六西格瑪?shù)挠?jì)劃和實(shí)施(編輯修改稿)
2025-08-16 10:49 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 間的區(qū)別： 有一個(gè)過程，在S2，S5，S7設(shè)置質(zhì)量檢驗(yàn)點(diǎn)（CTQ） 由于在最終檢驗(yàn)處，經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)5個(gè)產(chǎn)品不合格，因此，傳統(tǒng)分析和計(jì)算合格率和過程生產(chǎn)能力Y1=p=95%。但是在S2，S5，S7三個(gè)過程中間發(fā)現(xiàn)的缺陷卻沒有考慮，這些都給隱藏工廠給消化掉了，而流通合格率RTY則可以把過程進(jìn)行分析，通過測(cè)量改進(jìn)，對(duì)過程不同部分的影響來研究整個(gè)過程： RTY分析 ◆ 先計(jì)算各個(gè)階段上的合格率： ◆ 流通合格率RTY YRT=Y1Y5Y7==% 因此考慮了RTY的因素，同樣一個(gè)過程的總過程合格率完全不同，RTY有效揭示了“隱藏工廠”而不產(chǎn)生增值的劣質(zhì)成本的存在，為6SIGMA項(xiàng)目的界定提供了可靠的分析工具。6SIGMA管理的計(jì)劃和實(shí)施（中） 6 ，而是一套增強(qiáng)企業(yè)核心競爭力，保持持續(xù)發(fā)展的理論和實(shí)施方法。其實(shí)施過程可歸納為S4模式（有效的6 SIGMA模式Smarter SIX SIGMA Solutions）?！ ?. 6 SIGMA過程（PFSS） 6 SIGMA過程可描述為MAIC四個(gè)階段：M，測(cè)量（measure)、A，分析（analysis)、I，改進(jìn)（improve)和C，控制（Control）。在項(xiàng)目界定之后，依照MAIC過程實(shí)施6 SIGMA管理：過程階段要求M（測(cè)量）識(shí)別關(guān)鍵產(chǎn)品特性和過程參數(shù)，了解過程并測(cè)量性能A（分析）確定關(guān)鍵的過程業(yè)績和決定因素I（改進(jìn)）策劃設(shè)計(jì)優(yōu)化過程業(yè)績C（控制）實(shí)施和監(jiān)控以保持成果［圖８］ 由于6 SIGMA管理的關(guān)鍵是通過一套以統(tǒng)計(jì)科學(xué)為依據(jù)的數(shù)據(jù)分析，測(cè)量問題，分析問題，改進(jìn)優(yōu)化和控制效果。因此6 SIGMA管理非常重視過程每個(gè)階段的項(xiàng)目工具的準(zhǔn)確選擇和正確使用：（圖9）過程項(xiàng)目工具測(cè)量（M）過程流程圖因果圖（Camp。E）控制圖項(xiàng)目的質(zhì)量排列圖（Pareto）散布圖測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）失效模式分析（FMEA）（識(shí)別潛的關(guān)鍵過程輸入變理和輸出變量）過程能力指數(shù)顧客滿意度指數(shù)分析（A）頭腦風(fēng)暴法多變量圖（multiVari charts）確定關(guān)鍵質(zhì)量的置倍區(qū)間假設(shè)檢驗(yàn)箱線圖（Box Plots）直方圖排列圖多變量相關(guān)分析回歸分析方差分析（ANOVA）改進(jìn)（I）質(zhì)量功能展于（QFD）試驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）正交試驗(yàn)響應(yīng)曲面方法（RSM）展開操作（EVOP）控制（C）控制圖統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）防故障程序（Poka Yoke）過程能力指數(shù)（Cp,Cpk）標(biāo)準(zhǔn)操作程序（SOPS）過程文件（程序）控制6 SIGMA的過程中所使用的統(tǒng)計(jì)方法不是新的。但S4過程模式的統(tǒng)計(jì)方法是一個(gè)協(xié)調(diào)系統(tǒng)，準(zhǔn)確選擇和合理使用可使6 SIGMA的過程計(jì)劃得以實(shí)現(xiàn)。這需要倡導(dǎo)者和黑帶大師的推進(jìn)和黑帶們的有效使用，同樣也需要類似minitab這樣的軟件系統(tǒng)的支持。三、6 SIGMA管理的實(shí)施過程之一測(cè)量階段 根據(jù)S4模式，6 SIGMA管理實(shí)施的第一個(gè)階段是測(cè)量階段，在這個(gè)階段需要開始描述過程，測(cè)量業(yè)績并將過程文件化；開始計(jì)劃數(shù)據(jù)的收集；驗(yàn)證測(cè)量系統(tǒng)后，開始測(cè)量過程能力。以達(dá)到識(shí)別產(chǎn)品特性和過程參數(shù)，了解過程并測(cè)量其性能的目的。使6 SIGMA管理一開始，即對(duì)過程現(xiàn)狀有一個(gè)準(zhǔn)確的評(píng)估?！ ? SIGMA項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)通過測(cè)量業(yè)績（或問題），將過程用文件化來描述，其過程步驟如下： (1)過程流程圖分析 利用過程流程圖來說明產(chǎn)品（服務(wù)）形成全過程，為了說明過程所有可能的波動(dòng)偏差，應(yīng)把所有人力資源、文件、程序方法、設(shè)備、熏部件和測(cè)量儀器都包括在過程的說明中?！ ∵^程流程圖應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)或公認(rèn)的圖形符號(hào)（或語言）及結(jié)構(gòu)來繪制過程流程圖。常用的繪制流程圖的符號(hào)如下： 橢圓符號(hào)表示終端。它表示一個(gè)過程的開始（輸入）或結(jié)束（輸出），開始或結(jié)束寫在符號(hào)內(nèi)。矩形符號(hào)表示活動(dòng)。它表示在過程中一個(gè)單獨(dú)的步序，活動(dòng)的簡要說明寫在矩形內(nèi)。菱形符號(hào)表示判斷。它表示過程中的一項(xiàng)判定或一個(gè)分岔點(diǎn)。判定或分岔的說明寫在菱形內(nèi)，以問題的形式出現(xiàn)。對(duì)該問題的回答判定了在判定符號(hào)之外引出的路線。每條路線標(biāo)上相應(yīng)的回答。流線符號(hào)表示進(jìn)展。它表示過程的流程方向（流線箭頭指向）。文件符號(hào)表示信息。它表示過程的書面信息，文件的題目和說明寫在符號(hào)內(nèi)。數(shù)據(jù)庫符號(hào)也表示信息。它表示過程的電子儲(chǔ)存信息，數(shù)據(jù)庫的名稱和說明寫在符號(hào)內(nèi)。園圈符號(hào)表示延續(xù)。它表示在相互聯(lián)系的流程圖內(nèi)，圈內(nèi)使用同樣的字母或數(shù)字，以表示各個(gè)過程間是如何連接的?！ ∠聢D為企業(yè)提供某項(xiàng)電訊服務(wù)的過程流程圖。（其中一部分） 畫
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