電動機(jī)二級減速箱課程設(shè)計說明書(編輯修改稿)
2025-08-19 19:37 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 軸向力初步估算軸的最小直徑擬定軸上零件的傳動方案。如圖所示初步選擇滾動軸承右端軸承采用軸肩進(jìn)行軸向定位軸上的周向定位確定軸上圓角和倒角尺寸水平面支反力F垂直面支反力F水平和垂直面彎矩M總彎矩扭矩T按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度計算軸的應(yīng)力 選取軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理。根據(jù)表153，取輸入軸的最小直徑顯然是安裝軸承處軸的直徑與軸承的孔徑相適應(yīng)軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度因軸承同時受有徑向力和軸向力的作用, ,由軸承產(chǎn)品目錄中初步選取0基本游隙組 標(biāo)準(zhǔn)精度級的單列圓錐滾子軸承7205型（GB29764）.其尺寸為，故取.由課程設(shè)計手冊查得軸承軸肩的高度h=， 因此取。取安裝齒輪處的軸。,為了使套筒端面可靠地壓緊齒輪,此軸段應(yīng)略短于輪轂寬度,故取。同理取右端軸端， 兩齒輪齒輪的左端采用軸肩定位,軸肩高 ，取取齒輪距箱體內(nèi)壁之距離△=16mm,考慮到箱體的鑄造誤差,在確定滾動軸承位置時,應(yīng)距箱體內(nèi)壁一段距離s,取s=8mm,已知滾動軸承寬度T=17mm, 至此,已初步確定了軸的各端直徑和長度.齒輪與軸的周向定位采用平鍵連接，根據(jù)按表查61得平鍵截面，鍵槽用鍵槽銑刀加工，長為56mm，根據(jù)按表查61得平鍵截面，鍵槽用鍵槽銑刀加工，長為28mm，同時為保證齒輪與軸配合有良好的對中性，故選擇齒輪輪轂與軸的配合為。滾動軸承與軸的周向定位是由過渡配合來保證的，此處選軸的尺寸公差為m6。取軸端倒角為，各處的倒圓角標(biāo)注在圖中。 求軸上載荷首先根據(jù)結(jié)構(gòu)圖作出軸的計算簡圖, 確定頂軸承的支點位置時,對于7205型的圓錐滾子軸承,Δ=13mm,因此,做為簡支梁的軸的支承跨距. 進(jìn)行校核時通常只校核承受最大彎矩核最大扭矩的截面（即危險截面C的強(qiáng)度, 根據(jù)以上數(shù)據(jù)，以及軸單項旋轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為脈動循環(huán)變應(yīng)力，取前已選定軸的材料為45號鋼，由軸常用材料性能表查得因此，故安全。 項目內(nèi)容結(jié)果低速級大齒輪的分度圓直徑圓周力徑向力軸向力初步估算軸的最小直徑工作情況系數(shù)聯(lián)軸器的轉(zhuǎn)矩擬定軸上零件的傳動方案。如圖所示初步選擇滾動軸承軸承采用軸肩進(jìn)行軸向定位確定軸上圓角和倒角尺寸水平面支反力F垂直面支反力F水平和垂直面彎矩M總彎矩扭矩T按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度計算軸的應(yīng)力 1) 判斷危險截面2) 截面右側(cè)抗彎截面系數(shù)抗扭截面系數(shù)截面左側(cè)的彎矩截面上的扭矩為截面上的彎曲應(yīng)力 截面上的扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力 3）截面VII左側(cè)截面左側(cè)抗彎截面系數(shù)抗扭截面系數(shù) 截面左側(cè)的彎矩截面上的扭矩為截面上的彎曲應(yīng)力截面上的扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力選取軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理。根據(jù)表15，取輸入軸的最小直徑顯然是安裝聯(lián)軸器處軸的直徑與聯(lián)軸器的孔徑相適應(yīng)查表14=1查標(biāo)準(zhǔn)GB/T50142003，選用TX2型彈性柱銷聯(lián)軸器，其公稱轉(zhuǎn)矩為560Nm，半聯(lián)軸器的孔徑，故，半聯(lián)軸器長度，半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長度 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度為了滿足半聯(lián)軸器的要求的軸向定位要求,ⅠⅡ軸段右端需要制出一軸肩,故取ⅡⅢ的直徑。左端用軸端擋圈定位,按軸端直徑取擋圈直徑半聯(lián)軸器與 軸配合的輪轂空長度， 為了保證軸端擋圈只壓在半聯(lián)軸器上而不壓在軸端上, 故ⅠⅡ的長度應(yīng)比 略短一些,現(xiàn)取。因軸承同時受有徑向力和軸向力的作用, ,由軸承產(chǎn)品目錄中初步選取0基本游隙組 標(biāo)準(zhǔn)精度級的單列圓錐滾子軸承7209型（GB29764）.其尺寸為，故??；而由課程設(shè)計手冊查得軸承軸肩的高度h=3mm， 因此取。取安裝齒輪處的軸段。齒輪的右端與右軸承之間采用套筒定位。已知齒輪輪轂的寬度為65mm，為了使套筒端面 可靠的壓緊齒輪，故取兩齒輪齒輪的左端采用軸肩定位,軸肩高,由軸徑查表152，得R=，故取h=，取軸承端蓋的總寬度為30mm(由減速器及軸承端蓋的結(jié)構(gòu)設(shè)計而定 ) .根據(jù)軸承端蓋的裝拆及便于對軸承添加潤滑脂的要求,取端蓋的外端面與半聯(lián)軸器右端面間的距離 ,故取.。 取齒輪距箱體內(nèi)壁之距離△=16mm,考慮到箱體的鑄造誤差,在確定滾動軸承位置時,應(yīng)距箱體內(nèi)壁一段距離s,取s=8mm,已知滾動軸承寬度T=21mm,第Ⅱ根軸上有兩個齒輪,其中大齒輪齒寬為40mm，小齒輪齒寬為70mm，且兩齒輪之間的距離c=20mm，則可計算：至此,已初步確定了軸的各端直徑和長度. 軸上的周向定位齒輪、半聯(lián)軸器與軸的周向定位采用平鍵連接，根據(jù)按表查61得平鍵截面，鍵槽用鍵槽銑刀加工，長為50mm，同時為保證齒輪與軸配合有良好的對中性，故選擇齒輪輪轂與軸的配合為。滾動軸承與軸的周向定位是由過渡配合來保證的，此處選軸的尺寸公差為m6。同樣，選擇半聯(lián)軸器與軸的平鍵截面，選擇半聯(lián)軸器與軸的配合為。滾動軸
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