【文章內(nèi)容簡介】 雜質(zhì)。如何選擇過濾網(wǎng)鋼絲是擠出機(jī)最常用的金屬過濾網(wǎng)材料。不銹鋼雖然比較昂貴，但可用于某些PVC生產(chǎn)線或其他場合以避免出現(xiàn)生銹。鎳合金過濾網(wǎng)被應(yīng)用于避免被氟聚合物或者PVDC所腐蝕的場合。一般情況下，過濾網(wǎng)篩眼（或者說每英寸的金屬絲數(shù)目）為20～150或更多。20篩眼的過濾網(wǎng)比較粗；40～60篩眼的過濾網(wǎng)比較細(xì)；80～150篩眼的過濾網(wǎng)則很精細(xì)。 大多數(shù)過濾網(wǎng)的篩眼都呈方格編織，每個方向的金屬絲數(shù)目相同。荷蘭式編織法是在水平方向采用粗金屬絲，并規(guī)定為雙數(shù)，比如，32 x120根/in(1in=)。用荷蘭式編織法制得的過濾網(wǎng)不需要在過濾裝置內(nèi)設(shè)置并聯(lián)篩網(wǎng)就能起到精細(xì)過濾作用。 篩眼數(shù)目相同的過濾網(wǎng)的孔徑是根據(jù)金屬絲的直徑來確定的，沒必要完全一致。比如，由行距為24in；而由行距為30in、其每側(cè)的開孔稍大。這是因為細(xì)金屬絲的過濾不夠細(xì)，而且更容易阻塞(1in=)。 一般情況下，過濾裝置的安裝方式是：最粗糙的濾網(wǎng)對著保護(hù)板，而最細(xì)的濾網(wǎng)則面對擠出機(jī)。比如，從保護(hù)板到擠出機(jī)的濾網(wǎng)排列方式可能是20篩眼/40篩眼/60篩眼，因為這種布置結(jié)構(gòu)可以防止濾網(wǎng)被堵，并能將雜質(zhì)“吹入”保護(hù)板的開孔內(nèi)。 如果最細(xì)的濾網(wǎng)為80或更多的篩眼，為了防止該濾網(wǎng)被熔融物料的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動或大的雜質(zhì)阻塞，則可以將一個粗糙濾網(wǎng)放到前面（比如20/100/60/20篩眼的排列）。因為這種裝置類型從兩邊看相同，所以為了保證它們不會被顛倒，有時也采用對稱的布置方式（20篩眼/60篩眼/100篩眼/60篩眼/20篩眼）。 有些加工商故意將濾網(wǎng)裝顛倒，讓粗濾網(wǎng)先過濾上游表面較大顆粒雜質(zhì)。他們認(rèn)為，這種方法可容許更多側(cè)面熔融物料通過，并使保護(hù)板上游表面的物料較少發(fā)生分解。有關(guān)過濾網(wǎng)注意事項由于鋼絲濾網(wǎng)容易生銹，所以在儲藏時要避免潮濕，否則鐵銹將會出現(xiàn)在擠出物里。更為嚴(yán)重的是，生銹濾網(wǎng)很容易發(fā)生斷裂并使所過濾出的雜質(zhì)漏過，因此，要將濾網(wǎng)裝入塑料袋或者防銹紙中儲藏。當(dāng)正在擠壓PVC材料時，切不可將裸露的濾網(wǎng)放置在擠出機(jī)頭部。這是因為機(jī)頭模具附近空氣中的鹽酸會對其產(chǎn)生腐蝕。擠出PVC時的最佳做法是，在模頭上方安裝一個排煙櫥，并且一定要使備用濾網(wǎng)遠(yuǎn)離此處放置，甚至可將其用袋裝好后放置在冷柜內(nèi)。吹掃、清潔保護(hù)板時很容易出現(xiàn)反卷現(xiàn)象，使密封面受到破壞，并使滑動面不相匹配，從而產(chǎn)生泄露。這樣，不但會造成清洗工作費(fèi)時，而且泄露的熔融物料可能會影響熱電偶數(shù)值，還會損壞加熱器，有時甚至可能導(dǎo)致著火。對于單排氣、兩級擠出機(jī)而言，如果過濾網(wǎng)處的背壓變大，那么其第二段產(chǎn)量將會減少，但其第一段的產(chǎn)量不會受到影響。當(dāng)背壓大約增至2500 lb/in2(1lb =,1in=)時，來自第一段的熔融物料就開始徐徐泄露入排氣孔。為了避免此類現(xiàn)象發(fā)生，一定要在壓力處于較低時就更換濾網(wǎng)。另外，過濾裝置后面的齒輪泵也有抑制熔融物料泄露入排氣孔的作用。如果濾網(wǎng)過濾到大片雜物（比如紙片），它會突然完全失效，這樣就會使擠出機(jī)的壓力迅速達(dá)到峰值。所以，為了防止上述情況發(fā)生，必須要有諸如安全隔膜、安全銷或與壓力表相連的報警等安全系統(tǒng)?！　÷輻U的參數(shù)與選擇一般螺桿分為三段即加料段，壓縮段，均化段。加料段——底經(jīng)較小，主要作用是輸送原料給后段，因此主要是輸送能力問題，參數(shù)（L1，h1），h1=（0．12－0．14）D。壓縮段——底經(jīng)變化，主要作用是壓實(shí)、熔融物料，建立壓力。參數(shù)壓縮比ε=h1／h3及L2。準(zhǔn)確應(yīng)以漸變度A=（h1－h(huán)3）／L2。均化段（計量段）——將壓縮段已熔物料定量定溫地擠到螺桿最前端、參數(shù)（L3，h3），h3=（0．05－0．07）D。對整條螺桿而言，參數(shù)L／D－長徑比L／D利弊：L／D與轉(zhuǎn)速n，是螺桿塑化能力及效果的重要因素，L／D大則物料在機(jī)筒里停留時間長，有利于塑化，同時壓力流、漏流減少，提高了塑化能力，同時對溫度分布要求較高的物料有利，但大之后，對制造裝配使用上又有負(fù)面影響，一般L／D為（18～20），但目前有加大的趨勢。其它螺距S，螺旋升角φ=πDtgφ，一般D=S，則φ=17176。40′。φ對塑化能力有影響，一般來說φ大一些則輸送速度快一些，因此，物料形狀不同，其φ也有變化。粉料可取φ=25176。左右，圓柱料φ=17176。左右，方塊料φ=15176。左右，但φ的不同，對加工而言，也比較困難，所以一般φ取17176。40′。棱寬e，對粘度小的物料而言，e盡量取大一些，太小易漏流，但太大會增加動力消耗，易過熱，e=（～）D?？偠灾谀壳扒闆r下，因缺乏必要的試驗手段，對螺桿的設(shè)計并沒有完整的設(shè)計手段。大部分都要根據(jù)不同的物料性質(zhì)，憑經(jīng)驗制訂參數(shù)以滿足不同的需要，各廠大致都一樣。一．PC料（聚碳酸酯）特點(diǎn)：①非結(jié)晶性塑料，無明顯熔點(diǎn)，玻璃化溫度140176?！?50℃，熔融溫度215℃～225℃，成型溫度250℃～320℃。②粘度大，對溫度較敏感，在正常加工溫度范圍內(nèi)熱穩(wěn)定性較好，300℃長時停留基本不分解，超過340℃開始分解，粘度受剪切速率影響較小。③吸水性強(qiáng)參數(shù)選定：a．L／D針對其熱穩(wěn)定性好，粘度大的特性，為提高塑化效果盡量選取大的長徑比，本廠取26。由于其融熔溫度范圍較寬，壓縮可較長，故采用漸變型螺桿。L1=30％全長，L2=46％全長。b．壓縮比ε由漸變度A需與熔融速率相適應(yīng)，但目前融熔速率還無法計算得出，根據(jù)PC從225℃融化至320℃之間可加工的特性，其漸變度A值可相對取中等偏上的值,在L2較大的情況下，普通漸變型螺桿ε=2～3，本廠取2．6。c．因其粘度高，吸水性強(qiáng)，故在均化段之前，壓縮段之后于螺桿上加混煉結(jié)構(gòu)，以加強(qiáng)固體床解體，同時，可使其中夾帶的水份變成氣體逸出。d．其它參數(shù)如e，s，φ以及與機(jī)筒的間隙都可與其它普通螺桿相同。二．PMMA（有機(jī)玻璃）特點(diǎn):①玻璃化溫度105℃，熔融溫度大于160℃，分解溫度270℃，成型溫度范圍很寬。②粘度大，流動性差，熱穩(wěn)定性較好。③吸水性較強(qiáng)。參數(shù)選擇a．L／D選取長徑比為20～22的漸變型螺桿，視其制品成型的精度要求一般L1=40％，L2=40％。b．壓縮比ε，一般選取2．3～2．6。c．針對其有一定親水性，故在螺桿的前端采用混煉環(huán)結(jié)構(gòu)。d．其它參數(shù)一般可按通用螺桿設(shè)計，與機(jī)筒間隙不可太小。三．PA（尼龍）特性：①結(jié)晶性塑料，種類較多，種類不一樣，其熔點(diǎn)也不一樣，且熔點(diǎn)范圍窄，一般所用PA66其熔點(diǎn)為260℃～265℃。②粘度低，流動性好，有比較明顯的熔點(diǎn)，熱穩(wěn)定性差。③吸水性一般。參數(shù)選擇a．L／D選取長徑比18～20的突變型螺桿。b．壓縮比，一般選取3～3．5，其中防止過熱分解h3=0．07～0．08D。c．因其粘度低，故止逆環(huán)處與機(jī)筒間隙應(yīng)盡量小，約0．05，螺桿與機(jī)筒間隙約0．08，如有需要，視其材料，前端可配止逆環(huán)，射嘴處應(yīng)自鎖。d．其它參數(shù)、可按通用螺桿設(shè)計。四．PET（聚酯）特性：①熔點(diǎn)250℃～260℃，吹塑級PET則成型溫度較廣一點(diǎn)，大約255℃～290℃。②吹塑級PET粘度較高，溫度對粘度影響大，熱穩(wěn)定性差。參數(shù)選擇①L／D一般取20，三段分布L1=50％－55％，L2=20％。②采用低剪切、低壓縮比的螺桿，壓縮比ε，一般取1．8～2，同時剪切過熱導(dǎo)致變色或不透明h3=0．09D。③螺桿前端不設(shè)混煉環(huán)，以防過熱，藏料。④因這種材料對溫度較敏感，而一般廠家多用回收料，為提高產(chǎn)量，我廠采用的是低剪切螺桿，所以可適當(dāng)提高馬達(dá)轉(zhuǎn)速，以達(dá)到目的。同時在使用回收料方面（大部分為片料），本廠根據(jù)實(shí)際情況，為加大加料段的輸送能力，也采取了加大落料口徑在機(jī)筒里開槽等方式，取得了比較好的效果。五．PVC（聚氯乙烯）熱敏性物料，一般分為硬質(zhì)和軟質(zhì)，其區(qū)別在于原料中加入增塑劑的多少，少于10％的為硬質(zhì)，多于30％為軟質(zhì)。特點(diǎn)：①無明顯熔點(diǎn)，60℃變軟，100℃～150℃粘彈態(tài)，140℃時熔融，同時分解，170℃分解迅速，軟化點(diǎn)接近于分解點(diǎn)，分解釋放于HC1氣體。②熱穩(wěn)定性差，溫度、時間都會導(dǎo)致分解，流動性差。設(shè)計原則a．溫度控制嚴(yán)格，螺桿設(shè)計盡量要低剪切，防止過熱。b．螺桿、機(jī)筒要防腐蝕。c．注塑工藝需嚴(yán)格控制。一般講，螺桿參數(shù)為L／D=16～20，h3=0．07D，ε =1．6～2，L1=40％，L2=40％。為防止藏料，無止逆環(huán)，頭部錐度20176?！?0176。，對軟膠較適應(yīng)，如制品要求較高，可采用無計量段，分離型螺桿，此種螺桿對硬質(zhì)PVC較適合，而且為配合溫控，加料段螺桿內(nèi)部加冷卻水或油孔，機(jī)筒外加冷水或油槽，溫度控制精度177。2℃左右。LDPE吹塑薄膜生產(chǎn)工藝及常見故障分析大多數(shù)熱塑性塑料都可以用吹塑法來生產(chǎn)吹塑薄膜，吹塑薄膜是將塑料擠成薄管，然后趁熱用壓縮空氣將塑料吹脹，再經(jīng)冷卻定型后而得到的筒狀薄膜制品，這種薄膜的性能處于定向膜同流延膜之間：強(qiáng)度比流延膜好，熱封性比流延膜差。吹塑法生產(chǎn)的薄膜品種有很多，比如低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)、尼龍(PA)、乙烯一乙酸乙烯共聚物(EVA)等，這里我們就對常用的低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹塑生產(chǎn)工藝及其常見故障進(jìn)行簡單的介紹。聚乙烯吹塑薄膜材料的選擇，含有適量的爽滑劑，保證薄膜的開口性。(MI)不能太大，熔融指數(shù)(MI)太大，則熔融樹脂的粘度太小，加工范圍窄，加工條件難以控制，樹脂的成膜性差，不容易加工成膜；此外，熔融指數(shù)(MI)太大，聚合物相對分子量分布太窄，薄膜的強(qiáng)度較差。因此，應(yīng)當(dāng)選用熔融指數(shù)(MI)較小，且相對分子量分布較寬的樹脂原料，這樣既能滿足薄膜的性能要求，又能保證樹脂的加工特性。吹塑聚乙烯薄膜一般選用熔融指數(shù)(MI)在2～6g/10min范圍之間的聚乙烯原料。吹塑工藝控制要點(diǎn)吹塑薄膜工藝流程大致如下：料斗上料一物料塑化擠出→吹脹牽引→風(fēng)環(huán)冷卻→人字夾板→牽引輥牽引→電暈處理→薄膜收卷但是，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生產(chǎn)工藝參數(shù)有著很大的關(guān)系，因此，在吹膜過程中，必須要加強(qiáng)對工藝參數(shù)的控制，規(guī)范工藝操作，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，并獲得高質(zhì)量的薄膜產(chǎn)品。在聚乙烯吹塑薄膜生產(chǎn)過程中，主要是做好以下幾項工藝參數(shù)的控制：1．?dāng)D出機(jī)溫度吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜時，擠出溫度一般控制在160℃～170℃之間，且必須保證機(jī)頭溫度均勻，擠出溫度過高，樹脂容易分解，且薄膜發(fā)脆，尤其使縱向拉伸強(qiáng)度顯著下降；溫度過低，則樹脂塑化不良，不能圓滑地進(jìn)行膨脹拉伸，薄膜的拉伸強(qiáng)度較低，且表面的光澤性和透明度差，甚至出現(xiàn)像木材年輪般的花紋以及未熔化的晶核(魚眼)。2．吹脹比吹脹比是吹塑薄膜生產(chǎn)工藝的控制要點(diǎn)之一，是指吹脹后膜泡的直徑與未吹脹的管環(huán)直徑之間的比值。吹脹比為薄膜的橫向膨脹倍數(shù)，實(shí)際上是對薄膜進(jìn)行橫向拉伸，拉伸會對塑料分子產(chǎn)生一定程度的取向作用，吹脹比增大，從而使薄膜的橫向強(qiáng)度提高。但是，吹脹比也不能太大，否則容易造成膜泡不穩(wěn)定，且薄膜容易出現(xiàn)皺折。因此，吹脹比應(yīng)當(dāng)同牽引比配合適當(dāng)才行，一般來說，低密度聚乙烯(LDPE)～。3．牽引比牽引比是指薄膜的牽引速度與管環(huán)擠出速度之間的比值。牽引比是縱向的拉伸倍數(shù)，使薄膜在引取方向上具有定向作用。牽引比增大，則縱向強(qiáng)度也會隨之提高，且薄膜的厚度變薄，但如果牽引比過大，薄膜的厚度難以控制，甚至有可能會將薄膜拉斷，造成斷膜現(xiàn)象。低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的牽引比一般控制在4～6之間為宜。露點(diǎn)又