【正文】 管、立管均應加防晃固定支架。d)安裝自動噴灑消防裝置，應不妨礙噴頭噴水效果。報警閥的安裝高度為距地面 ，兩側距墻不小于 ，正面距墻不小于 。（d）應設在明顯、易于操作的位置，距地高度宜為 1m 左右。(f) 在系統(tǒng)安裝完成后，配合消防弱電施工單位進行濕式報警閥的調試，并在系統(tǒng)中的聯(lián)動試運轉。3）安裝后水流指示器的槳片、膜片要動作靈活，不允許與管道有任何摩擦接觸，而且無滲漏。ii 試驗壓力在試驗持續(xù)時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。④法蘭閥門與管道一起安裝時，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調整好，再將法蘭盤與管道點焊定位，并取下焊好再將管道法蘭與閥門法蘭進行連接。⑦螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應有 3 扣的預留量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。系統(tǒng)嚴密性試驗在強度試壓合格后進行，其試驗壓力為工作壓力，穩(wěn)壓 24 小時經全面檢查，以無泄漏為合格。安裝時應與裝修工程密切配合施工。D 使用專用扳手上噴頭，不得利用噴頭的杠架來擰緊噴頭。I 水噴灑頭在無吊頂處追位時，甩口坐標與梁底、通風管道、房間隔斷的距離應嚴格按施工驗收規(guī)范有關規(guī)定執(zhí)行，距離頂板宜在 7～15cm 之間。水泵接合器在室外管網安裝并試壓合格，地下水泵接合器井砌筑完畢后開始安裝，按接口、本體及聯(lián)接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥的順序組裝水泵接合器，并保證止回閥的方向為水流從水泵接合器進入系統(tǒng)。配管法蘭應與水泵、閥門安裝手輪方向應便于操作，標高一致，配管排列整齊。水泵安裝符合規(guī)范要求后，進行水泥澆灌，水泥應比基礎水泥標號高 1 號，并將地腳抹平，設備與管道連接時應加裝橡膠軟接頭。1）在消火栓安裝前，做水壓試驗和密封性試驗。 設備配件及末端設備安裝末端裝置安裝：水噴灑系統(tǒng)末端裝置宜安裝在系統(tǒng)管網末端或分區(qū)管網末端，一般采用 DN25 口徑，確保其流量≮一個噴頭流量，末端裝置處應設排水設施，壓力表應朝向觀察面。④消防管道安裝與土建及其他管道發(fā)生矛盾時，不得私自拆改，要經過設計，辦理變更洽商妥善解決。(b) 在混凝上上，宜采用膨脹螺栓固定。d) 支架安裝在有弧度的設備或構架上時，其安裝弧度應與設備或構架的弧度相同。 線槽安裝應按圖紙要求先行放線，以便確定線盒位置和線槽合理走向，作出標記，再以土建標高線為基準確定標高，然后在將線槽進行組裝就位，調整，固定。金屬線槽的連接不得在穿過樓板或墻壁等處進行。 線槽與盒、箱、柜等聯(lián)接時，進線和出線口等處應采用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應加裝封堵。待線槽全部敷設完畢后，應在配線之前進行調整檢查。 工藝流程如下：電氣配管根據消防系統(tǒng)圖說明的要求，本工程的電氣配管均采用 KBG 管，消防報警及廣播系統(tǒng)的支線采用板內和墻內敷設，自動報警系統(tǒng)的電線管經消防線槽引出后，明敷設至設備處。B：緊定螺釘旋轉緊定時必須使用專用工具。 c 角鋼： 25mm25mm3mm。G：套接緊定式鋼管管路聯(lián)接處，緊定螺釘應處于可視部位。 強弱電管距符合規(guī)范要求。3）配管前必須對管子及套管的質量進行檢查，嚴禁使用質量不46 / 96合格的管材。3）按設計要求用冷煨法把管子煨出所需的彎度，25mm 以下管徑的管子用手板煨彎器，25mm 以上的管徑用專用煨彎器，煨彎凹扁度應符合規(guī)范規(guī)定。7）電線管與檢測組件或接地設備之間，應用金屬軟管連接，并有防水彎。豎井及機房明配管采用離墻碼沿墻固定，間距不大于 。必要時應采取保護或屏蔽措施。g) 線路與絕熱的工藝設備、管道絕熱層表面之間的距離應大子200mm，與其它工藝設備、管道表面之間的距離應大子 150mm。補償導線宜采用壓接。i) 線路的終端接線處以及經過建筑物的伸縮縫和沉降縫處，應留有適當的余度。e) 當線路周圍環(huán)境溫度超過 65℃時，應采取隔熱措施；處在有可能引起火災的火源場所時，應加防火措施。b) 線路應按最短途徑集中敷設，橫平豎直、整齊美觀、不宜交叉。8) 接線盒和分線箱均應密封，分線箱應標明編號。5）嚴格按圖紙要求敷設管線，坐標與標高準確，固定牢固，管路敷設按規(guī)范要求和安裝接線盒，線管進入盒箱處，按設計要求預留孔洞，待穩(wěn)住盒箱后再進行下道工序，需加裝護口處應及時加裝護口。4）接線盒嚴禁使用電氣焊開孔，管與盒的跨接地線使用不小于Ф6 圓鋼焊接，焊接長度應為圓鋼直徑的 6 倍，做兩面施焊。 電線管隨二次墻暗敷工藝流程：1）隨墻（砌體）配管：磚墻、加氣混凝土墻，空心磚墻配合砌墻立管時，該管最好放在墻中心，管口向上時要堵好。 在使用金屬撓性電線管時，其長度不超過 。E：套接緊定式鋼管明敷設時，固定點與終端、彎頭中點、電氣器具或盒（箱）邊緣的距離宜為 150~300mm。嚴禁溶焊連接。 套接緊定式電線管的敷設A：套接緊定式鋼管的管材、連接套管、螺釘及其附件，安裝前應進行外觀檢查，應符合下列要求：a 型號、規(guī)格符合設計要求，管材表面有明顯、不脫落的產品標識；b 金屬內、外壁鍍層均勻，完好，無剝落、銹蝕等現象；c 管材、連接套管及其金屬附件內、外壁表面光潔，無毛刺、飛邊、砂眼、氣泡、 、裂紋、變形等缺陷，壁厚均勻，管口邊緣平整、光滑；預 留 孔 洞金屬膨脹螺栓安裝支架與吊架螺栓固定 線 槽 安 裝保 護 地 極 安 裝槽 內 配 線線路檢查及絕緣搖測彈 線 定 位45 / 96d 連接套管的長度不小于管外徑的 2~ 倍。 線槽經過建筑物的變形縫時，線槽本身應斷開，槽內用內連接板搭接，不需固定，保護地線和槽內導線均應留有補償余量。施工中應根據實際情況進行調整。 線槽的接口應平整，接縫處應緊密平直，槽蓋蓋上后應平整無翹角，出線口位置正確，不容許將穿過墻壁的線槽與墻上的空洞一起抹死。 金屬線槽內敷設的導線或電纜不應有接頭，接頭應在接線箱內。f) 水平安裝的線糟及保護管用的金屬支架間距宜為 2m，在拐彎處、終端處及其它需要的位置可適當減少間距：垂直安裝時可適當增大間距。(d) 在允許焊接支架的金屬設備、管道上，可采用焊接固定。 支架安裝a) 安裝的支架應牢固、平正，尺寸準確。②管道在噴漿前要加以保護，防止灰漿污染管道。消火栓閥中心距箱側面 140mm，距箱后內表面100mm，允許偏差 5mm。 室內消火栓安裝室內消火栓安裝應在系統(tǒng)管道試壓合格后進行。設備基礎驗收合格，確認無誤后，設備方可安裝就位。水泵設備不得承受管道重量。其安裝位置應有明顯標志，閥門位置應便于操作，結合器附近不得有障礙物。G 當噴頭安裝在不到頂的隔斷附近時，噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離應符合下表規(guī)定：水平距離（mm） 150 225 300 375 450 600 750 900最小垂直距離（mm） 75 100 150 200 236 313 336 450H 噴頭支管追位：噴頭支管追位應與吊頂裝修或墻面裝修同步進行，追位前應清楚了解噴頭形式，暗裝或明裝是內絲或外絲，有無裝飾盤及裝飾盤尺寸等，根據這些因素再結合吊頂下皮坐標或墻面裝修厚度及噴頭設計位置來確定追位支管的甩口坐標。B 閉式噴頭密封性能試驗：從每批中抽查 1%的噴頭，但不少于5 個，試驗壓力為 ，試驗時間為 3 分鐘；當有兩只以上不合格時，不得使用該批噴頭；當有一只不合格時，再抽查 2%，但不得少于 10 只，重新進行密封性能試驗，當仍有不合格時，不得使用該批噴頭。試壓合格后填寫試壓記錄。1）管道沖洗不同管徑的管道水沖洗流量如下表DN(mm) 300 250 200 150 125 100 80 65 50Q(l/s) 220 154 98 58 38 25 15 10 62）水沖洗時的水流方向應與火災時系統(tǒng)運行的水流方向一致，連續(xù)沖洗，直至出口處的水色、透明度與入口處的目測基本一致為合格。⑥大型閥門吊裝時，應將繩索栓在閥體上，不準將繩索系在閥桿、手輪上。③水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜 45176。① 閥門試驗:i 閥門在安裝前，做耐壓強度試驗，試驗數量每批次（同牌號、同規(guī)格、同型號）抽查 10%，且不少于 1 個；安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門要逐個做強度和嚴密性試驗。水流指示器安裝于安全信號閥之后，間距不小于 300mm。報警閥組裝36 / 96時應按產品說明書和設計要求，控制閥應有啟閉指示裝置，并使閥門工作處于常開狀態(tài)。ii 水力警鈴應安裝在公共通道或有人值班的房間內，警鈴與報警閥組采用 20mm 鍍鋅鋼管連接，其長度不得超過 20m。 濕式報警閥組安裝(a)安裝前逐個進行密封性能試驗，試驗壓力為工作壓力的兩倍，試驗時間為 5 分鐘，以閥瓣處無滲漏為合格。C)防晃固定支架應能承受管道、零件、閥門及管內水的總重量和 50%水平方向推動力而不損壞或產生永久變形。噴 淋 主 管 噴 淋 頭噴 淋 支 管123123橫 向縱 向233235 / 969）保證自噴系統(tǒng)正常運轉的措施：為防止管道正常運轉時產生晃動，不妨礙噴頭噴水效果，應以支吊架進行固定，如設計無要求按以下規(guī)定考慮：a)支吊架的位置以不妨礙噴頭噴效果為原則。然后再進行下一編號的管段及連接件的安裝，要求同前。就是在如下圖所示的一段噴淋支管示意圖中，管件 4 的上表面A、B、C 要相互平行（或重合） ，同時 A、B、C 三個面的沿管軸的 X軸線須與管道中心線平行。②立管明裝時每層樓板要預留孔洞，立管可隨著結構穿入，以減少立管接口。B 管道在安裝間隙中，必須將管口封閉，以免管內遭受污染。這樣一個完整的連接處就做完了。第二、潤滑：使用一薄層潤滑劑或硅潤滑劑涂于襯墊凸緣和襯墊的外側。將管道的兩端對接后，在管道外邊套上一個專用的橡膠圈，兩邊的搭接要相等。30 / 965）管道溝槽連接本工程大于 DN100 的鍍鋅鋼管使用溝槽連接。螺紋連接注意事項：A 螺紋連接時，在管端螺紋外面敷上填料，用手擰入 2～3 扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后應留有螺尾。D 為保證套絲質量，螺紋應端正，光滑完整，無毛刺，亂絲、斷絲、缺絲長度不得超過螺紋總長度的 10%。毛刺、凸凹、縮口、熔渣、鐵屑等應予以清除。B 檢查管材的外徑及壁厚尺寸偏差是否符合國家和部頒標準。管卡安裝高度為距地面，2 個以上的管卡可均勻安裝。2）支吊架安裝的技術要求A 放線定位首先根據設計圖紙要求定出支吊架位置。1）支吊架的制作技術要求A 管道支吊架的制作必須按照施工圖中的大樣圖和給排水標準圖集中的樣圖進行。5）檢查管道支架、預留孔洞的位置、尺寸是否正確。 作業(yè)條件1）主體結構已驗收，現場已清理干凈。 安裝施工前，應對所選用的系統(tǒng)組件、設備及材料現場進行檢驗。（8）配電箱通電試運行：配電箱安裝完畢，且各回路的絕緣電阻測試合格后方允許通電試運行。在活動的部位應該兩端固定，盤面孔出線及引進導線應留有適當余量，以便于維修。在同一建筑物內，同類箱盤的高度應一致，暗埋配電箱下邊距地 。（4）線路檢查及絕緣檢測：管內穿線結束后，應按規(guī)范及質量驗評標準進行自檢互檢，不符合規(guī)定時應立即糾正，檢查導線的規(guī)格和根數，檢查無誤后再進行絕緣檢測。穿線時須放適量滑石粉，以便線路滑行。采用機械法敷設電纜時應事先編制詳細的施工方案。電纜終端頭的引出線應保持固定位置，引出線和絕緣包扎長度，不應小于 270mm。電纜盤選擇時，應考慮實際長度是否與敷設長度相符，并繪制電纜排列圖，減少電纜交叉。鋼制接線預埋前應刷防繡漆。、電氣配管具體配管要求：（1）所有配管工程必須以設計圖紙為依據，嚴格按圖施工不得隨意改變管材材質、設計走向、連接位置，如果需改變位置走向的，應辦理有關變更手續(xù)。此標準可保證地面經受 5 噸左右汽車、叉車、鏟車長期碾壓后，不脫落、不分層。 平整度檢驗：用 1 米靠尺檢查，允許空間不大于 2mm ，地面平整。目測 2 米范圍內無不平整地方，無砂眼和色斑。攪拌桶涂料若呈硬化狀態(tài)時，必須停止使用并隨時更換攪拌桶。若批補不平整，或者過于光滑，間隔時間長（如：3 天以上） ，則需硬化干燥后全面砂磨，以吸塵器吸干凈。B：中涂施工方法，先將中涂主劑充分攪拌均勻，然后按比例將主劑、硬化劑混合，充分攪拌均勻。難燃則含水率太高，地面應再保養(yǎng)，不宜施工。施工區(qū)域有充足照明，避免交叉施工，有的工序必須封閉現場施工。素地平整度使用 2m 直尺和楔型尺檢查，應不大于 3 ㎜，或者參照不同品種的施工工藝中的要求。如有，要設法先行清除。對于潮濕或部分有水以急需施工的地面，要采取吸水、擦干、太陽燈照、熱風機吹或煤氣火焰烘燒等措施使加速干燥，以達到施工要求。含水量的檢驗方法：塑料薄膜法（ASTM4263）：把19 / 96450450 ㎜塑料薄膜平放在混凝土表面，用膠帶紙密封四邊 16 小時后，薄膜下出水珠或混凝土表面變黑，說明混凝土過濕，不宜涂裝。對于高載荷的地面要求足夠厚度的砂漿層，以防止車壓后砂漿層脫塊、分離、粉碎。、適用范圍本工程地下車庫地坪。表面采用平板振動器來回振動，振動器的位移要與振動過的混凝土面交叉 5cm 以上。 混凝土澆注注意事項1） 澆注混凝土時，應經常觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現問題應立即處理并應在已澆注的混凝土凝結前修正完好。