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正文內(nèi)容

數(shù)控加工實(shí)踐報(bào)告(編輯修改稿)

2025-08-18 10:09 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 Parameters頁(yè)面——修改Len為32,F(xiàn)eed Rate為2000,Plunge為500,Retract為5000,Program為1,Spindle為1500,Coolant為Off。Len是刀具補(bǔ)償,取32,剩下的為切削三要素,其值為老師給的推薦值。(3)切換到Surface Parameters頁(yè)面,根據(jù)模型確定Clearance為50,Retract為50,F(xiàn)eedPlane為40,以上三個(gè)數(shù)值均用絕對(duì)值A(chǔ)bsolute——確定精加工余量Stock to 。因?yàn)槊鞒叽鐬?108040,所以Clearance為50,Retract為50,進(jìn)給平面為40,留足空間,防止打刀。(4)切換到Rough Pocket Parameters頁(yè)面,修改Cut tolerance,Max StepDown,Stepover或Stepover Distance,復(fù)選Prompt Forentry point和Rough (zigzag)——按Cut depths按鈕,選擇Absolute,修改Minimum Depth和Maxmum Depth——OK。這一步是確定刀具加工時(shí)的跨距,最大切深和最小切深。因?yàn)槭谴旨庸?,加工速度可以快些,這樣可以提高加工效率,而模型高度為30,坐標(biāo)系原點(diǎn)在毛坯頂面中點(diǎn),所以最大深度取30,最小深度取1。因?yàn)槭谴旨庸?,所以要為后面精加工留有余量。?)Gap setting——Optimize cut order——OK——確定——選擇粗加工邊界——Done——選入刀點(diǎn)EndPoint。這一步時(shí)確定刀具的入刀點(diǎn),刀具的入刀點(diǎn)可取粗加工邊界的任一點(diǎn)。 :MainMenu——Cplane Top——Tool Path——Surface——Finish——Parallel——All——Surface——Done——進(jìn)入精加工參數(shù)界面,其中Tool Parameters,Surface Parameters頁(yè)面操作方法同粗加工。而Surface Parameters頁(yè)面精加工余量Stock to Leave為0——Finish Parallel Parameters頁(yè)面,Machine Angle,復(fù)選Depth Limits操作方法同粗加工——確定。精加工的操作步驟與粗加工基本相同,刀具為R3的球頭銑刀,因?yàn)檐囬g只提供這種刀具。因?yàn)槭蔷庸?,所以刀具跨距小些。余量為零。為了清根,精加工最好進(jìn)行兩次,且兩次刀具路徑互相垂直,這只需要在第二次精加工時(shí)Machining angle取90186。即可。:MainMenu——ToolPaths——Operation,出現(xiàn)Operation Manager界面,點(diǎn)擊Select All,點(diǎn)擊Verify按鈕,出現(xiàn)仿真界面——在仿真界面中,按Configure按鈕出現(xiàn)Verify Configuration界面,Shape框選Box,Tool框選Wireframe tool,確認(rèn)毛坯尺寸——OK按仿真按鈕開(kāi)始仿真。仿真是為了檢驗(yàn)前面設(shè)置是否能得到預(yù)期的加工效果,如果能,則可以輸出NC程序,以便在數(shù)控機(jī)床上使用。不過(guò),有些數(shù)控程序雖然模擬運(yùn)行時(shí)正常,但一到機(jī)床上就會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題,這是一般都需要人工對(duì)程序進(jìn)行校核。如果NC程序不能達(dá)到預(yù)期效果,則需要對(duì)前面參數(shù)進(jìn)行修改,一直到正確為止。:在Operations Manager界面中點(diǎn)擊要輸出NC的工步——Post——Save NC File——OK——保存NC文件。保存好NC文件后,次次CAM上機(jī)模擬實(shí)習(xí)即結(jié)束。老師檢查后,關(guān)機(jī)離開(kāi)。,尾部分如下(注明:用寫字板或記事本打開(kāi)的就是這個(gè)樣子):…...、尾部分如下:,,第三節(jié) 快速原型制造RP一.RP概述 快速原型制造技術(shù)(Rapid Protoyping Manufacturing, RPM) 在20世紀(jì)80年代后期源于美國(guó),是最近20年來(lái)世界制造技術(shù)領(lǐng)域的一次重大突破。RPM是機(jī)械工程、計(jì)算機(jī)技術(shù)、數(shù)控技術(shù)以及材料科學(xué)等技術(shù)的集成,它能將已具數(shù)學(xué)幾何模型的設(shè)計(jì)迅速、自動(dòng)地物化為具有一定結(jié)構(gòu)和功能的原型或零件。分層制造技術(shù)(Layered Manufacturing Technique, LMT)、實(shí)體自由形狀制造(Solid Freeform Fabrication, SEF、直接C
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