【文章內(nèi)容簡介】 15 反2戊烯 16 戊烯 17 2甲基1丁烯 18 2甲基2丁烯 19 順2戊烯 精制單元物料平衡表表 42 精制單元物料平衡表序號 物料名稱 質(zhì)量分數(shù)，% 公斤/時 噸/天 萬噸/年 備注一 進料1 碳四進料 25000 600 20 自界區(qū)來2 氫氣 自界區(qū)來合計 100 二 出料1 碳五 至界區(qū)2 不凝氣 至火炬管網(wǎng)3 碳四 至反應(yīng)單元4 碳三 至界區(qū)5 損失 合計 100 分離單元物料平衡表表 43 分離單元物料平衡表序號 物料名稱 質(zhì)量分數(shù)，% 公斤/時 噸/天 萬噸/年 備注一 進料1 碳四進料 90 22500 540 18 自精制單元來2 循環(huán)碳四 10 2500 60 2 自醚化單元合計 100 25000 600 20二 出料1 異丁烷 8880 至界區(qū)2 丁烷 3960 至界區(qū)3 丁烯 12160 至反應(yīng)單元合計 100 25000 600 20 反應(yīng)單元物料平衡表表 44 反應(yīng)單元物料平衡表裝置運行初期（SOR）序號 物料名稱 質(zhì)量分數(shù)，% 公斤/時 噸/天 萬噸/年 備注一 進料1 碳四進料 100 37625 903 自精制單元來合計 100 37625 903 二 出料1 異構(gòu)碳四 35040 至醚化單元2 不凝氣 85 至燃料氣管網(wǎng)3 重組分 2500 60 2 至界區(qū)合計 100 37625 903 表 45 反應(yīng)單元物料平衡表裝置運行末期（EOR）序號 物料名稱 質(zhì)量分數(shù)，% 公斤/時 噸/天 萬噸/年 備注一 進料1 碳四進料 100 45635 自精制單元來合計 100 45635 二 出料1 異構(gòu)碳四 44696 至醚化單元2 不凝氣 3 至燃料氣管網(wǎng)3 重組分 936 至界區(qū)合計 100 45635 醚化單元物料平衡表表 46 醚化單元物料平衡表序號 物料名稱 質(zhì)量分數(shù)，% 公斤/時 噸/天 萬噸/年 備注一 進料1 碳四進料 34000 816 自反應(yīng)單元來2 甲醇 5900 自界區(qū)來合計 100 39900 二 出料1 醚后碳四 23884 至精制和分離單元2 MTBE 15750 378 至界區(qū)3 不凝氣 26 作加熱爐燃料4 損失 240 合計 100 39900 總物料平衡表以上各單元的物料平衡表是指各單元均滿負荷運行情況下的物料平衡，實際運行時由于原料組成的變化及其它原因，精制單元以下均在較低負荷下運行，使總物料平衡不是以上物料平衡的加和，具體總物料平衡見表 47?？偣に嚵鞒桃姼綀D（110734Y2）。表 47 總物料平衡表序號 物料名稱 質(zhì)量分數(shù)，% kg/h t/d 萬噸/年 備注入方1 原料 2 甲醇 3 氫氣 合計 出方1 丙烷 出界區(qū)2 戊烷 出界區(qū)3 異丁烷 出界區(qū)序號 物料名稱 質(zhì)量分數(shù)， % kg/h t/d 萬噸/年 備注4 正丁烷 出界區(qū)5 燃料氣 作為加熱爐燃料6 重組分 出界區(qū)7 MTBE 出界區(qū)8 損失 裝置主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)表 裝置主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)小時耗量序號 項目單位 數(shù)量 備注一、原料 　 　 　1 碳四原料 kg/h 25000 　2 甲醇 kg/h 3 氫氣 kg/h 由甲醇制氫來合計 kg/h 二、產(chǎn)品 　 　 　1 丙烷 kg/h 出界區(qū)2 戊烷 kg/h 出界區(qū)3 異丁烷 kg/h 出界區(qū)4 正丁烷 kg/h 出界區(qū)5 燃料氣 kg/h 作為加熱爐燃料6 重組分 kg/h 出界區(qū)7 MTBE kg/h 出界區(qū)8 損失 kg/h 合計 kg/h 三、催化劑、化學(xué)藥劑等 　 　1 t/a 合計 t/a 四、公用工程 　 　 　新鮮水 t/h 含機泵冷卻水1 循環(huán)冷卻水 2 冷凍水 3 脫鹽水 序號 項目 小時耗量 備注單位 數(shù)量電 kWh 4018燃料 kg/h 683蒸汽 t/h1 蒸汽 ()2 蒸汽 (21)五、三廢排放 　 　 　1 廢水 t / h 2 廢氣 t / h 3　 廢固 t / a 六、工藝設(shè)備 　 　 　1 容器 臺 86 2 換熱器/空冷器 59 臺 / 23 片3 工業(yè)爐 個 14 機泵 臺 78 5 其它 個 14 七、占地面積 　 　 　　 裝置占地面積 m2 1124310048 總占地 9616 m2八、裝置定員 　 　 　1 主任 個 12 技術(shù)員 個 21 班長 人/班 1 本裝置設(shè) 4 班 3 倒2 內(nèi)操 人/班 4 本裝置設(shè) 4 班 3 倒3 外操 人/班 8 本裝置設(shè) 4 班 3 倒　 共計： 人 55 　 界區(qū)處物料和公用工程交接條件表 49 界區(qū)處物料和公用工程條件表界區(qū)序號 名稱進 出狀態(tài) 方式溫度℃壓力MPaG保溫/保冷伴熱 備注一、原料1 碳四原料 √ L 連續(xù) 40 原料罐區(qū)來2 甲醇 √ L 連續(xù) 25 甲醇罐來序號 名稱界區(qū)狀態(tài) 方式溫度℃壓力MPaG保溫/保冷伴熱 備注進 出3 新鮮堿液 √ L 間斷 40 ▲ √ 自堿液罐區(qū)來4 丙烷 √ L 間斷 40 ▲ 自丙烷罐來5 溶劑進出線 √ √ L 間斷 常溫 ▲ √ 自溶劑罐區(qū)來二、產(chǎn)品1 碳五餾分 √ L 連續(xù) 45 ▲ 去碳五罐2 碳三餾分 √ L 連續(xù) 45 ▲ 去丙烷罐3 異丁烷產(chǎn)品 √ L 連續(xù) 48 去異丁烷罐4 丁烷產(chǎn)品 √ L 連續(xù) 48 去丁烷罐5 MTBE 產(chǎn)品 √ L 連續(xù) 40 ▲ 至 MTBE 罐6 二甲醚 √ L 連續(xù) 40 ▲ 至界區(qū)外7 重組分 √ L 連續(xù) 38 至重組分罐三、中間品、開工循環(huán)線及不合格產(chǎn)品1 開工循環(huán)甲醇 √ L 間斷 40 至甲醇罐2 開工含水甲醇 √ L 間斷 40 ▲ 至廢甲醇罐3 開工含水甲醇 √ L 間斷 40 ▲ 自廢甲醇罐4 開停工退料線 √ L 間斷 40 ▲ 去原料罐5 雜質(zhì) √ L 間斷 45 ▲ √ 裝桶6 重組分雜質(zhì) √ L 間斷 50 裝桶7 不合格 MTBE √ L 連續(xù) 40 去不合格罐四、公用工程1 堿渣出界區(qū) √ L 間斷 40 ▲ √ 至廢堿罐2 儀表風(fēng) √ G 連續(xù) 常溫 3 裝置空氣 √ G 間斷 常溫 4 氮氣總管 √ G 間斷 常溫 5 火炬總管 √ G 間斷 ~400 6 燃料氣 √ G 連續(xù) 常溫 ▲ 正常操作無7 高壓蒸汽 √ L 連續(xù) 465 ▲8 中壓蒸汽 √ L 連續(xù) 204 ▲9 低壓蒸汽 √ G 連續(xù) 180 ▲10 蒸汽冷凝水 √ L 連續(xù) 140~180 ▲11 循環(huán)給水 √ L 連續(xù) 32 序號 名稱界區(qū)狀態(tài) 方式溫度℃壓力MPaG保溫/保冷伴熱 備注進 出12 循環(huán)回水 √ L 連續(xù) 40 13 生產(chǎn)水 √ L 連續(xù) 常溫 14 軟化水 √ L 連續(xù) 40 15 冷凍水 √ L 連續(xù) 5 ● 32%乙二醇水溶液16 冷凍回水 √ L 連續(xù) 0 ●17 含油污水 √ L 間斷 40 18 含堿廢水 √ L 間斷 40 排地溝19 生活水 √ L 間斷 常溫 2 生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)量及產(chǎn)品方案 生產(chǎn)規(guī)模本裝置公稱規(guī)模 20 萬噸/年，實際加工能力 20 萬噸/年，以原料為基準(zhǔn)。設(shè)計年操作時數(shù)為 8000 小時。 產(chǎn)品方案、產(chǎn)量及產(chǎn)品規(guī)格 產(chǎn)品方案本裝置主要產(chǎn)品為 MTBE，還有少量副產(chǎn)品。表 410 主要產(chǎn)品及去向序號 產(chǎn)品名稱 數(shù)量，萬噸/年 備注1 MTBE 2 丙烷 3 戊烷 4 異丁烷 5 正丁烷 6 重組分 合計 產(chǎn)品規(guī)格表 411 MTBE 產(chǎn)品組成序號 成分 含量， w% 序號 成分 含量， w%1 丙烷、丙烯 8 異戊烷 2 正丁烷 9 甲醇 3 異丁烷 10 水 4 正丁烯 11 叔丁醇 5 異丁烯 12 MTBE 6 順2丁烯 13 MSBE 7 反2丁烯 14 異辛烯 表 412 異丁烷產(chǎn)品組成序號 成分 含量， w% 序號 成分 含量， w%1 丙烷 5 丁烯1 2 異丁烷 6 異丁烯 3 正丁烷 7 順2丁烯 4 反2丁烯 表 413 丁烷產(chǎn)品組成序號 成分 含量， w% 序號 成分 含量， w%1 丙烷 5 丁烯1 2 異丁烷 6 異丁烯 3 正丁烷 7 順2丁烯 4 反2丁烯 表 414 碳五產(chǎn)品組成序號 成分 含量， w% 序號 成分 含量， w%1 異丁烯 9 1，3丁二烯 2 正丁烷 10 3甲基1丁烯 3 反2丁烯 11 反2丁烯 4 丁烯1 12 1戊烯 5 異丁烯 13 2甲基1丁烯 6 順2丁烯 14 2甲基2丁烯 7 異戊烷 15 順2戊烯 8 正戊烷 16 甲醇 表 415 不凝氣產(chǎn)品組成序號 成分 含量， w% 序號 成分 含量， w%1 水 8 反2丁烯 2 乙烯 9 丁烯1 3 乙烷 10 異丁烯 4 丙烯 11 順2丁烯 5 丙烷 12 1，3丁二烯 6 異丁烯 13 甲醇 7 正丁烷 14 二甲醚 3 原料、輔助原料的規(guī)格、供應(yīng) 原料的供應(yīng)及規(guī)格本裝置加工的原料油為來自外購的碳四。表 416 碳四原料組成序號 成分 含量， w% 序號 成分 含量， w%1 乙烷、乙烯 13 丙炔 2 丙烯 14 3甲基1丁烯 3 丙烷 15 反2戊烯 4 異丁烷 16 戊烯 5 正丁烷 17 2甲基1丁烯 6 反2丁烯 18 2甲基2丁烯 7 丁烯1 19 順2戊烯 8 異丁烯 20 總硫 ≤10 mg/Nm 3 (v)9 順2丁烯 21 二甲醚 1000 ppm wt10 異戊烷 22 甲醇 50 ppm wt11 正戊烷 23 水 ≤700 ppm wt12 1，3丁二烯 催化劑、化學(xué)品的規(guī)格、數(shù)量、來源全裝置催化劑、溶劑和化學(xué)藥劑用量見表 417。表 417 催化劑、溶劑和化學(xué)品的規(guī)格、數(shù)量序號 名稱 型號 一次裝入量 t 備注（使用年限）1 固堿 92 m3 300 天2 脫羰基硫劑 QSJ02 50 m3 1 年3 精脫硫劑 SQ108 90 m3 1 年4 脫氯劑 QTL05 25 m3 1 年5 脫砷劑 RAS998 25 m3 1 年6 分子篩 4A 120 m3 1 年7 二甲醚凈化劑 SQ112 120 m3 1 年8 BD 加氫催化劑 9 異構(gòu)化催化劑 Z870 16 ≥2 年10 醚化催化劑 30 1 年11 甲醇凈化劑 1 1 年12 醚化催化劑 2～3 年13 消泡劑 DXP101 114 N甲酰嗎啉 28015 甲乙酮 2804 工藝技術(shù)方案 工藝技術(shù)選擇 精制單元碳四原料中含少量硫化物，并隨上游加工原油種類不同而異。碳四中的含硫化合物形態(tài)主要為硫化氫、羰基硫、甲硫醇、二硫化物、甲硫醚和噻吩等低分子物質(zhì)。同時，碳四原料中還含有微量氯化物、砷化物和含氧化合物等雜質(zhì)。盡管含量不高，但碳四原料中的硫、氯、砷、氧等雜質(zhì)對下游反應(yīng)等單元會造成危害，可造成催化劑中毒、失活，并影響產(chǎn)品品質(zhì)。中國石油大學(xué)（北京）開發(fā)了一種烴類中選擇性吸附脫除烴類中硫化物、氯化物以及砷化物等雜質(zhì)的工藝，具有下列優(yōu)異的特點：（1）該技術(shù)采用中國石油大學(xué)（北京）開發(fā)的高效專用吸附劑/催化劑，具有更高的選擇性和更強的吸附能力，使產(chǎn)品純度高，吸附劑一次裝填量低，減少了項目投資；（2）催化劑/吸附劑吸附容量大，可大幅度延長切換周期，減少公用工程消耗，可節(jié)省生產(chǎn)運營費用；（3）催化劑/吸附劑壽命長；（4）凈化技術(shù)均采用碳鋼設(shè)備，投資??；（5）由于正常生產(chǎn)的維護量很少，對控制水平要求不高，全部采用手動操作，完全可滿足要求，使項目投資更省。 分離單元碳四餾分中主要含有碳三、異丁烷、正丁烷、丁烯和少量的異丁烯和丁二烯。本單元要求將碳四分離后得到較高純度的異丁烷、丁烯產(chǎn)品。但由于異丁烷和丁烯1 沸點差較小，采用普通精餾（或精密精餾）分離得到高純度異丁烷，能耗較大。由于正丁烷和反丁烯2 的沸點差僅為 ℃，且處于丁烯1 和反丁烯2 之間，如果采用普通精餾工藝來分離丁烯和正丁烷極為困難。煙臺大學(xué)成功地開發(fā)了多溶劑體系萃取精餾分離碳四工藝技術(shù)，與德國 Krupp Koppers 公司的用混合嗎啉碳四分離技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：（1）對碳四原料組成有較高的適應(yīng)性，適用于異丁烷濃度為 5～70 w%，正丁烷濃度為 5～