二級斜齒圓柱齒輪減速器設計說明書皮帶運輸機傳動裝置-文庫吧
2025-07-06 23:38 本頁面
【正文】 。⑷ 驗算帶速 在5～25m/s范圍內，帶選擇合理。⑸ 確定中心距 和帶的基準長度 由于,所以初步選取中心距 ：，初定中心距，所以帶長=.查課本表82選取基準長度得實際中心距401mm，取 ⑹ 驗算小帶輪包角，包角合適。⑺ 確定v帶根數:因，帶速，傳動比，查課本表84a或84c和84b或84d,并由內插值法得,查課本表82得=,查課本表88,并由內插值法得=,由公式822得故選=5根帶。⑻ 計算預緊力:查課本表827可得,故:單根普通Ｖ帶張緊后的初拉力為⑼ 計算作用在軸上的壓軸力利用公式828可得:（一）高速級齒輪傳動的設計計算，熱處理及精度：考慮此減速器的功率及現場安裝的限制，故大小齒輪都選用硬齒面漸開線斜齒輪① 材料：高速級小齒輪選用鋼調質，齒面硬度為小齒輪 280HBS 取小齒齒數=25，高速級大齒輪選用鋼正火，齒面硬度為大齒輪 240HBS，Z=iZ=25= 98 取Z=98. ② 齒輪精度：按GB/T10095－1998，選擇7級，齒根噴丸強化。２．初步設計齒輪傳動的主要尺寸：按齒面接觸強度設計確定各參數的值:①試選=查課本圖1030 選取區(qū)域系數 Z= 由課本圖1026 則②由課本公式1013計算應力值環(huán)數N=60j =601（283008）=10hN= = ③查課本 1019圖得：K= K=④齒輪的疲勞強度極限取失效概率為1%,安全系數S=1,應用公式1012得:[]==550= []==450=432 用接觸應力 ⑤查課本由表106得： = 由表107得: =1T=10=10=: ①小齒輪的分度圓直徑d=②計算圓周速度③計算齒寬b和模數計算齒寬b b==計算摸數m初選螺旋角=14=④計算齒寬與高之比h= == = =⑤計算縱向重合度==⑥計算載荷系數K使用系數=1根據,7級精度, 查課本由表108得動載系數K=,查課本由表104得K的計算公式:K= +10b =+(1+) 1+10=查課本由圖109得: K=查課本由表103 得: K==故載荷系數:K＝K K K K =1=⑦按實際載荷系數校正所算得的分度圓直徑d=d==⑧計算模數=4. 齒根彎曲疲勞強度設計由彎曲強度的設計公式≥⑴確定公式內各計算數值①小齒輪傳遞的轉矩＝m 確定齒數z因為是硬齒面，故取 ＝25， ＝i＝25＝98傳動比誤差:Δi＝％5％，允許②計算當量齒數z＝z/cos＝25/ cos14＝ z＝z/cos＝98/ cos14＝③初選齒寬系數 按對稱布置，由表查得＝1④初選螺旋角 初定螺旋角 ＝14⑤ 載荷系數KK＝K K K K=1＝⑥查取齒形系數Y和應力校正系數Y查課本由表105得:齒形系數Y＝ Y＝ 應力校正系數Y＝ Y＝⑦重合度系數Y端面重合度近似為＝[（）]＝[－（1/25＋1/98）]cos14＝＝arctg（tg/cos）＝arctg（tg20/cos14）＝ ＝因為＝/cos，則重合度系數為Y＝+ cos/＝⑧螺旋角系數Y 軸向重合度 ＝＝,Y＝1－＝⑨計算大小齒輪的 安全系數由表查得S＝工作壽命兩班制，10年，每年工作300天小齒輪應力循環(huán)次數N1＝60nkt＝601830028＝10大齒輪應力循環(huán)次數N2＝N1/u＝10/＝10查課本由圖1020c得到彎曲疲勞強度極限小齒輪 大齒輪查課本由表1018得彎曲疲勞壽命系數:K= K= 取彎曲疲勞安全系數 S=[]=[]= .⑵ 設計計算① 計算模數對比計算結果，由齒面接觸疲勞強度計算的法面模數m大于由齒根彎曲疲勞強度計算的法面模數，按GB/T13571987圓整為標準模數,取m=2mm但為了同時滿足接觸疲勞強度，需要按接觸疲勞強度算得的分度圓直徑d=:Z== 取z=25那么Z=25=98 ② 幾何尺寸計算計算中心距 a===將中心距圓整為110按圓整后的中心距修正螺旋角=arccos因值改變不多,故參數,等不必修正.d==d==計算齒輪寬度B=圓整的
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