瀝青混凝土上面層首件制施工方案(編輯修改稿)
2025-08-22 00:17 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 運(yùn)輸、攤鋪溫度要求如下表所示：瀝青加熱溫度160℃－170℃礦料溫度170℃－185℃混合料出廠溫度正常范圍160℃－170℃ 超過190℃廢棄混合料運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場溫度不低于150℃攤鋪溫度正常施工不低于140℃低溫施工不低于150℃碾壓溫度正常施工不低于135℃低溫施工不低于145℃碾壓終了溫度鋼輪壓路機(jī)不低于80℃開放交通溫度路面冷卻后同時要注意礦料溫度要高于瀝青的溫度10－15℃。④ 拌和時間的確定：所有集料顆粒全部裹覆瀝青,且瀝青混合料拌和均勻。每天結(jié)束后，用拌和樓打印的各料數(shù)量，進(jìn)行總量控制。以各倉用量及各倉篩分結(jié)果，抽查礦料級配；計算平均施工級配和油石比，與設(shè)計結(jié)果進(jìn)行校核；以每天產(chǎn)量計算平均厚度，與路面設(shè)計厚度進(jìn)行校核?；旌狭系倪\(yùn)輸采用溫度計檢測瀝青混合料的出廠溫度和運(yùn)到現(xiàn)場溫度，插入深度大于150MM。在運(yùn)料車側(cè)面中部設(shè)專用檢測孔，孔口距車廂底面約300MM。拌和樓向運(yùn)料車放料時,分前后中卸料,料車移動34次，以減少集料的離析現(xiàn)象.配備20輛以上自卸王(裝備能力20T以上)。每輛運(yùn)料車都配有篷布覆蓋設(shè)施。卸料過程中繼續(xù)覆蓋直到卸料結(jié)束。運(yùn)輸能力應(yīng)較拌和能力和攤鋪速度有所富余，施工過程中攤鋪機(jī)前方確保有5輛車等候卸料。連續(xù)攤鋪過程中,運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前1030cm處停住,不撞擊攤鋪機(jī)。卸料過中運(yùn)料車掛空檔,靠攤鋪機(jī)推動前進(jìn).（二）前場工藝控制下承層準(zhǔn)備攤鋪前,對下面層進(jìn)行清掃，將表面的污染物清掃干凈，然后采用風(fēng)機(jī)吹一遍。對污染較嚴(yán)重的部位提前進(jìn)行沖洗,風(fēng)吹干。黏層油施工清掃干凈后，人工噴灑一層黏層油，、下面層的整體性。厚度控制攤鋪采用走平衡梁方式控制瀝青上面層厚度。在施工前需先進(jìn)行攤鋪段面中樁、邊樁的恢復(fù)，然后先測出下面層頂層高程，根據(jù)暫定的松鋪系數(shù)（）算出松鋪厚度（）。攤鋪過程中隨時檢查攤鋪層厚度及路拱、橫坡。T=100M/()D――壓實(shí)成型后瀝青混合料的密度（T/M3）L――攤鋪段長度（M）M――攤鋪的瀝青混合料總質(zhì)量（T）T――攤鋪層壓實(shí)成型后的平均厚度（cm）W――攤鋪寬度（M）混全料的攤鋪攤鋪速度的計算VQ/().CQ――拌和機(jī)生產(chǎn)率（T/H）D――壓實(shí)混合料的密度（T/M3）W――攤鋪寬度（M）T――壓實(shí)后的厚度（M）C――效率系數(shù)。根據(jù)材料供應(yīng)、運(yùn)輸能力等配備情況確定。攤鋪機(jī)攤鋪時采用梯隊(duì)攤鋪形式，攤鋪時攤鋪機(jī)上安裝橫坡儀控制攤鋪層橫坡，后臺攤鋪機(jī)在攤鋪好的層面上走自動找平儀，兩臺攤鋪機(jī)距離不超過10米，攤鋪速度根據(jù)拌和機(jī)的產(chǎn)量,施工機(jī)械情況、鋪厚度、攤鋪寬度,在2~4m/mim予以調(diào)整選擇做到緩慢、均勻、不間斷的地攤鋪。中午進(jìn)行輪流用餐,爭取做到每天收工停機(jī)一次.攤鋪前對熨平板進(jìn)行加熱，加熱溫度100℃以上，并將攤鋪機(jī)調(diào)整到最佳的工作狀態(tài),為了防止離析和攤鋪不平整，通過定位器控制螺旋送料器，使熨平板前的混合料基本在同一高度，約為螺旋送料器的2/3高。攤鋪前測定每車料的溫度并作好記錄，確?；旌狭系臄備仠囟葷M足要求。攤鋪的混合料未壓實(shí)之前，施工人員不得進(jìn)入踏踩。一般不用人工找補(bǔ)或更換混合料，缺陷嚴(yán)重時予以鏟除，并調(diào)整攤鋪機(jī)或攤鋪工藝。攤鋪時如下雨，立即停止施工，并作好截縫處理，清除未壓實(shí)的混合料?；旌狭系膲簩?shí)成型當(dāng)攤鋪好的混合料能夠達(dá)到一定碾壓長度（約50M），即可進(jìn)行碾壓。碾壓分初壓、復(fù)壓、終壓三個段落，分別有專人設(shè)置碾壓標(biāo)示牌，交替向前。暫定兩個方案：方案（一）：碾壓碾壓方式壓路機(jī)型號遍數(shù)速度（Km/h）振級振動
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