某項目施工管理報告(編輯修改稿)
2025-08-17 17:31 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 下游湖崗村北江邊上的映崗山地取土，運土車輛經(jīng)圍堰上游沙灘地的施工道路進場。 施工設(shè)備配置采用外運土方的施工方案時，根據(jù)本工程的施工條件，結(jié)合利用本單位現(xiàn)有機械設(shè)備來選定主要施工機械設(shè)備。參照本單位以往施工類似工程經(jīng)驗，初步選定為：土方開挖機械選用1m179。反鏟挖掘機，土方運輸主要選用15t自卸汽車，土方壓實主要采用震動壓路機壓實，較小工作面的用蛙式打夯機或電動沖擊式打夯機夯實。蘆苞水閘取土運輸采用15t自卸車，日運載能力3000 m179。在圍堰填筑施工時，投入3臺挖掘機配合1臺長臂挖掘機進行、一臺D6推土機、一臺12T壓路機進行作業(yè)。 土料的選擇和開采土料選用壤土、粉質(zhì)壤土、砂質(zhì)和粉質(zhì)粘土，粘粒含量宜為15％～30％，或選用粘粒含量為3％～50％的砂壤土、粉質(zhì)砂壤土和粘土。淤泥或自然含水率高且粘粒含量過多的粘土、粉細砂及水穩(wěn)定性差的膨脹土、分散性土等，不作為填筑筑圍堰土料。土料開采采用平采和立采兩種方式PC220挖掘機負責將土方開采并裝15t自卸汽車。土料堆含水量保持在最優(yōu)含水量與高出最優(yōu)含水量3%的范圍內(nèi)，如低于此值，我部將根據(jù)氣候條件適當加水進行調(diào)整，采區(qū)及料堆內(nèi)禁止用水管集中注水，以防局部含水量過高而不能使用，如果含水量高出規(guī)定范圍，我部將采取翻曬等措施并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后進行調(diào)整直至土料合格為止。土料場開采結(jié)束后，做好水土保持和環(huán)境保護工作，對陡坡、土坎進行處理以免造成事故隱患。 土方填筑工序流程圖土方填筑施工工序圖如下圖所示： 工序循環(huán)施工準備基底驗收結(jié)合面處理土方分層鋪填分層平整分層壓實土料生產(chǎn)、運輸驗收簽證修坡夯實 土方填筑施工工藝圖 土方填筑施工方法本工程土方填筑每一工作面填筑根據(jù)現(xiàn)場施工強度和技術(shù)要求確定。每一工作面填土原則上由低往高逐層填筑施工。土方回填鋪料方法采用自卸汽車運輸、人工配合推土機平土，即汽車在已壓實的刨毛土層上卸料，用推土機向前進占平料，部分邊角部位及不能用機械平料的部位采用人工進行平料。填土由低往高分層填筑施工，每一層填土鋪料厚度為30～40cm；填土寬度比設(shè)計邊線超寬不少于50cm的余量。雨后填筑新料時應(yīng)清除表面浮土，同時減薄鋪料厚度；平土過程中，應(yīng)及時檢查鋪層厚度，發(fā)現(xiàn)超厚部位要立即進行處理，要求平土厚度均勻，表層平整，為壓實創(chuàng)造條件。平整完一段填土，即可進入下一段平土。風干土層應(yīng)經(jīng)常灑水濕潤，保持含水量在設(shè)計控制范圍內(nèi)。碾壓完成經(jīng)檢測合格后即進行刨毛（深1～2cm）處理，此道工序完成質(zhì)檢合格后即可進行下一層土料的填筑。土方填筑邊線要求有30～50cm的余量，以確保削坡后邊坡穩(wěn)定密實。邊坡修整在每一段土方完成后統(tǒng)一修坡，采用人工配合機械的方法進行；修整時先打標樁（坡度控制樣架），測出每個標樁的挖深，以防止邊坡超挖。樁的間距直線不超過10m，彎曲段不超過5m，絕不允許超挖后再用浮土填補邊坡，邊坡成型后，即安排人工清除表面浮土，拍打平整，為下一步施工工序創(chuàng)造條件。 模袋混凝土施工方法 基本情況蘆苞水閘中間段圍堰上下游面及頂部采用厚150mm模袋混凝土護坡，范圍全長約85m，圍堰前引水渠邊坡20m范圍內(nèi)采用拋石護坡，圍堰下游坡腳水平鋪設(shè)長20m寬80m厚150mm模袋砼。施工作業(yè)內(nèi)容包括施工準備，施工測量，模袋采購、運輸、保管、試驗，混凝土生產(chǎn)，灌模袋混凝土，模袋混凝土鋪筑，驗收和資料整理及施工竣工報告等。，～，模袋混凝土在2010年9月21日～2010年9月26日施工。 施工程序模袋混凝土施工作業(yè)程序如下圖所示。編制施工措施計劃施工準備測量放樣坡面修整土工布、模袋鋪展定位充灌混凝土收尾工作購買商品砼記錄監(jiān)理審批模袋加工 模袋砼施工工序流程圖 施工方法 施工措施計劃施工前，根據(jù)施工圖紙和招標文件技術(shù)的有關(guān)規(guī)定，編制施工措施計劃，報監(jiān)理人審批通過后實施，施工措施計劃由項目總工程師主持編制，包括如下內(nèi)容：(1) 混凝土和模袋的供應(yīng)計劃；(2) 模袋混凝土分塊澆筑程序圖；(3) 施工進度計劃；(4) 施工安全措施。 施工準備施工準備工作包括施工供水、施工供電、施工道路修建、材料采購、工藝試驗等。施工供水、供電、道路修建詳見施工總平面布置。材料(1) 混凝土購買商品混凝土。(2) 模袋采用矩形無濾點模式袋，充填厚度為150mm，材料采用滌綸，重量不少于500g/m2，抗拉強度：縱向＞2200N/5cm，橫向＞2000N/5cm，CBR頂破強度＞4000N，其規(guī)格和質(zhì)量須滿足設(shè)計要求。(3) 搭接布模袋混凝土分縫的搭接布采用機織土工布，重量為230g/ m2，其規(guī)格和質(zhì)量須符合設(shè)計要求。(4) 工藝參數(shù)灌口間距平段2～，斜段4～5m,～,充灌速度6～8m179。/h 測量放樣測量放樣工作主要有：現(xiàn)場地形測量、放樣定出每塊模袋的邊線及高程控制線等。 施工工藝說明及附圖施工工藝流程采用人工鋪展模袋、混凝土輸送泵充灌混凝土施工。施工作業(yè)次序先上游后下游；先深水后淺水；先標準斷面后異形斷面。分塊分塊寬度為8m。 工藝要點(1) 模袋鋪設(shè)前，按設(shè)計要求對土坡坡面進行坡面整平,用拋石船的挖斗結(jié)合潛水員進行平整，使坡面平順，其表面平整度陸上不大于100mm，水下不大于150mm。(2) 模袋鋪設(shè)按下列方法進行：1) 模袋成卷。在其上、下緣管套中穿入鋼管，以下緣鋼管為軸，將模袋卷成卷。2) 模袋鋪設(shè)前先設(shè)定位樁及拉緊裝置?！?，其間距宜為1～2m，且每塊模袋不少于4根；每根定位樁上均設(shè)緊張器或滑輪。3) 模袋預(yù)留縱向收縮富余量，模袋的縱向收縮量宜通過試驗確定。為使兩片模袋結(jié)合緊密，要求搭接的繩與繩之間要系緊，嚴禁出現(xiàn)松扣、漏扣現(xiàn)象。4) 鋪展模袋利用人力或絞車順坡滾鋪，隨鋪隨壓砂袋或碎石袋；對于受風浪影響較大的坡面，砂袋用繩索連接成串，間距一般為1～2m。5) 模袋鋪展、壓穩(wěn)后，拉緊上緣固定繩索，以防止模袋下滑。(3) 混凝土拌和物1) 模袋混凝土的原材料、配合比和拌和物性能除應(yīng)符合現(xiàn)行《水工混凝土施工規(guī)范》SDJ20782 的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：2) ，同時不得大于泵送管直徑的1/3。混凝土粗骨料最大粒徑 模袋混凝土厚度(mm)骨料最大粒經(jīng)(mm)150～25020250403) 宜摻粉煤灰，其摻量應(yīng)符合《水工混凝土摻粉煤灰技術(shù)規(guī)程》（DL/T50551996）的規(guī)定。4) 混凝土塌落度不宜小于200mm。(4)混凝土充灌1) 充灌時，泵管與充灌口扎牢：當泵管垂直插入充灌口袋內(nèi)時，在泵管口設(shè)置減沖擋板。2) 陸上部
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