【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 爆破技術(shù)人員按參數(shù)準(zhǔn)確定位布孔，用紅油漆標(biāo)注，便于爆破人員施工，并把孔深、傾角向爆破人員進(jìn)行技術(shù)交底，特別是邊坡孔的鉆孔質(zhì)量要嚴(yán)加控制，在鉆進(jìn)到一半孔深時(shí)，提起鉆頭，用專用的炮孔測(cè)深儀和角度測(cè)試儀進(jìn)行檢查，根據(jù)鉆孔實(shí)際情況決定是否調(diào)整鉆桿傾角和鉆機(jī)位置，以便進(jìn)行糾偏。鉆孔完畢后，技術(shù)人員對(duì)各孔實(shí)際孔深、孔距、排距、最小抵抗線和孔傾角進(jìn)行測(cè)量記錄，并根據(jù)實(shí)際孔網(wǎng)參數(shù)進(jìn)行藥量計(jì)算和裝藥。爆破施爆之前進(jìn)行一次試炮，根據(jù)試炮對(duì)爆破設(shè)計(jì)進(jìn)行優(yōu)化，最終選擇適合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的爆破參數(shù)和炸藥單耗進(jìn)行爆破施工。采用人工按設(shè)計(jì)裝藥結(jié)構(gòu)進(jìn)行裝藥，上部用炮泥進(jìn)行堵塞，如炮孔有水而無(wú)法吹干時(shí)，采用防水炸藥或其他防水措施。起爆采用非電毫秒微差雷管延期起爆，對(duì)起爆系統(tǒng)各聯(lián)接點(diǎn)認(rèn)真檢查，確認(rèn)各聯(lián)接點(diǎn)連接牢固，無(wú)遺漏孔后進(jìn)行警戒起爆。爆破施工時(shí)嚴(yán)格控制過(guò)量爆破，若有個(gè)別地方發(fā)生超爆或欠挖，超爆凹槽部位采用漿砌片石嵌補(bǔ)，欠挖部位采用人工淺孔爆破或風(fēng)鎬鑿平，確保邊坡平順、穩(wěn)定。土石方回填為使該工程土石方挖填有序進(jìn)行，土方的合理利用，根據(jù)土石方的調(diào)配情況，項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一指揮和調(diào)配。（1）、施工工藝流程土石方回填施工工藝流程框圖（2）、土石方回填試驗(yàn)段進(jìn)場(chǎng)后立即在工程沿線對(duì)所有填料進(jìn)行取樣試驗(yàn)，填方材料應(yīng)每5000m3或在土質(zhì)變化時(shí)取樣，測(cè)定填料的顆粒分析、類別、等級(jí)、液塑限、最大干容重、最佳含水量、天然密實(shí)度及含水量等詳細(xì)數(shù)據(jù)，為填料選擇、挖方利用以及壓實(shí)工藝提供依據(jù)。土石方回填施工前，首先在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范要求，最少做一個(gè)試驗(yàn)段，試驗(yàn)段長(zhǎng)度100m～200m，選用不同的挖方填料，采用不同的填筑層厚度及不同的碾壓遍數(shù)，隨碾壓隨檢測(cè)其壓實(shí)度，現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行到能有效地使該種填料達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度為止，從而確定壓實(shí)設(shè)備的類型、最佳組合方式，碾壓遍數(shù)及碾壓速度、工序、每層材料的松鋪厚度、材料的含水量、壓實(shí)土的干密度等，試驗(yàn)結(jié)果經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，即可作該種填料施工時(shí)使用的依據(jù)。試驗(yàn)結(jié)束時(shí)，試驗(yàn)段若達(dá)到規(guī)范規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，可作為路基的一部分，否則應(yīng)予挖除，重新進(jìn)行試驗(yàn)。用于填方(包括回填)的每種類型的填料，都應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)試驗(yàn)。試驗(yàn)段所用的填料和機(jī)具應(yīng)與施工所用材料和機(jī)具相同。試驗(yàn)段的位置選擇、試驗(yàn)工作安排，在事先征得監(jiān)理工程師的同意，并在路堤填筑施工前完成。（3）、土石方回填土石方回填施工時(shí)，嚴(yán)格按有關(guān)施工規(guī)范的要求施工，劃分作業(yè)段，采取“三階段（準(zhǔn)備階段、施工階段、整修驗(yàn)收階段）、四區(qū)段（填、平、碾、檢）、八流程（施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣、基底處理、分層填筑、攤鋪平整、碾壓夯實(shí)、檢測(cè)簽證、路面整形、邊坡修整）”的機(jī)械化流水作業(yè)組織施工。先選擇有代表性的地段作為填土試驗(yàn)區(qū)段，通過(guò)試驗(yàn)確定施工參數(shù)，優(yōu)化施工方案，從而拉開工序，流水作業(yè)，加快進(jìn)度，確保工程質(zhì)量。A、填料選擇填土路基的填料應(yīng)滿足規(guī)范的要求，凡具有規(guī)定強(qiáng)度且能被壓實(shí)到規(guī)定密實(shí)度和能形成穩(wěn)定填方的材料均可作為填料。如需利用不適用填料，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采取改良土質(zhì)、加強(qiáng)壓實(shí)等措施。填料的最小強(qiáng)度和最大粒徑應(yīng)符合下表的要求。B、分層填筑按照試驗(yàn)段測(cè)定的填料松鋪厚度、含水量、設(shè)備最佳組合、碾壓遍數(shù)和速度等進(jìn)行施工。在作業(yè)面全寬縱向方向插桿、掛線水平分層填筑，每層填料松鋪厚度不大于30cm，不小于10cm，同種材料的填筑層累計(jì)厚度不小于50cm，每層頂面整平并做成路拱。透水性較好的土填筑于底部和頂部。透水性較小的土填筑下層時(shí)，其頂面作成4%的排水橫坡。當(dāng)?shù)匦胃叩筒黄綍r(shí)，由最低一層臺(tái)階起分層填筑壓實(shí)，將所有臺(tái)階填完后再按照一般填土進(jìn)行。填料應(yīng)根據(jù)天氣情況進(jìn)行灑水或晾曬，確保填料含水量保持在最佳含水量。用透水性較小的土填筑時(shí)，應(yīng)將含水量控制在最佳含水量2%～+2%范圍內(nèi)。在填筑施工時(shí)，臺(tái)階面作成2%至4%的內(nèi)傾斜坡夯實(shí)后進(jìn)行水平分層填筑。C、攤鋪整平填筑土方時(shí)，由人工配合推土機(jī)將填料按照合理的攤鋪厚度均勻攤鋪在作業(yè)面的整個(gè)寬度上并整平，以便獲得機(jī)械均勻壓實(shí)的效果。當(dāng)填筑下層時(shí)，填筑區(qū)段完成一層填料后，采用裝載機(jī)粗平，人工找平，使攤鋪面在縱橫向平順均勻，并作4%的雙向橫坡，每層進(jìn)行壓實(shí)時(shí)，要不斷地進(jìn)行整平，保證均勻一致的平整度。D、碾壓夯實(shí)采用振動(dòng)壓路機(jī)按照試驗(yàn)路段確定的和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的壓實(shí)參數(shù)進(jìn)行碾壓，厚度為30cm。第一遍先不振動(dòng)靜壓，然后先慢后快，由弱振到強(qiáng)振，最快行駛速度控制在4km，條石邊緣應(yīng)順直整齊牢固，條石做到：橫成排，三角縫、六面靠，踢不動(dòng)，拔不掉。砌體的上表面，應(yīng)選用較整齊的條石砌筑平整，縫寬大小一致，錯(cuò)縫砌筑。條石間不允許用小片石料填塞，有大小頭的條石，進(jìn)行加工處理后才能用于面上。 四、表土復(fù)位對(duì)于平整完成后的田地，在人工筑好地梗后即可進(jìn)行耕作層的鋪設(shè)，鋪設(shè)耕作層前，對(duì)平整完成后的田地進(jìn)行一次人工平整，對(duì)局部超高或超低的部位進(jìn)行操作；鋪?zhàn)鲗邮褂玫耐寥缿?yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，然后由機(jī)械攤鋪。 第四節(jié) 田間道路工程一、安裝模板 模板宜采用鋼模板。模板應(yīng)無(wú)損傷，有足夠的強(qiáng)度，內(nèi)側(cè)和頂、底面均應(yīng)光潔、平整、順直，局部變形不得大于3mm，振搗時(shí)模板橫向最大撓曲應(yīng)小于4mm，高度應(yīng)與混凝土面板厚度一致，誤差不超過(guò)177。2mm。二、混凝土攪拌與運(yùn)輸混凝土必須采用機(jī)械攪拌。攪拌站應(yīng)合理布置拌和機(jī)和砂石、水泥等材料的堆放地點(diǎn)。力求提高拌和機(jī)生產(chǎn)率。攪拌機(jī)的容量應(yīng)根據(jù)工程量的大小和施工進(jìn)度配置，同時(shí)，施工工地宜有備用的攪拌機(jī)和發(fā)電機(jī)組。攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的性能和拌和物的和易性確定?；炷涟韬臀锏淖疃虜嚢钑r(shí)間，自材料全部進(jìn)入攪拌機(jī)起，至拌合物開始出料止的連續(xù)攪拌時(shí)間應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。攪拌最長(zhǎng)時(shí)間不得超過(guò)最短時(shí)間的三倍。為保證混凝土的工作性，在運(yùn)輸中應(yīng)考慮蒸發(fā)失水和水化失水（指水泥在拌和之后，開始水化反應(yīng)，其流動(dòng)度下降），以及因運(yùn)輸?shù)念嶔ず驼駝?dòng)使混凝土發(fā)生離析等。要減小這些因素的影響，其關(guān)鍵是縮短運(yùn)輸時(shí)間，并采取適當(dāng)措施防止水份損失（如用帷布或其它適當(dāng)方法將其表面覆蓋）和離析。混凝土拌和物可采用自卸車運(yùn)輸。當(dāng)運(yùn)距較遠(yuǎn)時(shí)，宜采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，混凝土拌和物從攪拌機(jī)出料后，送至鋪筑地點(diǎn)進(jìn)行攤鋪、振搗、做面，直至澆筑完畢的允許最長(zhǎng)時(shí)間，由試驗(yàn)室根據(jù)水泥初凝時(shí)間及施工氣溫確定，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。若時(shí)間超過(guò)限值，或者在夏天鋪筑路面時(shí)，宜使用緩凝劑。裝運(yùn)混凝土拌和物的過(guò)程中，還不應(yīng)漏漿，并應(yīng)防止離析。當(dāng)有明顯離析時(shí)，應(yīng)在鋪筑時(shí)重新拌勻。運(yùn)送用的車箱在每天工作結(jié)束之后，必須用水沖洗干凈。三、攤鋪與振搗攤鋪混凝土前，應(yīng)對(duì)模板的間隔、高度、潤(rùn)滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤(rùn)濕情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面檢查。混凝土混合料運(yùn)送車輛到達(dá)攤鋪地點(diǎn)后，一般直接倒入安裝好側(cè)模的路槽內(nèi)，并用人工找補(bǔ)均勻，如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，應(yīng)用鐵鍬翻拌。攤鋪的松料厚度，應(yīng)考慮振實(shí)的影響而預(yù)留一定的高度。具體數(shù)值，根據(jù)試驗(yàn)確定，一般可取設(shè)計(jì)厚度的10%左右。用鐵鍬攤鋪時(shí)，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩。攤鋪好的混凝土混合料，應(yīng)迅即用平板振搗器和插入式振搗器均勻地振搗。平板振搗器的有效作用深度一般為22cm左右。插入式振搗器主要用于振搗面板的邊角部，施工中宜先用頻率6000次min以上的振搗器。如發(fā)現(xiàn)混凝土表面與拱板仍有較大高差，應(yīng)重新補(bǔ)填找平，重新振滾平整。最后掛線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不符合之處應(yīng)進(jìn)一步處理刮平，直到平整度符合要求為止。 四、接縫施工 鋸縫時(shí)，混凝土應(yīng)達(dá)到5～10Mpa強(qiáng)度后方可進(jìn)行，也可由現(xiàn)場(chǎng)試鋸確定。橫縮縫宜在混凝土硬結(jié)后鋸成，在條件不具備的情況下，也可在新澆混凝土中壓縫而成。鋸縫必須及時(shí)，在夏季施工時(shí)，宜每隔3～4塊板先鋸一條，然后補(bǔ)齊；也允許每隔3～4塊板先壓一條縮縫，以防止混凝土板未鋸先裂。 橫脹縫應(yīng)與路中心線成90176。，縫壁必須豎直，縫隙寬度一致，縫中不得連漿，縫隙下部設(shè)脹縫板，上部灌封縫料。脹縫板應(yīng)事先預(yù)制，預(yù)制脹縫板嵌入前，應(yīng)使縫壁潔凈干燥，脹縫板與之緊密結(jié)合。五、表面修整和防滑措施 水泥混凝土面層混凝土澆筑后，當(dāng)混凝土終凝前必須用人工或機(jī)械將其表面抹平。 為了保證人員、行車安全，混凝土表面應(yīng)具有粗糙抗滑的表面。施工時(shí)，在已硬結(jié)的路面上，用機(jī)械將路面鋸成設(shè)計(jì)要求的小橫槽。六、養(yǎng)護(hù)和拆模 混凝土板做面完畢應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使混凝土中拌合料有良好的水化、水解強(qiáng)度發(fā)育條件以及防止收縮裂縫的產(chǎn)生。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般約為14～2ld。混凝土宜達(dá)到設(shè)計(jì)要求，且在養(yǎng)護(hù)期間和封縫前，禁止車輛通行。養(yǎng)護(hù)方法采用濕治養(yǎng)生法，這是最為常用的一種養(yǎng)護(hù)方法。即是在混凝土抹面2h后，表面有一定強(qiáng)度，用濕麻袋或草墊，或者20～30mm厚的濕砂覆蓋于混凝土表面以及混凝土板邊側(cè)。覆蓋物還兼有隔溫作用，保證混凝土少受劇烈的天氣變化影響。在規(guī)定的養(yǎng)生期間，每天應(yīng)均勻?yàn)⑺當(dāng)?shù)次，使其保持潮濕狀態(tài)。拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況確定，拆模應(yīng)仔細(xì)，不得損壞混凝土板的邊、角、盡量保持模板完好。拆模后不能立即開放交通，只有混凝土板達(dá)到設(shè)計(jì)程度時(shí)，才允許開放交通。當(dāng)遇特殊情況需要提前開放交通時(shí)，混凝土板的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%以上，其車輛荷載不得大于設(shè)計(jì)荷載。 第五節(jié) 蓄水池等鋼筋混凝土工程一、鋼筋工程施工準(zhǔn)備A、準(zhǔn)備工程所需的圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料，并確定其是否有效。B、按圖紙和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底，對(duì)鋼筋綁扎安裝順序予以明確規(guī)定：a、鋼筋的翻樣、加工；b、鋼筋的驗(yàn)收；c、鋼筋綁扎的工具；d、鋼筋綁扎的操作要點(diǎn)；e、鋼筋綁扎的質(zhì)量通病防治。鋼筋原材料要求A、鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)必須取樣且必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。B、嚴(yán)格把好進(jìn)場(chǎng)的鋼筋質(zhì)量關(guān)，結(jié)構(gòu)所用的鋼筋必須符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定，每批進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須有出廠質(zhì)量合格證明書或檢驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，現(xiàn)場(chǎng)按鋼筋生產(chǎn)的爐罐（批）號(hào)及規(guī)格分批檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志、外觀檢查，按規(guī)范規(guī)定抽樣檢驗(yàn)其力學(xué)性能，合格后方可使用。C、進(jìn)場(chǎng)的每批鋼筋用完后施工員、試驗(yàn)人員必須在試驗(yàn)報(bào)告合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層的部位，以便今后進(jìn)行追溯。D、鋼筋在儲(chǔ)運(yùn)堆放時(shí)必須掛標(biāo)牌，并按級(jí)別、品種分規(guī)格整齊堆放，鋼筋與地面之間應(yīng)支墊不低于200mm高的底整或搭設(shè)鋼筋架，對(duì)數(shù)量大、使用時(shí)間較長(zhǎng)的鋼筋表面加物覆蓋，防止鋼筋銹蝕和污染。E、鋼筋規(guī)格配備不齊需代換時(shí)應(yīng)先經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)同意方可進(jìn)行，并及時(shí)辦理技術(shù)核定單。F、鋼筋表面應(yīng)干凈、無(wú)損傷，油漆、漆污和銹蝕等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒及片狀老銹的鋼筋不得使用。質(zhì)量要求A、鋼筋放樣前認(rèn)真全面熟悉施工圖紙，弄清節(jié)點(diǎn)處鋼筋錨固長(zhǎng)度，對(duì)節(jié)點(diǎn)處各構(gòu)件的鋼筋排放位置進(jìn)行合理安排，避免綁扎時(shí)發(fā)生鋼筋打架情況。技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員要對(duì)鋼筋的接頭形式、位置、彎鉤形式、長(zhǎng)度進(jìn)行放樣，并按大樣審核制度進(jìn)行檢查，確保鋼筋的制作質(zhì)量。B、HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180176。彎鉤，彎鉤的變后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。HRB335級(jí)鋼筋末端需作不大于90176。的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍，需作135176。彎鉤時(shí)，彎孤內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。C、鋼筋形態(tài)正確，平面上沒(méi)有翹曲和不平現(xiàn)象；鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2．5倍；彎曲點(diǎn)處不得有裂紋：鋼筋彎曲成型后的允許全長(zhǎng)偏差10mm，彎曲鋼筋彎點(diǎn)位移偏差20mm，彎曲鋼筋的彎起高度偏差土5mm，箍筋邊長(zhǎng)偏差5mm。二、模板工程模板安裝 A、側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝側(cè)模板等位置線。側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)高來(lái)確定。B、防止側(cè)模漲模、局部模板嵌入基礎(chǔ)間、拆除困難的現(xiàn)象。C、模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，基礎(chǔ)內(nèi)應(yīng)清掃干凈。模板折除A、模板拆除要預(yù)先制定好拆模順序，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)所在地溫度情況，掌握好砼達(dá)到初凝的時(shí)間，當(dāng)砼達(dá)到初凝后，將模板與所澆筑的砼體脫離，防止砼與模板表面粘結(jié)，為拆模作好準(zhǔn)備。B、拆模時(shí)不得用鐵撬撬開模板，還要保護(hù)模板邊角和砼邊角。拆下的模板要及時(shí)清理，清理殘?jiān)鼤r(shí)，嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清進(jìn)，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留砼。三、混凝土工程原材料要求A、原材料的選用所用的水泥應(yīng)有質(zhì)量證明文件。質(zhì)量證明文件內(nèi)容應(yīng)包括本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求及試驗(yàn)結(jié)果。水泥廠在水泥發(fā)出之日起7d內(nèi)寄發(fā)的質(zhì)量證明文件應(yīng)包括除28d 強(qiáng)度以外的各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果。28d強(qiáng)度數(shù)值，應(yīng)在水泥發(fā)出之日起32d內(nèi)補(bǔ)報(bào)。B、骨料的選用應(yīng)符合下列要求a、粗骨料最大粒徑應(yīng)規(guī)范要求：b、礫石規(guī)格為5～40，含泥量≤1%。c、砂采用特細(xì)，細(xì)度模數(shù)≥，含泥量≤2%。d、骨料在生產(chǎn)、采集、運(yùn)輸與存儲(chǔ)過(guò)程中，嚴(yán)禁混入影響混凝土性能的有害物質(zhì)。e、骨料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜。在其裝卸及存儲(chǔ)時(shí)，應(yīng)采取措施，使骨料顆粒及配均勻，保持潔凈。堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、排水暢通，宜鋪筑混凝土地面。C、水：混凝土拌制用水采用飲用水；當(dāng)采用其他水源時(shí)，應(yīng)進(jìn)行了樣檢測(cè)，水質(zhì)應(yīng)符合國(guó)安現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。D、必須按規(guī)定的數(shù)量對(duì)進(jìn)場(chǎng)的水泥、砂石等原材料進(jìn)行有見證的抽樣，及時(shí)送有關(guān)部門檢驗(yàn)，從品質(zhì)上嚴(yán)格。技術(shù)關(guān)鍵要求A、每盤砼的原材料都必須過(guò)磅，允許偏差必須符合要求。B、每一工作班正式稱量前，應(yīng)對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校驗(yàn)。C、運(yùn)送混凝土的容器，應(yīng)不吸水、不漏漿。容器和管道在冬期應(yīng)有保溫措施，夏季最高氣溫超過(guò)40℃時(shí)，應(yīng)有隔離措施。D、混凝土拌合物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí)的溫度，最高不宜超過(guò)35℃；最低不宜低于50C。E、在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土結(jié)前修整完好。F、在澆筑與柱連接整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1～，使混凝土獲得初步沉實(shí)后，再繼續(xù)澆筑，或者采取二次振搗的方法進(jìn)行。G、在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)制作供結(jié)構(gòu)拆模、張拉、強(qiáng)度合格評(píng)定用的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和