深圳大學(xué)機(jī)電學(xué)院機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)一級(jí)斜齒輪減速箱設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)(編輯修改稿)
2025-08-22 13:36 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 得 = （八）接觸疲勞強(qiáng)度極限 ： 由《機(jī)械設(shè)計(jì)教程》 ==550MPa（九）應(yīng)力循環(huán)次數(shù) （十）接觸疲勞壽命系數(shù) ： 由《機(jī)械設(shè)計(jì)教程》= =（十一）接觸疲勞許用應(yīng)力 ： 取失效概率為1%，安全系數(shù) =1 得 = = 因 + / 2 =517 = MPa 故取=517 MPa2. 計(jì)算：1）計(jì)算小齒輪分度圓直徑 ≥ = = ( mm)2）計(jì)算圓周轉(zhuǎn)速v并選擇齒輪精度 根據(jù)設(shè)計(jì)要求齒輪的精度等級(jí)為7級(jí)。3） 計(jì)算齒輪寬度 4） 計(jì)算齒寬與齒高之比b/hb/h= =() =5） 計(jì)算載荷系數(shù)K根據(jù)v= ，7級(jí)精度，由《機(jī)械設(shè)計(jì)教程》==1=，則=++= 則載荷系數(shù)K===6） 按實(shí)際的載荷系數(shù)修正分度圓直徑 7）確定齒輪模數(shù) 按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì) 1. 確定公式中的各參數(shù) 1）載荷系數(shù)K =1 = = =則載荷系數(shù)K===2） 齒形系數(shù)和應(yīng)力校正系數(shù)當(dāng)量齒數(shù) 查《機(jī)械設(shè)計(jì)教程》：=+（）==+（）==+（）==+（2。）=3） 螺旋角影響系數(shù) 軸面重合度 以=1帶入下式 4） 需用彎曲應(yīng)力 查《機(jī)械設(shè)計(jì)教程》： ： MPa 取安全系數(shù) ，則 5）確定 以代入《機(jī)械設(shè)計(jì)教程》。2. 計(jì)算模數(shù) = 比較兩種強(qiáng)度的計(jì)算結(jié)果，確定模數(shù)為 =所以齒數(shù)為： 齒輪幾何尺寸的確定1. 中心距 2. 修正螺旋角 3. 分度圓直徑 4. 齒寬 mm ， 取=85 mm mm5. 齒頂圓直徑 由《機(jī)械設(shè)計(jì)教程》得 h*a =6 mm mm 齒根圓直徑 驗(yàn)算： 其中： =60 =300 D=400 =355 = 所以不碰地。 齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 小齒輪采用齒輪軸結(jié)構(gòu)，大齒輪采用鍛造毛坯的腹板式結(jié)構(gòu)大齒輪的關(guān)尺寸計(jì)算如下：軸孔直徑 d=68輪轂直徑 ==68=輪轂長(zhǎng)度 輪緣厚度 δ0 = (～4) = ～10(mm) 取 =10輪緣內(nèi)徑 =2=10= mm取D2 = 272(mm) 腹板厚度 c==85= 取c=25(mm) 腹板中心孔直徑=(+)=(280+)=(mm)取=195 mm腹板孔直徑=（）=(）= (mm) 取=42(mm)齒輪倒角n===第五章 軸的設(shè)計(jì)計(jì)算 軸的材料和熱處理的選擇由《機(jī)械設(shè)計(jì)教程》選45號(hào)鋼，調(diào)質(zhì)處理，HB217～255=640MPa =355MPa =275MPa 軸幾何尺寸的設(shè)計(jì)計(jì)算 按照扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度初步設(shè)計(jì)軸的最小直徑 主動(dòng)軸=A=110= mm 從動(dòng)軸=A=110= mm 考慮鍵槽== mm 考慮鍵槽
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