徑大小開(kāi)孔，并使用鎖緊螺母固定牢靠，連接牢固后管螺紋宜外露 2～3 扣。電纜敷設(shè)好后，要檢查回路編號(hào)是否正確，完整做好相關(guān)資料。（6）配電箱本體要安裝好保護(hù)接地線，箱門及金屬外殼應(yīng)有明顯可靠的 PE 線接地。封吊頂時(shí)按噴灑頭預(yù)留口位置在頂板上開(kāi)孔。2）管道下料切割A(yù) 鋼管切割：鋼管采用砂輪切割機(jī)機(jī)械切割方法和螺紋套絲切割機(jī)進(jìn)行切割。我公司已經(jīng)在許多工程中使用了這種安裝工藝。下面是正確連接完畢后的圖片:6）管子起吊對(duì)于小管徑的管子用人工就位，對(duì)于大管徑的管子和立管，用手拉滑輪起吊就位，吊裝時(shí)，必須協(xié)調(diào)一致，小心謹(jǐn)慎，以防出現(xiàn)安全事故。如下圖：(d) 噴頭就位管的施工：下噴淋頭的安裝位置在滿足規(guī)范要求的同時(shí)還應(yīng)滿足裝飾的要求，因此為確保噴頭最后安裝位置的準(zhǔn)確性，噴淋就位管的下料應(yīng)根據(jù)噴淋頭的平面位置及安裝高度確定。（d）應(yīng)設(shè)在明顯、易于操作的位置，距地高度宜為 1m 左右。④法蘭閥門與管道一起安裝時(shí)，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤與管道點(diǎn)焊定位，并取下焊好再將管道法蘭與閥門法蘭進(jìn)行連接。D 使用專用扳手上噴頭，不得利用噴頭的杠架來(lái)擰緊噴頭。水泵安裝符合規(guī)范要求后，進(jìn)行水泥澆灌，水泥應(yīng)比基礎(chǔ)水泥標(biāo)號(hào)高 1 號(hào)，并將地腳抹平，設(shè)備與管道連接時(shí)應(yīng)加裝橡膠軟接頭。(b) 在混凝上上，宜采用膨脹螺栓固定。 線槽與盒、箱、柜等聯(lián)接時(shí)，進(jìn)線和出線口等處應(yīng)采用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應(yīng)加裝封堵。 c 角鋼： 25mm25mm3mm。3）按設(shè)計(jì)要求用冷煨法把管子煨出所需的彎度，25mm 以下管徑的管子用手板煨彎器，25mm 以上的管徑用專用煨彎器，煨彎凹扁度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。g) 線路與絕熱的工藝設(shè)備、管道絕熱層表面之間的距離應(yīng)大子200mm，與其它工藝設(shè)備、管道表面之間的距離應(yīng)大子 150mm。b) 線路應(yīng)按最短途徑集中敷設(shè)，橫平豎直、整齊美觀、不宜交叉。 電線管隨二次墻暗敷工藝流程：1）隨墻（砌體）配管：磚墻、加氣混凝土墻，空心磚墻配合砌墻立管時(shí)，該管最好放在墻中心，管口向上時(shí)要堵好。 套接緊定式電線管的敷設(shè)A：套接緊定式鋼管的管材、連接套管、螺釘及其附件，安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：a 型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，管材表面有明顯、不脫落的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)；b 金屬內(nèi)、外壁鍍層均勻，完好，無(wú)剝落、銹蝕等現(xiàn)象；c 管材、連接套管及其金屬附件內(nèi)、外壁表面光潔，無(wú)毛刺、飛邊、砂眼、氣泡、 、裂紋、變形等缺陷，壁厚均勻，管口邊緣平整、光滑；預(yù) 留 孔 洞金屬膨脹螺栓安裝支架與吊架螺栓固定 線 槽 安 裝保 護(hù) 地 極 安 裝槽 內(nèi) 配 線線路檢查及絕緣搖測(cè)彈 線 定 位45 / 96d 連接套管的長(zhǎng)度不小于管外徑的 2~ 倍。 金屬線槽內(nèi)敷設(shè)的導(dǎo)線或電纜不應(yīng)有接頭，接頭應(yīng)在接線箱內(nèi)。②管道在噴漿前要加以保護(hù)，防止灰漿污染管道。水泵設(shè)備不得承受管道重量。試壓合格后填寫試壓記錄。① 閥門試驗(yàn):i 閥門在安裝前，做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)數(shù)量每批次（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）抽查 10%，且不少于 1 個(gè)；安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門要逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 濕式報(bào)警閥組安裝(a)安裝前逐個(gè)進(jìn)行密封性能試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的兩倍，試驗(yàn)時(shí)間為 5 分鐘，以閥瓣處無(wú)滲漏為合格。就是在如下圖所示的一段噴淋支管示意圖中，管件 4 的上表面A、B、C 要相互平行（或重合） ，同時(shí) A、B、C 三個(gè)面的沿管軸的 X軸線須與管道中心線平行。第二、潤(rùn)滑：使用一薄層潤(rùn)滑劑或硅潤(rùn)滑劑涂于襯墊凸緣和襯墊的外側(cè)。螺紋連接注意事項(xiàng)：A 螺紋連接時(shí)，在管端螺紋外面敷上填料，用手?jǐn)Q入 2～3 扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)留有螺尾。管卡安裝高度為距地面，2 個(gè)以上的管卡可均勻安裝。 作業(yè)條件1）主體結(jié)構(gòu)已驗(yàn)收，現(xiàn)場(chǎng)已清理干凈。在同一建筑物內(nèi)，同類箱盤的高度應(yīng)一致，暗埋配電箱下邊距地 。電纜終端頭的引出線應(yīng)保持固定位置，引出線和絕緣包扎長(zhǎng)度，不應(yīng)小于 270mm。此標(biāo)準(zhǔn)可保證地面經(jīng)受 5 噸左右汽車、叉車、鏟車長(zhǎng)期碾壓后，不脫落、不分層。若批補(bǔ)不平整，或者過(guò)于光滑，間隔時(shí)間長(zhǎng)（如：3 天以上） ，則需硬化干燥后全面砂磨，以吸塵器吸干凈。素地平整度使用 2m 直尺和楔型尺檢查，應(yīng)不大于 3 ㎜，或者參照不同品種的施工工藝中的要求。對(duì)于高載荷的地面要求足夠厚度的砂漿層，以防止車壓后砂漿層脫塊、分離、粉碎。（2）坍落度試驗(yàn)：測(cè)試坍落度前，要先將試驗(yàn)桶用水濕潤(rùn)，放在不吸水的剛性平板上，分層裝入混凝土，每層用標(biāo)準(zhǔn)棒插搗數(shù)次，刮平頂層混凝土，按規(guī)定方法提桶、測(cè)量、記錄。、地面細(xì)石混凝土 對(duì)細(xì)石混凝土的要求與細(xì)石混凝土攪拌站簽訂供應(yīng)合同，對(duì)原材料、外加劑、混凝土坍落度、初凝時(shí)間、混凝土罐車在路上運(yùn)輸?shù)茸鞒鰢?yán)格要求。第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮 ，所用材料及方法同第一遍膩?zhàn)?，干燥后用砂紙磨平并掃干凈?）環(huán)境溫度保持在 5176。 底尺安放必須水平，擺實(shí)擺穩(wěn)；底尺的墊點(diǎn)間距應(yīng)在40CM 以內(nèi)。選磚時(shí)要求方正、平整、無(wú)裂紋、楞角完好，顏色均勻，表面無(wú)凸凹和扭翹等毛病,不合格的瓷磚不用。 、輕鋼龍骨石膏板隔墻施工操作工序有：彈線、固定沿地、沿頂和沿墻龍骨，龍骨架裝配及校正、鋪貼石膏板、飾面處理等。 、基層處理 查看天棚空鼓情況：將天棚面全部檢查一遍，并做出標(biāo)記。、編制依據(jù)在本施工組織中主要編制依據(jù)有：中銀大廈地下車庫(kù)局部裝修工程施工招標(biāo)文件本工程裝飾施工圖紙、工程范圍本工程項(xiàng)目的施工范圍：本工程設(shè)計(jì)圖紙內(nèi)土建裝修、消防、暖通、動(dòng)力電氣等的施工。、成品保護(hù)目標(biāo)本公司鄭重承諾，將嚴(yán)格按北京市及業(yè)主的要求做好本工程的成品保護(hù)工作，既對(duì)中國(guó)銀行總行大廈和周邊環(huán)境等既有區(qū)域作好成品保護(hù)，同時(shí)也對(duì)本工程施工成品做好保護(hù)工作，確保施工現(xiàn)場(chǎng)達(dá)標(biāo)。涂刷后“指觸”干燥后方可進(jìn)行下道工序。4）沿地沿頂龍骨固定前，先按固定點(diǎn)的間隔在隔斷墻中心線上打孔。如條件不能滿足時(shí)，應(yīng)將數(shù)量較多、規(guī)格較大的瓷磚貼在下部，以便上部的瓷磚由縫子寬窄找齊。 擦縫擦縫、鑲貼完畢應(yīng)自檢有無(wú)空鼓、不平、不直等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)返工修理。3）高級(jí)內(nèi)墻的涂料工程，必要時(shí)可增加喬膩?zhàn)拥谋閿?shù)及 1～2遍涂料。由于乳膠漆漆膜干燥較快，因此應(yīng)連續(xù)迅速操作。如遇不符合要求的，退回?cái)嚢枵?，?yán)禁使用。每一振點(diǎn)延續(xù)時(shí)間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不冒氣泡及不再沉降為準(zhǔn)。對(duì)于含水量過(guò)大的基面可采用加熱的方法，提高混凝土和其周圍空氣的溫度，加快混凝土中水遷移到表層的速率，使其迅速干燥。若易燃則可以進(jìn)行涂裝底漆，斷續(xù)可燃則含水率偏高，需用潮濕底漆或做斷水處理。21 / 9工程驗(yàn)收檢測(cè)方法及質(zhì)量要求 外觀效果：外表色澤均勻、無(wú)漏刷、無(wú)裂紋、不起皺、無(wú)底漆泛出、平滑光亮；與基層結(jié)合協(xié)調(diào)牢固，無(wú)脫層、起殼，固化完全。