【正文】 補(bǔ)償導(dǎo)線宜采用壓接。i) 線路的終端接線處以及經(jīng)過建筑物的伸縮縫和沉降縫處，應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠喽?。g) 線路與絕熱的工藝設(shè)備、管道絕熱層表面之間的距離應(yīng)大子200mm，與其它工藝設(shè)備、管道表面之間的距離應(yīng)大子 150mm。e) 當(dāng)線路周圍環(huán)境溫度超過 65℃時(shí)，應(yīng)采取隔熱措施；處在有可能引起火災(zāi)的火源場所時(shí)，應(yīng)加防火措施。必要時(shí)應(yīng)采取保護(hù)或屏蔽措施。b) 線路應(yīng)按最短途徑集中敷設(shè)，橫平豎直、整齊美觀、不宜交叉。豎井及機(jī)房明配管采用離墻碼沿墻固定，間距不大于 。8) 接線盒和分線箱均應(yīng)密封，分線箱應(yīng)標(biāo)明編號(hào)。7）電線管與檢測組件或接地設(shè)備之間，應(yīng)用金屬軟管連接，并有防水彎。5）嚴(yán)格按圖紙要求敷設(shè)管線，坐標(biāo)與標(biāo)高準(zhǔn)確，固定牢固，管路敷設(shè)按規(guī)范要求和安裝接線盒，線管進(jìn)入盒箱處，按設(shè)計(jì)要求預(yù)留孔洞，待穩(wěn)住盒箱后再進(jìn)行下道工序，需加裝護(hù)口處應(yīng)及時(shí)加裝護(hù)口。3）按設(shè)計(jì)要求用冷煨法把管子煨出所需的彎度，25mm 以下管徑的管子用手板煨彎器，25mm 以上的管徑用專用煨彎器，煨彎凹扁度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。4）接線盒嚴(yán)禁使用電氣焊開孔，管與盒的跨接地線使用不小于Ф6 圓鋼焊接，焊接長度應(yīng)為圓鋼直徑的 6 倍，做兩面施焊。3）配管前必須對(duì)管子及套管的質(zhì)量進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁使用質(zhì)量不46 / 96合格的管材。 電線管隨二次墻暗敷工藝流程：1）隨墻（砌體）配管：磚墻、加氣混凝土墻，空心磚墻配合砌墻立管時(shí)，該管最好放在墻中心，管口向上時(shí)要堵好。 強(qiáng)弱電管距符合規(guī)范要求。 在使用金屬撓性電線管時(shí)，其長度不超過 。G：套接緊定式鋼管管路聯(lián)接處，緊定螺釘應(yīng)處于可視部位。E：套接緊定式鋼管明敷設(shè)時(shí)，固定點(diǎn)與終端、彎頭中點(diǎn)、電氣器具或盒（箱）邊緣的距離宜為 150~300mm。 c 角鋼： 25mm25mm3mm。嚴(yán)禁溶焊連接。B：緊定螺釘旋轉(zhuǎn)緊定時(shí)必須使用專用工具。 套接緊定式電線管的敷設(shè)A：套接緊定式鋼管的管材、連接套管、螺釘及其附件，安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：a 型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，管材表面有明顯、不脫落的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)；b 金屬內(nèi)、外壁鍍層均勻，完好，無剝落、銹蝕等現(xiàn)象；c 管材、連接套管及其金屬附件內(nèi)、外壁表面光潔，無毛刺、飛邊、砂眼、氣泡、 、裂紋、變形等缺陷，壁厚均勻，管口邊緣平整、光滑；預(yù) 留 孔 洞金屬膨脹螺栓安裝支架與吊架螺栓固定 線 槽 安 裝保 護(hù) 地 極 安 裝槽 內(nèi) 配 線線路檢查及絕緣搖測彈 線 定 位45 / 96d 連接套管的長度不小于管外徑的 2~ 倍。 工藝流程如下：電氣配管根據(jù)消防系統(tǒng)圖說明的要求，本工程的電氣配管均采用 KBG 管，消防報(bào)警及廣播系統(tǒng)的支線采用板內(nèi)和墻內(nèi)敷設(shè)，自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)的電線管經(jīng)消防線槽引出后，明敷設(shè)至設(shè)備處。 線槽經(jīng)過建筑物的變形縫時(shí)，線槽本身應(yīng)斷開，槽內(nèi)用內(nèi)連接板搭接，不需固定，保護(hù)地線和槽內(nèi)導(dǎo)線均應(yīng)留有補(bǔ)償余量。待線槽全部敷設(shè)完畢后，應(yīng)在配線之前進(jìn)行調(diào)整檢查。施工中應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。 線槽與盒、箱、柜等聯(lián)接時(shí)，進(jìn)線和出線口等處應(yīng)采用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應(yīng)加裝封堵。 線槽的接口應(yīng)平整，接縫處應(yīng)緊密平直，槽蓋蓋上后應(yīng)平整無翹角，出線口位置正確，不容許將穿過墻壁的線槽與墻上的空洞一起抹死。金屬線槽的連接不得在穿過樓板或墻壁等處進(jìn)行。 金屬線槽內(nèi)敷設(shè)的導(dǎo)線或電纜不應(yīng)有接頭，接頭應(yīng)在接線箱內(nèi)。 線槽安裝應(yīng)按圖紙要求先行放線，以便確定線盒位置和線槽合理走向，作出標(biāo)記，再以土建標(biāo)高線為基準(zhǔn)確定標(biāo)高，然后在將線槽進(jìn)行組裝就位，調(diào)整，固定。f) 水平安裝的線糟及保護(hù)管用的金屬支架間距宜為 2m，在拐彎處、終端處及其它需要的位置可適當(dāng)減少間距：垂直安裝時(shí)可適當(dāng)增大間距。d) 支架安裝在有弧度的設(shè)備或構(gòu)架上時(shí)，其安裝弧度應(yīng)與設(shè)備或構(gòu)架的弧度相同。(d) 在允許焊接支架的金屬設(shè)備、管道上，可采用焊接固定。(b) 在混凝上上，宜采用膨脹螺栓固定。 支架安裝a) 安裝的支架應(yīng)牢固、平正，尺寸準(zhǔn)確。④消防管道安裝與土建及其他管道發(fā)生矛盾時(shí)，不得私自拆改，要經(jīng)過設(shè)計(jì)，辦理變更洽商妥善解決。②管道在噴漿前要加以保護(hù)，防止灰漿污染管道。 設(shè)備配件及末端設(shè)備安裝末端裝置安裝：水噴灑系統(tǒng)末端裝置宜安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)末端或分區(qū)管網(wǎng)末端，一般采用 DN25 口徑，確保其流量≮一個(gè)噴頭流量，末端裝置處應(yīng)設(shè)排水設(shè)施，壓力表應(yīng)朝向觀察面。消火栓閥中心距箱側(cè)面 140mm，距箱后內(nèi)表面100mm，允許偏差 5mm。1）在消火栓安裝前，做水壓試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)。 室內(nèi)消火栓安裝室內(nèi)消火栓安裝應(yīng)在系統(tǒng)管道試壓合格后進(jìn)行。水泵安裝符合規(guī)范要求后，進(jìn)行水泥澆灌，水泥應(yīng)比基礎(chǔ)水泥標(biāo)號(hào)高 1 號(hào)，并將地腳抹平，設(shè)備與管道連接時(shí)應(yīng)加裝橡膠軟接頭。設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收合格，確認(rèn)無誤后，設(shè)備方可安裝就位。配管法蘭應(yīng)與水泵、閥門安裝手輪方向應(yīng)便于操作，標(biāo)高一致，配管排列整齊。水泵設(shè)備不得承受管道重量。水泵接合器在室外管網(wǎng)安裝并試壓合格，地下水泵接合器井砌筑完畢后開始安裝，按接口、本體及聯(lián)接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥的順序組裝水泵接合器，并保證止回閥的方向?yàn)樗鲝乃媒雍掀鬟M(jìn)入系統(tǒng)。其安裝位置應(yīng)有明顯標(biāo)志，閥門位置應(yīng)便于操作，結(jié)合器附近不得有障礙物。I 水噴灑頭在無吊頂處追位時(shí)，甩口坐標(biāo)與梁底、通風(fēng)管道、房間隔斷的距離應(yīng)嚴(yán)格按施工驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，距離頂板宜在 7～15cm 之間。G 當(dāng)噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r(shí)，噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離應(yīng)符合下表規(guī)定：水平距離（mm） 150 225 300 375 450 600 750 900最小垂直距離（mm） 75 100 150 200 236 313 336 450H 噴頭支管追位：噴頭支管追位應(yīng)與吊頂裝修或墻面裝修同步進(jìn)行，追位前應(yīng)清楚了解噴頭形式，暗裝或明裝是內(nèi)絲或外絲，有無裝飾盤及裝飾盤尺寸等，根據(jù)這些因素再結(jié)合吊頂下皮坐標(biāo)或墻面裝修厚度及噴頭設(shè)計(jì)位置來確定追位支管的甩口坐標(biāo)。D 使用專用扳手上噴頭，不得利用噴頭的杠架來擰緊噴頭。B 閉式噴頭密封性能試驗(yàn)：從每批中抽查 1%的噴頭，但不少于5 個(gè)，試驗(yàn)壓力為 ，試驗(yàn)時(shí)間為 3 分鐘；當(dāng)有兩只以上不合格時(shí)，不得使用該批噴頭；當(dāng)有一只不合格時(shí)，再抽查 2%，但不得少于 10 只，重新進(jìn)行密封性能試驗(yàn)，當(dāng)仍有不合格時(shí)，不得使用該批噴頭。安裝時(shí)應(yīng)與裝修工程密切配合施工。試壓合格后填寫試壓記錄。系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)在強(qiáng)度試壓合格后進(jìn)行，其試驗(yàn)壓力為工作壓力，穩(wěn)壓 24 小時(shí)經(jīng)全面檢查，以無泄漏為合格。1）管道沖洗不同管徑的管道水沖洗流量如下表DN(mm) 300 250 200 150 125 100 80 65 50Q(l/s) 220 154 98 58 38 25 15 10 62）水沖洗時(shí)的水流方向應(yīng)與火災(zāi)時(shí)系統(tǒng)運(yùn)行的水流方向一致，連續(xù)沖洗，直至出口處的水色、透明度與入口處的目測基本一致為合格。⑦螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應(yīng)有 3 扣的預(yù)留量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。⑥大型閥門吊裝時(shí)，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準(zhǔn)將繩索系在閥桿、手輪上。④法蘭閥門與管道一起安裝時(shí)，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤與管道點(diǎn)焊定位，并取下焊好再將管道法蘭與閥門法蘭進(jìn)行連接。③水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜 45176。ii 試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。① 閥門試驗(yàn):i 閥門在安裝前，做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)數(shù)量每批次（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）抽查 10%，且不少于 1 個(gè)；安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門要逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。3）安裝后水流指示器的槳片、膜片要?jiǎng)幼黛`活，不允許與管道有任何摩擦接觸，而且無滲漏。水流指示器安裝于安全信號(hào)閥之后，間距不小于 300mm。(f) 在系統(tǒng)安裝完成后，配合消防弱電施工單位進(jìn)行濕式報(bào)警閥的調(diào)試，并在系統(tǒng)中的聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。報(bào)警閥組裝36 / 96時(shí)應(yīng)按產(chǎn)品說明書和設(shè)計(jì)要求，控制閥應(yīng)有啟閉指示裝置，并使閥門工作處于常開狀態(tài)。（d）應(yīng)設(shè)在明顯、易于操作的位置，距地高度宜為 1m 左右。ii 水力警鈴應(yīng)安裝在公共通道或有人值班的房間內(nèi)，警鈴與報(bào)警閥組采用 20mm 鍍鋅鋼管連接，其長度不得超過 20m。報(bào)警閥的安裝高度為距地面 ，兩側(cè)距墻不小于 ，正面距墻不小于 。 濕式報(bào)警閥組安裝(a)安裝前逐個(gè)進(jìn)行密封性能試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的兩倍，試驗(yàn)時(shí)間為 5 分鐘，以閥瓣處無滲漏為合格。d)安裝自動(dòng)噴灑消防裝置，應(yīng)不妨礙噴頭噴水效果。C)防晃固定支架應(yīng)能承受管道、零件、閥門及管內(nèi)水的總重量和 50%水平方向推動(dòng)力而不損壞或產(chǎn)生永久變形。b)為防止噴頭噴水時(shí)管道產(chǎn)生大幅度晃動(dòng)，干管、立管均應(yīng)加防晃固定支架。噴 淋 主 管 噴 淋 頭噴 淋 支 管123123橫 向縱 向233235 / 969）保證自噴系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的措施：為防止管道正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生晃動(dòng)，不妨礙噴頭噴水效果，應(yīng)以支吊架進(jìn)行固定，如設(shè)計(jì)無要求按以下規(guī)定考慮：a)支吊架的位置以不妨礙噴頭噴效果為原則。如下圖：(d) 噴頭就位管的施工：下噴淋頭的安裝位置在滿足規(guī)范要求的同時(shí)還應(yīng)滿足裝飾的要求，因此為確保噴頭最后安裝位置的準(zhǔn)確性，噴淋就位管的下料應(yīng)根據(jù)噴淋頭的平面位置及安裝高度確定。然后再進(jìn)行下一編號(hào)的管段及連接件的安裝，要求同前。支管的安裝在主管試壓合格后進(jìn)行支管安裝，對(duì)縱向在一條直線的噴頭連接管路進(jìn)行統(tǒng)一下料、統(tǒng)一套絲、統(tǒng)一安裝，而后再復(fù)核噴頭是否成一線，如不成一線則及時(shí)調(diào)整，同時(shí)確保施工的質(zhì)量。就是在如下圖所示的一段噴淋支管示意圖中，管件 4 的上表面A、B、C 要相互平行（或重合） ，同時(shí) A、B、C 三個(gè)面的沿管軸的 X軸線須與管道中心線平行。(b) 管路施工的保證：為了確保預(yù)制質(zhì)量，對(duì)絲接的管件質(zhì)量從嚴(yán)把關(guān)，不合格品嚴(yán)禁使用，在預(yù)制好后，還要檢查三通、彎頭的方向是否在同一方向上，而且其中心線連線要和管道中心線平行，如有歪斜（或偏差） ，屬于管件內(nèi)螺紋質(zhì)量問題，要重新更換，屬于組裝緊固未到位的，要進(jìn)行重新處理，最終保證將來與裝修配合安裝噴頭立支管時(shí)不致有歪斜或噴頭不在同一條直線上的現(xiàn)象。②立管明裝時(shí)每層樓板要預(yù)留孔洞，立管可隨著結(jié)構(gòu)穿入，以減少立管接口。33 / 96D 多根管道縱橫交錯(cuò)在一起時(shí)，正確處理管道之間的關(guān)系的原則是：小口徑管道讓大口徑管道，低溫低壓管道讓高溫高壓管道，給水管道讓排水管道，有壓管道讓無壓道，金屬管道讓非金屬管道，無毒無害介質(zhì)管道讓有毒有害介質(zhì)管道，管件少的管道讓管件多的管道。B 管道在安裝間隙中，必須將管口封閉，以免管內(nèi)遭受污染。下面是正確連接完畢后的圖片:6）管子起吊對(duì)于小管徑的管子用人工就位，對(duì)于大管徑的管子和立管，用手拉滑輪起吊就位，吊裝時(shí)，必須協(xié)調(diào)一致，小心謹(jǐn)慎，以防出現(xiàn)安全事故。這樣一個(gè)完整的連接處就做完了。第四、插入螺栓：插入剩下的螺栓，使螺母容易上緊，保證螺母栓頭進(jìn)入外殼的凹凸中。第二、潤滑：使用一薄層潤滑劑或硅潤滑劑涂于襯墊凸緣和襯墊的外側(cè)。：，所以每隔 15 米要安裝一個(gè)固定支架。31 / 96 90176。將管道的兩端對(duì)接后，在管道外邊套上一個(gè)專用的橡膠圈，兩邊的搭接要相等。我公司已經(jīng)在許多工程中使用了這種安裝工藝。30 / 965）管道溝槽連接本工程大于 DN100 的鍍鋅鋼管使用溝槽連接。C 各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋折卸，重新裝緊時(shí)，應(yīng)更換填料。螺紋連接注意事項(xiàng)：A 螺紋連接時(shí)，在管端螺紋外面敷上填料，用手?jǐn)Q入 2～3 扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)留有螺尾。4）管子絲扣連接本工程小于等于 DN100 的鍍鋅鋼管使用螺紋連接。D 為保證套絲質(zhì)量，螺紋應(yīng)端正，光滑完整，無毛刺，亂絲、斷絲、缺絲長度不得超過螺紋總長度的 10%。B 加工較長的管子時(shí)，用輔助料架做支撐，高度可調(diào)整適當(dāng)。毛刺、凸凹、縮口、熔渣、鐵屑等應(yīng)予以清除。2）管道下料切割A(yù) 鋼管切割：鋼管采用砂輪切割機(jī)機(jī)械切割方法和螺紋套絲切割機(jī)進(jìn)行切割。B 檢查管材的外徑及壁厚尺寸偏差是否符合國家和部頒標(biāo)準(zhǔn)。DN≤100 時(shí)，采用螺紋連接；DN＞100 時(shí)，采用溝槽連接。管卡安裝高度為距地面，2 個(gè)以上的管卡可均勻安裝。鋼管管道支架的最大間距不應(yīng)超過下表規(guī)定：DN（mm） 25 32 40 50 65 80 100 125150200250 300支架的最大間距(m)3.5 44.5 5 6 6 7 89.5 11 12B 吊架安裝將制作好的支吊架用膨脹螺栓固定在指定的位置上，所用膨脹螺栓的規(guī)格和質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。2）支吊架安裝的技術(shù)要求A 放線定位首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求定出支吊架位置。C 管道支吊架的焊接按照金屬結(jié)構(gòu)焊接工藝，焊接厚度不得小于焊件最小厚度，不能有漏焊、結(jié)渣或焊縫裂紋等缺陷；管卡的螺栓孔位置要準(zhǔn)確。1）支吊架的制作技術(shù)要求A 管道支吊架的制作必須按照施工圖中的大樣圖和給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集中的樣圖進(jìn)行。封吊頂時(shí)按噴灑頭預(yù)留口位置在頂板上開孔。5）檢查管道支架、預(yù)留孔洞的位