【文章內(nèi)容簡介】 機傾角9．33176。176。4鏈輪節(jié)圓直徑Φ400mm5鏈帶速度m/min6鎳塊重量20kg7鎳膜總數(shù)240個8鎳膜間距200mm9生產(chǎn)能力120t/d10減速機JZQ50014Z,I=KN11設備總重30t 工藝設備清單新增工藝設備清單原料車間 表45序號設備名稱型號單位數(shù)量1鏟車LG968臺22振動格篩3臺23顎式破碎機PEF400600臺14膠帶運輸機B=650臺45移動露礦車16t臺16抓斗起重機Q=5t臺37雙光輥破碎機Φ610400臺18圓振動篩YA1236臺19拖料稱L=3m臺210振動給料機ZD50臺311大傾角膠帶運輸機B=650臺112環(huán)型燒結(jié)機HXS8臺2新增工藝設備清單礦熱爐車間 表46序號設備名稱型號單位數(shù)量1礦熱電爐33000kVA臺22變壓器11000 kVA套23除塵器PPM96套24鑄鐵機L=32m臺25起重機Q=32/5t臺26起重機Q=5臺27起重機Q=10臺2新增工藝設備清單分析檢驗中心 表47序號設備名稱型號單位數(shù)量1X射線熒光分析儀CTX400套2新增工藝設備清單機修車間 表48序號設備名稱型號單位數(shù)量1車床CA61401000臺12車床C6301400臺13牛頭刨床B165臺14搖臂鉆床Z3025臺15萬能銑床X62W臺16剪板機2000臺17三錕卷板機W1152000臺18電焊機ZX55400臺29空氣等離子切割機LGK63臺110砂輪機M3030臺111臺式砂輪機S3SV200臺112電動單梁起重機LD13L=臺113電熱式膠帶流化器DSLQ1000臺114電熱式膠帶修補器DDQ2臺115運輸膠帶剝皮機BPJ1臺116空壓機臺2項目生產(chǎn)車間有原料準備車間和礦熱爐冶煉車間。原料準備車間由原料堆場、原料棚、原料干燥棚、原料破碎、篩分、原料燒結(jié)，配料等組成。原料在車間各工序間由膠帶運輸機或鏟車運輸。其布置依原料加工工序逐漸向礦熱電爐冶煉車間靠攏。礦熱電爐車間爐子跨，布置33000KVA礦熱電爐2座。配置10噸起重機2臺。澆鑄工段，布置鑄鐵機2臺，配置32/10噸起重機2臺。精整工段，用于成品的精整、配置5噸起重機2臺。變壓器跨，布置2臺礦熱電爐所需的變壓器等設備。各跨之間物料的運輸由電動平板車負責。詳見平面布置圖項目設檢測分析中心，其任務范圍包括：（1）入廠原、輔材料和燃料等質(zhì)量的監(jiān)測、驗收，定時向生產(chǎn)車間提供原、輔材料、燃料等的化學成分檢驗，分析數(shù)據(jù)；（2）生產(chǎn)工藝過程中間控制，并以檢驗，分析數(shù)據(jù)指導工藝生產(chǎn)，最終產(chǎn)品化學成分指標鑒定及產(chǎn)品合格證書的簽發(fā)。（3）企業(yè)生產(chǎn)工藝操作介質(zhì)（如工藝用氣、水、油等）的分析、檢驗。（4）企業(yè)環(huán)境監(jiān)測所有檢驗、分析、監(jiān)測都將嚴格采用相關(guān)國家標準和國際標準。各種檢驗、分析，監(jiān)測結(jié)果輸入電腦，統(tǒng)一建檔，環(huán)境監(jiān)測入當?shù)丨h(huán)保部門網(wǎng)絡。機修是保證生產(chǎn)過程設備正常運轉(zhuǎn)，提高設備利用率的重要和必不可少的輔助生產(chǎn)部門。機修的生產(chǎn)能力和加工質(zhì)量直接關(guān)系到生產(chǎn)車間的正常運行和產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量。為減少項目投資和企業(yè)的負擔，項目將充分利用社會機修力量，而只設小型機修車間。機修車間主要為3萬噸鎳鐵工程的生產(chǎn)系統(tǒng)提供機加工、檢修服務。其主要任務是負責設備小修、日常維護及部分備件加工，以及電極殼的制造任務，并承擔鉚焊件的加工機修復工作。生產(chǎn)所需的各種大備件的制作、生產(chǎn)消耗件的供應及設備的大修理，鑄鐵、鑄鋼、鑄銅等的毛坯件，均外協(xié)請專業(yè)單位完成。項目在遼寧北票經(jīng)濟開發(fā)區(qū)冶金工業(yè)園區(qū)新征58029m2（約合87畝）地塊上實施。遼寧北票經(jīng)濟開發(fā)區(qū)冶金工業(yè)園區(qū)地處北票市西北部，距北票市中心20km，交通非常發(fā)達、便利。項目所在地屬北溫帶大陸性季風氣候。℃，平均降雨量509mm，常年主導風向為東南風。根據(jù)國家地震烈度區(qū)劃，該地區(qū)地震烈度為6度，按國家規(guī)范抗震設防。項目新建原料車間，冶煉車間，機修車間、電極殼車間、成品庫、電級糊庫、綜合倉庫、化驗室、空壓上、變電站、供水泵房、煤氣站、食堂、浴室、宿舍等生產(chǎn)、輔助生產(chǎn)及生活設施等共計建筑面積30270m2。項目根據(jù)工藝流程要求，充分利用地形對廠區(qū)合理規(guī)劃。各建筑物的間距符合消防規(guī)范的要求，廠內(nèi)道路運輸便捷，物流通暢。 詳見《總平面布置圖》 廠區(qū)采用豎向平坡式布置，雨水收集后有組織排入廠區(qū)雨水收集池，供沖渣循環(huán)水系統(tǒng)補充水使用。廠區(qū)道路布置采用環(huán)狀式，道路路面采用城市型濕凝土面層。主干道寬12m，其余寬9或6m，道路轉(zhuǎn)變內(nèi)緣半徑不小于12m。項目運入的為原輔材料，運出的為成品及廢棄物。貨物運輸由社會運輸力量承擔。廠區(qū)運輸由專用運輸機械和車輛完成年。運輸總量為58萬t，其中運入34萬t，運出24萬t。廠區(qū)綠化點、線、面相結(jié)合，廠前區(qū)，綜合樓處重點綠化，道路兩側(cè)，車間周圍及建構(gòu)筑物四周均栽種適宜樹木花草。綠地面積符合規(guī)劃要求。結(jié)構(gòu)設計使用年限為50年；建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級；建筑的抗震設防類別為丙類、供電設施為乙類；建筑地基基礎的設計等級為丙類；建筑場地類別先按Ⅱ類考慮，待收到工程地質(zhì)報告后再校核，設防烈度為7度。鋼筋砼構(gòu)件重力密度取值25kN/m3。 。 。 。樓面面層荷載：考慮裝修、。屋面面層荷載：考慮找坡層、?；詈奢d標準值：除按工藝條件外操作平臺3kN/m2；走廊、樓梯、陽臺；上人屋面2kN/m2；；其它均為2kN/m2。電爐車間為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。礦熱電爐跨初定為5層平臺，分別為：車間177。；出鎳軌道平臺，包括出鎳軌道，鎳水包車、鎳水包、渣包等。，該平臺正對出鎳口，包括開堵眼機、出鎳擋板等出爐工具； ；電爐操作平臺，控制室、電爐冷卻水系統(tǒng)的分水器、回水槽等布置于該平臺；；變壓器平臺。布置6臺11000kVA單相變壓器，為方便變壓器的安裝，檢修、更換，設有變壓器吊裝孔；；電極升降機構(gòu)平臺。安裝電極升降、壓放裝置，液壓站、高壓配電室布置于此平臺上；；加料平臺。爐頂料倉在此平臺上，此平臺上布置有接長電極殼及電極糊加料的小平臺。屋架上布置有懸掛電動葫蘆。根據(jù)工藝要求，電爐車間主廠房由變壓器室、冶煉工段、澆鑄工段、精整工段、操縱室、休息室等組成。 冶煉工段，配置10t起重機2臺；澆鑄工段，配置32／5t起重機2臺；精整工段，配置5t起重機2臺。廠房柱基礎、燒結(jié)機柱基礎、水池等一般采用獨立階式混凝土基礎。磚壁柱、磚墻基礎采用條形毛石混凝土基礎。獨立構(gòu)筑物(如砼礦倉、水池等)基礎采用筏板基礎。設備基礎一般采用鋼筋砼或素砼基礎。電爐車間采用框架結(jié)構(gòu)，機修車間等標準廠房結(jié)構(gòu)構(gòu)件如吊車梁、屋架等盡量采用標準構(gòu)件，吊車梁采用鋼吊車梁，屋架采用鋼屋架，礦倉采用鋼筋混凝土筒體結(jié)構(gòu)。廠房主體結(jié)構(gòu)、特種結(jié)構(gòu)如水池、設備基礎及廠房局部平臺等采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。伸縮縫、沉降縫、抗震縫按規(guī)范要求設置。一般情況三縫合一或二合一設置時，縫寬取抗震縫寬。民用建筑有辦公室、食堂、浴室、宿舍等，民用建筑除一層建筑外均采用現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，所有砌體及填充墻均采用混凝土空心磚。該磚具有較好的保溫隔熱性能。裝修：外墻采用彩色外墻漆；內(nèi)墻及天棚采用雙飛粉；地坪采用地磚、無砂地坪；屋面采用保溫陶?；炷?，屋面防水采用SBS系列改性瀝青卷材。（構(gòu)）筑物一覽表 表49序號名稱火險分類耐火等級面積（m2）高度（CM）層數(shù)結(jié)構(gòu)特征1 配料站戊二55001鋼結(jié)構(gòu)2電爐車間戊二8500375砼框架3燒結(jié)丁二2400255砼框架4電極殼車間戊二6008單鋼結(jié)構(gòu)5機修車間戊二4808單鋼結(jié)構(gòu)6化驗戊二200單磚混7電極糊庫戊二4008單鋼結(jié)構(gòu)8綜合倉庫戊二4008單鋼結(jié)構(gòu)9成品庫戊二43008單鋼結(jié)構(gòu)10變配電站戊二162092砼框架11供水泵站戊二150單磚混12空壓站戊二120單磚混13煤氣站乙二1100124砼框架14食堂50062砼框架15浴食50062砼框架16宿舍3500186砼框架17500m3水塔30專業(yè)設計范圍的工程主要包括（1）燒結(jié)爐2座（2）33000kVA礦熱電爐2座（3）其它相應的生產(chǎn)配套設施本項目建設用電和項目投產(chǎn)用電均由220kV海豐變電站出線。項目66kV、10kV側(cè)電力負荷如下：10kV側(cè)負荷合計：SJs=12500kVA66kV電爐冶煉負荷：SJs=50000kVA項目年耗電15750萬kVh礦熱電爐負荷為二類負荷，礦熱電爐循環(huán)冷卻水供電系統(tǒng)，礦熱電爐電極升降機構(gòu)供電系統(tǒng)及礦熱電爐澆鑄工段起重機供電系統(tǒng)為一類負荷供電。其余設備和車間為二、三類負荷。所有一、二類負荷均確保有獨立雙回路變、配電設施可靠供電。 66KV礦熱電爐配電系統(tǒng)電爐配電裝置采用總降660kVSF0GIS成套配電裝置用電纜直接供電。電爐變壓器分別布置在電爐車間變壓器室內(nèi)。每臺電爐采用3臺獨立單相660kV變壓器。降壓后經(jīng)水冷銅管母線給電爐供電。變壓器為有載調(diào)壓、全絕緣單相變壓器。為確保礦熱電爐變壓器運行安全，每套礦熱電爐變壓器設一套變壓器油在線監(jiān)測儀。 10kV配電系統(tǒng)項目在廠區(qū)設3個10kV配電室（即1號、2號和3號10kV配電室）。1號、2號配電室應有2個獨立電源。當1個處于檢修或故障時，另1個能帶動全部負荷，以保證一、二類負荷的供電。雙電源供電的10kV配電室采用母聯(lián)斷路器備用自動控制方式。 無功功率補償為了有效降低礦熱電爐無功損耗，設計建議采用礦熱電爐變壓器縱向電容補償方式，其可在變壓器二次電壓較低的情況下有效補償無功功率。具體參數(shù)須在業(yè)主主持下由電爐、電爐變壓器制造商及設計方共同研究決定。 電能質(zhì)量礦熱電爐負荷一般不會產(chǎn)生沖擊，所以引起的電壓波動是很小的；根據(jù)目前已生產(chǎn)的礦熱電爐的實際運行情況，單臺電爐生產(chǎn)時其正常電壓不平衡度一般在2%以下，短時可能達到4%左右，但多臺電爐同時生產(chǎn)的正常電壓不平衡度一般可控制在1兆以下；礦熱電爐生產(chǎn)時會產(chǎn)生少量的高次諧波，主要以二、三次諧波為主，但由于其隨機性比較大，目前無法計算，且無相關(guān)測量數(shù)據(jù)。為了更好的治理諧污染，項目初步考慮在礦熱爐變低壓側(cè)進行分步補償，在電爐投放后，實測諧波電流等參數(shù)，以確定設置濾波裝置的參數(shù)。高大廠房選用金屬鹵化物節(jié)能燈具照明，其余為熒光燈。電控室，電爐變壓器室，高壓配電室及間變電所設事故照明，其電源來自分合閘用直流屏。需要處設檢修照明，其電壓為36V。 防雷、接地煙囪設避雷針，高于15m的建構(gòu)筑物設避雷帶，其接地電阻要求不小于10Ω。設保護接地（接零保護）裝置，礦熱電爐及電氣設備外殼，電纜橋架，電纜鋼鎧均需和保護接地裝置可靠連接。保護接地裝置接地電阻要求不大于4Ω。項目設電氣維修間，負責小型電氣設備的日常維護。大型電氣設備的修理由專業(yè)公司解決。項目可向當?shù)仉娦挪块T申請直撥線路，廠內(nèi)車間、部門可通過虛擬總機聯(lián)系。項目設計算機站，建內(nèi)部區(qū)域網(wǎng)，以滿足生產(chǎn)需要。（1）國家現(xiàn)行的給排水和消防設計規(guī)范及有關(guān)規(guī)定（2）業(yè)主提供的基礎資料（3）有關(guān)專業(yè)提供的給排水資料和要求項目生產(chǎn)、生活和消防用水依靠工業(yè)園供水系統(tǒng)提供。生產(chǎn)新水水質(zhì)應符合以下要求PH=79，碳酸鹽硬度≤6德國度,懸浮物≤50mg/L。生活用水應符合國家飲用水標準。， m3/a。%。（暫硬8~10176。dH）項目循環(huán)水系統(tǒng)為敞開式循環(huán)系統(tǒng)。電爐爐體、電爐銅瓦、錐套、短網(wǎng)用水和變壓器油冷器冷卻以及除塵風機冷卻組成凈循環(huán)水系統(tǒng)，冷卻過程系間接冷卻，水質(zhì)