農(nóng)村飲水安全工程施工管理報(bào)告參考(編輯修改稿)
2025-08-16 10:36 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 并有一定錐度，在膠圈內(nèi)表面和插口外表涂刷潤(rùn)滑劑（洗滌靈） ，潤(rùn)滑劑均勻刷在承口內(nèi)已安裝好的橡膠圈表面，在插口外表面刷潤(rùn)滑劑刷到插口坡口處。六、接口插口對(duì)承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動(dòng)手扳葫蘆，使插口裝入承口。并注意撞口一定要撞到白線的位置，保證角度≯3 度。 七、檢查第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要準(zhǔn)確，管子承口朝來(lái)水方向。安完第一節(jié)管后，用鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住，以防止脫口。安裝后，檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確，并檢查膠圈是否撞勻。八、安裝注意事項(xiàng)（1）管子需要截短時(shí)，插口端加工成坡口形狀，割管必須用球墨鑄鐵管專用切割機(jī)，嚴(yán)禁采用氣焊。（2）上膠圈之前注意，不能把潤(rùn)滑劑刷在承口內(nèi)表面，不然會(huì)導(dǎo)致接口失敗。九、井室砌筑（1）磚砌前，將磚砌部位清理干凈，灑水濕潤(rùn)。對(duì)鑿毛處理的部位刷素水泥漿。（2）不同形式的井室，墻體尺寸控制及排磚方法均不同，具體方法如下：，在墻體的轉(zhuǎn)角處立皮樹桿，以控制墻體垂直度和高度。砌筑前先盤角，然后掛線砌墻。采用滿丁慢條砌筑方法，磚墻轉(zhuǎn)角處，每皮磚需加七分頭磚。，以圓心為控制中心掛線，隨砌隨檢查井室尺寸。采用丁磚砌法，兩面排磚，外側(cè)大灰縫用“二分棗”砌筑。砌完一層后，再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎向縫錯(cuò)開。（3）磚砌采用“三一”法砌筑，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。若采用鋪漿法砌筑時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度不超過(guò) 500mm。（4）磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于 90%，豎向灰縫采用擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。（5）砌筑時(shí)，要上下錯(cuò)縫，相互搭接，水平灰縫和豎向灰縫控制在 8—12mm。（6）井室中踏步隨井室墻體砌筑隨安裝，位置準(zhǔn)確，隨時(shí)用尺測(cè)量其間距，在砌磚時(shí)用砂漿埋設(shè)牢固，不得事后鑿洞補(bǔ)裝，砂漿未凝固前不得踩踏。十、溝槽回填 （1）水壓試驗(yàn)前，除接口處管道回填至管頂 50cm 以上（2）管道兩側(cè)回填高差不超過(guò) 20cm。 （3）回填分層進(jìn)行。管道兩側(cè)和管頂以上 50cm 用木夯夯實(shí)，每層虛鋪厚度不大于 20cm；管頂以上 50cm 至地面用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層虛鋪厚度 2025cm；應(yīng)做到夯夯相連，一夯壓半夯。 （4）分段回填時(shí)，相鄰兩段接茬呈階梯形。 （5）回填土不得有石塊、房渣土等不能夯實(shí)的土質(zhì)。 十一、水壓試驗(yàn)（1）進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)統(tǒng)一指揮，明確分工，對(duì)后背、支墩、接口、排氣閥等都應(yīng)規(guī)定專人負(fù)責(zé)檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)的聯(lián)絡(luò)信號(hào)。（2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板將試壓管段兩端及三通處封閉，試壓管段除接口外填土至管頂以上 50cm 并夯實(shí)。做好后背及閘門、三通等管件加固。由低點(diǎn)進(jìn)水，高點(diǎn)排氣，注滿水后浸泡 24 小時(shí)后，在試驗(yàn)壓力下10min 降壓不大于 時(shí)，為合格。（3）水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)逐步升壓，.每次升壓以 為宜，每次升壓以后，穩(wěn)壓檢查沒(méi)有問(wèn)題時(shí)再繼續(xù)升壓。（4）水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，后背、支撐、管端等附近不得站人，檢查應(yīng)在停止升壓時(shí)進(jìn)行。十二、 沖洗、消毒（1）管道沖洗前應(yīng)制定沖洗方案，管道沖洗時(shí)流量不應(yīng)小于設(shè)計(jì)流量或不小于 。沖洗時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,當(dāng)排出口的水色透明度與入口處目測(cè)一致時(shí)即為合格。（2 ）沖洗時(shí)間應(yīng)安排在用水量較小、水壓偏高的夜間進(jìn)行。選好排放地點(diǎn),確保排水線路暢通,排水管截面不得小于被沖洗管的1/2。三、鋼管施工鋼管的預(yù)制、安裝：(1). 管材、焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求(2). 管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙應(yīng)符合下列要求：(3). 間隙 24mm 鈍邊 12mm 坡口角度 60177。5176。(4). 管道組對(duì)錯(cuò)邊量小于 2 mm(5). 管道直縫間距不小于 100 mm(6). 環(huán)向焊縫距支架凈距不小于 100 mm(7). 預(yù)制件的幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求(8). 焊接采用單面焊，外觀應(yīng)符合規(guī)范要求(9). 預(yù)制件的大小根據(jù)吊裝要求進(jìn)行調(diào)整鋼管采用手工焊焊接工藝，并按照《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行施工檢驗(yàn)，管道的彎頭、三通等配件要求采用工廠化制作。鋼管焊接一般要求如下：施工階段 焊接施工要點(diǎn)及有關(guān)規(guī)定 管道焊接前準(zhǔn)備管道內(nèi)泥、污垢等物清理，管口邊緣和焊口兩側(cè)1015mm 范圍內(nèi)的表面除銹、露出金屬光澤。坡口的加工：在毛料滾圓前進(jìn)行，坡口上部夾角為 60176。 70176。,靠里皮邊緣上應(yīng)留 的鈍邊。采用氣焊切割，加工后除將表面氧化皮，磨削凹凸不平處。橢圓度：用圓弧樣板檢查卷圓鋼管的橢圓度，樣板弧長(zhǎng)為周長(zhǎng)的 1/51/4。糾正橢圓度的方法是在卷板機(jī)上再滾彎若干次，或在弧度誤差處用焊槍加熱矯正。焊工：須持證上崗(取得施焊范圍的合格資質(zhì)證)焊接地下壓力鋼管通常采用手工電焊。焊接工具和下管機(jī)械的配備、檢驗(yàn)。 焊條：按出廠說(shuō)明書進(jìn)行烘干，使用過(guò)程須保持干燥；焊條藥皮無(wú)脫落和顯著裂紋。 管道的焊接 焊縫的要求 當(dāng)管徑≤800mm 時(shí)， 采用單面焊，管徑800mm 時(shí)， 采用雙面焊?？v向焊縫放在管道中心線上半圓的45176。左右。對(duì)口的要求 (1)管節(jié)對(duì)口時(shí)，縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，當(dāng)管徑≤600mm時(shí)，C 不小于 100mm，當(dāng)管徑大于 600mm 時(shí)，C 不小于 300mm。 (2)對(duì)口時(shí)，內(nèi)壁要齊平，用長(zhǎng) 400mm 的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，其錯(cuò)口的允許偏差為 (δ為壁厚)， 且不大于 2mm， 不同壁厚的管節(jié)對(duì)口時(shí)，應(yīng)將接口邊緣削成坡口，使壁厚一致，坡口切削長(zhǎng)度為 4(δ1δ2)/。 (3) 直管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不得小于 200mm， 管道任何位置不得有十字形焊縫。 點(diǎn)焊要求：鋼管對(duì)口檢查合格后，進(jìn)行點(diǎn)焊，且應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)點(diǎn)焊對(duì)稱性進(jìn)行，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度相近，并用與接口相同焊條。 (2)鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點(diǎn)焊，點(diǎn)焊長(zhǎng)度：管徑 350500mm 時(shí)為 5060mm，管徑 600700mm 時(shí)為 6
規(guī)章制度相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1