二級斜齒圓柱齒輪減速器設計說明書皮帶運輸機傳動裝置(編輯修改稿)
2024-08-17 23:38 本頁面
【文章內容簡介】 （二） 低速級齒輪傳動的設計計算⑴ 材料：低速級小齒輪選用鋼調質，齒面硬度為小齒輪:280HBS,取小齒齒數(shù)=42,速級大齒輪選用鋼正火，齒面硬度為大齒輪:240HBS z== 圓整取z=129. ⑵ 齒輪精度按GB/T10095－1998，選擇7級，齒根噴丸強化。⑶ 按齒面接觸強度設計①試選K=②查課本由圖1030選取區(qū)域系數(shù)Z=③試選,查課本由圖1026查得= = =+=應力循環(huán)次數(shù)N=60njL=601(283008)=10 N=10由課本圖1019查得接觸疲勞壽命系數(shù)K= K= 查課本由圖1021d按齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強度極限,大齒輪的接觸疲勞強度極限取失效概率為1%,安全系數(shù)S=1,則接觸疲勞許用應力[]==[]==550/1=517 [查課本由表106查材料的彈性影響系數(shù)Z=選取齒寬系數(shù) T=10=10= =2. 計算圓周速度 3. 計算齒寬b=d=1=4. 計算齒寬與齒高之比模數(shù)： m= 齒高： h=m== =5. 計算縱向重合度6. 計算載荷系數(shù)KK=+(1++10b =+(1+)+ 10=使用系數(shù)K=1 同高速齒輪的設計,查表選取各數(shù)值= K= K=K=故載荷系數(shù)K＝=1=7. 按實際載荷系數(shù)校正所算的分度圓直徑d=d=計算模數(shù)8. 按齒根彎曲強度設計m≥（1）計算小齒輪傳遞的轉矩＝m（2）確定齒數(shù)z因為是硬齒面，故取 ＝42， ＝i ＝42＝故取=151傳動比誤差 i＝u＝ ＝151/42＝Δi5％，允許（3）初選齒寬系數(shù) 按對稱布置，由表查得＝1（4）初選螺旋角 初定螺旋角＝12（5）載荷系數(shù)KK＝K K K K=1＝（6）當量齒數(shù): z＝z/cos＝42/ cos12＝ z＝z/cos＝151/ cos12＝由課本表105查得齒形系數(shù)Y和應力修正系數(shù)Y （7）螺旋角系數(shù)Y 軸向重合度： ＝＝Y＝1－＝（8）計算大小齒輪的 查課本由圖1020c得齒輪彎曲疲勞強度極限 查課本由圖1018得彎曲疲勞壽命系數(shù)K= K= S=[]=[]= 計算大小齒輪的,并加以比較 大齒輪的數(shù)值大,選用大齒輪的尺寸設計計算.① 計算模數(shù)對比計算結果，由齒面接觸疲勞強度計算的法面模數(shù)m大于由齒根彎曲疲勞強度計算的法面模數(shù)，按GB/T13571987圓整為標準模數(shù),取m=2mm但為了同時滿足接觸疲勞強度，需要按接觸疲勞強度算得的分度圓直徑d=.z== 取z=45z=45= 取z=138 ② 初算主要尺寸計算中心距 a===將中心距圓整為187 修正螺旋角=arccos因值改變不多,故參數(shù),等不必修正分度圓直徑： d==d==計算齒輪寬度：圓整后?。? V帶齒輪各設計參數(shù)附表：V帶高速級齒輪低速級齒輪2. 各軸轉速n (r/min) (r/min) (r/min)(r/min)3. 各軸輸入功率 P（kw）（kw） （kw）(kw) 4. 各軸輸入轉矩 T (kNm) (kNm) (kNm) (kNm)5. 帶輪主要參數(shù)小輪直徑（mm）大輪直徑（mm）心距a（mm）基準長度（mm）V帶 的根數(shù)z9020040014005⑴.求輸出軸上的功率P，轉速，轉矩P= ==．m⑵.求作用在齒輪上的力已知低速級大齒輪的分度圓直徑為 =200 而 F= F= F F= Ftan==圓周力F，徑向力F及軸向力F的方向如圖示(下面彎矩圖):⑶. 初步確定軸的最小直徑先按課本152初步估算軸的最小直徑,選取軸的材料為45鋼,調質處理,根據(jù)課本取輸出軸的最小直徑顯然是安裝聯(lián)軸器處的直徑,為了使所選的軸與聯(lián)軸器吻合,故需同時選取聯(lián)軸器的型號查課本
環(huán)評公示相關推薦
鄂ICP備17016276號-1