【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 15 反2戊烯 16 戊烯 17 2甲基1丁烯 18 2甲基2丁烯 19 順2戊烯 精制單元物料平衡表表 42 精制單元物料平衡表序號(hào) 物料名稱 質(zhì)量分?jǐn)?shù)，% 公斤/時(shí) 噸/天 萬(wàn)噸/年 備注一 進(jìn)料1 碳四進(jìn)料 25000 600 20 自界區(qū)來(lái)2 氫氣 自界區(qū)來(lái)合計(jì) 100 二 出料1 碳五 至界區(qū)2 不凝氣 至火炬管網(wǎng)3 碳四 至反應(yīng)單元4 碳三 至界區(qū)5 損失 合計(jì) 100 分離單元物料平衡表表 43 分離單元物料平衡表序號(hào) 物料名稱 質(zhì)量分?jǐn)?shù)，% 公斤/時(shí) 噸/天 萬(wàn)噸/年 備注一 進(jìn)料1 碳四進(jìn)料 90 22500 540 18 自精制單元來(lái)2 循環(huán)碳四 10 2500 60 2 自醚化單元合計(jì) 100 25000 600 20二 出料1 異丁烷 8880 至界區(qū)2 丁烷 3960 至界區(qū)3 丁烯 12160 至反應(yīng)單元合計(jì) 100 25000 600 20 反應(yīng)單元物料平衡表表 44 反應(yīng)單元物料平衡表裝置運(yùn)行初期（SOR）序號(hào) 物料名稱 質(zhì)量分?jǐn)?shù)，% 公斤/時(shí) 噸/天 萬(wàn)噸/年 備注一 進(jìn)料1 碳四進(jìn)料 100 37625 903 自精制單元來(lái)合計(jì) 100 37625 903 二 出料1 異構(gòu)碳四 35040 至醚化單元2 不凝氣 85 至燃料氣管網(wǎng)3 重組分 2500 60 2 至界區(qū)合計(jì) 100 37625 903 表 45 反應(yīng)單元物料平衡表裝置運(yùn)行末期（EOR）序號(hào) 物料名稱 質(zhì)量分?jǐn)?shù)，% 公斤/時(shí) 噸/天 萬(wàn)噸/年 備注一 進(jìn)料1 碳四進(jìn)料 100 45635 自精制單元來(lái)合計(jì) 100 45635 二 出料1 異構(gòu)碳四 44696 至醚化單元2 不凝氣 3 至燃料氣管網(wǎng)3 重組分 936 至界區(qū)合計(jì) 100 45635 醚化單元物料平衡表表 46 醚化單元物料平衡表序號(hào) 物料名稱 質(zhì)量分?jǐn)?shù)，% 公斤/時(shí) 噸/天 萬(wàn)噸/年 備注一 進(jìn)料1 碳四進(jìn)料 34000 816 自反應(yīng)單元來(lái)2 甲醇 5900 自界區(qū)來(lái)合計(jì) 100 39900 二 出料1 醚后碳四 23884 至精制和分離單元2 MTBE 15750 378 至界區(qū)3 不凝氣 26 作加熱爐燃料4 損失 240 合計(jì) 100 39900 總物料平衡表以上各單元的物料平衡表是指各單元均滿負(fù)荷運(yùn)行情況下的物料平衡，實(shí)際運(yùn)行時(shí)由于原料組成的變化及其它原因，精制單元以下均在較低負(fù)荷下運(yùn)行，使總物料平衡不是以上物料平衡的加和，具體總物料平衡見(jiàn)表 47?？偣に嚵鞒桃?jiàn)附圖（110734Y2）。表 47 總物料平衡表序號(hào) 物料名稱 質(zhì)量分?jǐn)?shù)，% kg/h t/d 萬(wàn)噸/年 備注入方1 原料 2 甲醇 3 氫氣 合計(jì) 出方1 丙烷 出界區(qū)2 戊烷 出界區(qū)3 異丁烷 出界區(qū)序號(hào) 物料名稱 質(zhì)量分?jǐn)?shù)， % kg/h t/d 萬(wàn)噸/年 備注4 正丁烷 出界區(qū)5 燃料氣 作為加熱爐燃料6 重組分 出界區(qū)7 MTBE 出界區(qū)8 損失 裝置主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表 裝置主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)小時(shí)耗量序號(hào) 項(xiàng)目單位 數(shù)量 備注一、原料 　 　 　1 碳四原料 kg/h 25000 　2 甲醇 kg/h 3 氫氣 kg/h 由甲醇制氫來(lái)合計(jì) kg/h 二、產(chǎn)品 　 　 　1 丙烷 kg/h 出界區(qū)2 戊烷 kg/h 出界區(qū)3 異丁烷 kg/h 出界區(qū)4 正丁烷 kg/h 出界區(qū)5 燃料氣 kg/h 作為加熱爐燃料6 重組分 kg/h 出界區(qū)7 MTBE kg/h 出界區(qū)8 損失 kg/h 合計(jì) kg/h 三、催化劑、化學(xué)藥劑等 　 　1 t/a 合計(jì) t/a 四、公用工程 　 　 　新鮮水 t/h 含機(jī)泵冷卻水1 循環(huán)冷卻水 2 冷凍水 3 脫鹽水 序號(hào) 項(xiàng)目 小時(shí)耗量 備注單位 數(shù)量電 kWh 4018燃料 kg/h 683蒸汽 t/h1 蒸汽 ()2 蒸汽 (21)五、三廢排放 　 　 　1 廢水 t / h 2 廢氣 t / h 3　 廢固 t / a 六、工藝設(shè)備 　 　 　1 容器 臺(tái) 86 2 換熱器/空冷器 59 臺(tái) / 23 片3 工業(yè)爐 個(gè) 14 機(jī)泵 臺(tái) 78 5 其它 個(gè) 14 七、占地面積 　 　 　　 裝置占地面積 m2 1124310048 總占地 9616 m2八、裝置定員 　 　 　1 主任 個(gè) 12 技術(shù)員 個(gè) 21 班長(zhǎng) 人/班 1 本裝置設(shè) 4 班 3 倒2 內(nèi)操 人/班 4 本裝置設(shè) 4 班 3 倒3 外操 人/班 8 本裝置設(shè) 4 班 3 倒　 共計(jì)： 人 55 　 界區(qū)處物料和公用工程交接條件表 49 界區(qū)處物料和公用工程條件表界區(qū)序號(hào) 名稱進(jìn) 出狀態(tài) 方式溫度℃壓力MPaG保溫/保冷伴熱 備注一、原料1 碳四原料 √ L 連續(xù) 40 原料罐區(qū)來(lái)2 甲醇 √ L 連續(xù) 25 甲醇罐來(lái)序號(hào) 名稱界區(qū)狀態(tài) 方式溫度℃壓力MPaG保溫/保冷伴熱 備注進(jìn) 出3 新鮮堿液 √ L 間斷 40 ▲ √ 自堿液罐區(qū)來(lái)4 丙烷 √ L 間斷 40 ▲ 自丙烷罐來(lái)5 溶劑進(jìn)出線 √ √ L 間斷 常溫 ▲ √ 自溶劑罐區(qū)來(lái)二、產(chǎn)品1 碳五餾分 √ L 連續(xù) 45 ▲ 去碳五罐2 碳三餾分 √ L 連續(xù) 45 ▲ 去丙烷罐3 異丁烷產(chǎn)品 √ L 連續(xù) 48 去異丁烷罐4 丁烷產(chǎn)品 √ L 連續(xù) 48 去丁烷罐5 MTBE 產(chǎn)品 √ L 連續(xù) 40 ▲ 至 MTBE 罐6 二甲醚 √ L 連續(xù) 40 ▲ 至界區(qū)外7 重組分 √ L 連續(xù) 38 至重組分罐三、中間品、開(kāi)工循環(huán)線及不合格產(chǎn)品1 開(kāi)工循環(huán)甲醇 √ L 間斷 40 至甲醇罐2 開(kāi)工含水甲醇 √ L 間斷 40 ▲ 至廢甲醇罐3 開(kāi)工含水甲醇 √ L 間斷 40 ▲ 自廢甲醇罐4 開(kāi)停工退料線 √ L 間斷 40 ▲ 去原料罐5 雜質(zhì) √ L 間斷 45 ▲ √ 裝桶6 重組分雜質(zhì) √ L 間斷 50 裝桶7 不合格 MTBE √ L 連續(xù) 40 去不合格罐四、公用工程1 堿渣出界區(qū) √ L 間斷 40 ▲ √ 至廢堿罐2 儀表風(fēng) √ G 連續(xù) 常溫 3 裝置空氣 √ G 間斷 常溫 4 氮?dú)饪偣?√ G 間斷 常溫 5 火炬總管 √ G 間斷 ~400 6 燃料氣 √ G 連續(xù) 常溫 ▲ 正常操作無(wú)7 高壓蒸汽 √ L 連續(xù) 465 ▲8 中壓蒸汽 √ L 連續(xù) 204 ▲9 低壓蒸汽 √ G 連續(xù) 180 ▲10 蒸汽冷凝水 √ L 連續(xù) 140~180 ▲11 循環(huán)給水 √ L 連續(xù) 32 序號(hào) 名稱界區(qū)狀態(tài) 方式溫度℃壓力MPaG保溫/保冷伴熱 備注進(jìn) 出12 循環(huán)回水 √ L 連續(xù) 40 13 生產(chǎn)水 √ L 連續(xù) 常溫 14 軟化水 √ L 連續(xù) 40 15 冷凍水 √ L 連續(xù) 5 ● 32%乙二醇水溶液16 冷凍回水 √ L 連續(xù) 0 ●17 含油污水 √ L 間斷 40 18 含堿廢水 √ L 間斷 40 排地溝19 生活水 √ L 間斷 常溫 2 生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)量及產(chǎn)品方案 生產(chǎn)規(guī)模本裝置公稱規(guī)模 20 萬(wàn)噸/年，實(shí)際加工能力 20 萬(wàn)噸/年，以原料為基準(zhǔn)。設(shè)計(jì)年操作時(shí)數(shù)為 8000 小時(shí)。 產(chǎn)品方案、產(chǎn)量及產(chǎn)品規(guī)格 產(chǎn)品方案本裝置主要產(chǎn)品為 MTBE，還有少量副產(chǎn)品。表 410 主要產(chǎn)品及去向序號(hào) 產(chǎn)品名稱 數(shù)量，萬(wàn)噸/年 備注1 MTBE 2 丙烷 3 戊烷 4 異丁烷 5 正丁烷 6 重組分 合計(jì) 產(chǎn)品規(guī)格表 411 MTBE 產(chǎn)品組成序號(hào) 成分 含量， w% 序號(hào) 成分 含量， w%1 丙烷、丙烯 8 異戊烷 2 正丁烷 9 甲醇 3 異丁烷 10 水 4 正丁烯 11 叔丁醇 5 異丁烯 12 MTBE 6 順2丁烯 13 MSBE 7 反2丁烯 14 異辛烯 表 412 異丁烷產(chǎn)品組成序號(hào) 成分 含量， w% 序號(hào) 成分 含量， w%1 丙烷 5 丁烯1 2 異丁烷 6 異丁烯 3 正丁烷 7 順2丁烯 4 反2丁烯 表 413 丁烷產(chǎn)品組成序號(hào) 成分 含量， w% 序號(hào) 成分 含量， w%1 丙烷 5 丁烯1 2 異丁烷 6 異丁烯 3 正丁烷 7 順2丁烯 4 反2丁烯 表 414 碳五產(chǎn)品組成序號(hào) 成分 含量， w% 序號(hào) 成分 含量， w%1 異丁烯 9 1，3丁二烯 2 正丁烷 10 3甲基1丁烯 3 反2丁烯 11 反2丁烯 4 丁烯1 12 1戊烯 5 異丁烯 13 2甲基1丁烯 6 順2丁烯 14 2甲基2丁烯 7 異戊烷 15 順2戊烯 8 正戊烷 16 甲醇 表 415 不凝氣產(chǎn)品組成序號(hào) 成分 含量， w% 序號(hào) 成分 含量， w%1 水 8 反2丁烯 2 乙烯 9 丁烯1 3 乙烷 10 異丁烯 4 丙烯 11 順2丁烯 5 丙烷 12 1，3丁二烯 6 異丁烯 13 甲醇 7 正丁烷 14 二甲醚 3 原料、輔助原料的規(guī)格、供應(yīng) 原料的供應(yīng)及規(guī)格本裝置加工的原料油為來(lái)自外購(gòu)的碳四。表 416 碳四原料組成序號(hào) 成分 含量， w% 序號(hào) 成分 含量， w%1 乙烷、乙烯 13 丙炔 2 丙烯 14 3甲基1丁烯 3 丙烷 15 反2戊烯 4 異丁烷 16 戊烯 5 正丁烷 17 2甲基1丁烯 6 反2丁烯 18 2甲基2丁烯 7 丁烯1 19 順2戊烯 8 異丁烯 20 總硫 ≤10 mg/Nm 3 (v)9 順2丁烯 21 二甲醚 1000 ppm wt10 異戊烷 22 甲醇 50 ppm wt11 正戊烷 23 水 ≤700 ppm wt12 1，3丁二烯 催化劑、化學(xué)品的規(guī)格、數(shù)量、來(lái)源全裝置催化劑、溶劑和化學(xué)藥劑用量見(jiàn)表 417。表 417 催化劑、溶劑和化學(xué)品的規(guī)格、數(shù)量序號(hào) 名稱 型號(hào) 一次裝入量 t 備注（使用年限）1 固堿 92 m3 300 天2 脫羰基硫劑 QSJ02 50 m3 1 年3 精脫硫劑 SQ108 90 m3 1 年4 脫氯劑 QTL05 25 m3 1 年5 脫砷劑 RAS998 25 m3 1 年6 分子篩 4A 120 m3 1 年7 二甲醚凈化劑 SQ112 120 m3 1 年8 BD 加氫催化劑 9 異構(gòu)化催化劑 Z870 16 ≥2 年10 醚化催化劑 30 1 年11 甲醇凈化劑 1 1 年12 醚化催化劑 2～3 年13 消泡劑 DXP101 114 N甲酰嗎啉 28015 甲乙酮 2804 工藝技術(shù)方案 工藝技術(shù)選擇 精制單元碳四原料中含少量硫化物，并隨上游加工原油種類不同而異。碳四中的含硫化合物形態(tài)主要為硫化氫、羰基硫、甲硫醇、二硫化物、甲硫醚和噻吩等低分子物質(zhì)。同時(shí)，碳四原料中還含有微量氯化物、砷化物和含氧化合物等雜質(zhì)。盡管含量不高，但碳四原料中的硫、氯、砷、氧等雜質(zhì)對(duì)下游反應(yīng)等單元會(huì)造成危害，可造成催化劑中毒、失活，并影響產(chǎn)品品質(zhì)。中國(guó)石油大學(xué)（北京）開(kāi)發(fā)了一種烴類中選擇性吸附脫除烴類中硫化物、氯化物以及砷化物等雜質(zhì)的工藝，具有下列優(yōu)異的特點(diǎn)：（1）該技術(shù)采用中國(guó)石油大學(xué)（北京）開(kāi)發(fā)的高效專用吸附劑/催化劑，具有更高的選擇性和更強(qiáng)的吸附能力，使產(chǎn)品純度高，吸附劑一次裝填量低，減少了項(xiàng)目投資；（2）催化劑/吸附劑吸附容量大，可大幅度延長(zhǎng)切換周期，減少公用工程消耗，可節(jié)省生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)費(fèi)用；（3）催化劑/吸附劑壽命長(zhǎng)；（4）凈化技術(shù)均采用碳鋼設(shè)備，投資省；（5）由于正常生產(chǎn)的維護(hù)量很少，對(duì)控制水平要求不高，全部采用手動(dòng)操作，完全可滿足要求，使項(xiàng)目投資更省。 分離單元碳四餾分中主要含有碳三、異丁烷、正丁烷、丁烯和少量的異丁烯和丁二烯。本單元要求將碳四分離后得到較高純度的異丁烷、丁烯產(chǎn)品。但由于異丁烷和丁烯1 沸點(diǎn)差較小，采用普通精餾（或精密精餾）分離得到高純度異丁烷，能耗較大。由于正丁烷和反丁烯2 的沸點(diǎn)差僅為 ℃，且處于丁烯1 和反丁烯2 之間，如果采用普通精餾工藝來(lái)分離丁烯和正丁烷極為困難。煙臺(tái)大學(xué)成功地開(kāi)發(fā)了多溶劑體系萃取精餾分離碳四工藝技術(shù)，與德國(guó) Krupp Koppers 公司的用混合嗎啉碳四分離技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）對(duì)碳四原料組成有較高的適應(yīng)性，適用于異丁烷濃度為 5～70 w%，正丁烷濃度為 5～