【文章內(nèi)容簡介】 、靠端部的人工可拆段組成。模板支架、模板軌道梁沿縱向中心分為對(duì)稱的兩部分，通過高強(qiáng)度螺栓連接。模板的等截面處、變截面處均為兩級(jí)收縮，以便于模板從箱梁內(nèi)腔拖出。液壓內(nèi)模的安裝流程：吊裝軌道梁與底板鋼筋骨架中預(yù)制支撐固定→安裝模板支架到軌道梁間的拖行軌道→拆除頂升護(hù)套、收縮頂升油缸→拆卸螺旋支撐、按序收縮動(dòng)模板→用卷揚(yáng)機(jī)拖行模板至軌道梁上位置→升起頂升油缸、安裝頂升護(hù)套→用液壓油缸按序打開動(dòng)模板到位→安裝螺旋撐桿、使模板達(dá)到要求尺寸→安裝人工拆裝部分模板。在梁體強(qiáng)度及彈模達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，先拆除側(cè)模、端模及部分內(nèi)模，待梁體移出制梁臺(tái)座后，再將內(nèi)模拉出。液壓內(nèi)模拆卸流程：拆下模板端板、拆下人工支拆部分→頂升油缸承力、拆除螺旋→用液壓油缸收縮二級(jí)變截面動(dòng)?！靡簤河透资湛s二級(jí)等截面動(dòng)模→收縮端部一、二級(jí)動(dòng)模板→拆除頂升護(hù)套、收縮頂升油缸→落下模板拖行滾輪到軌道梁→用卷揚(yáng)機(jī)拖行模板到模板支架上→升起頂升油缸、安裝護(hù)套→按序打開動(dòng)模板，安裝螺旋支撐→用手油泵支起軌道梁滾輪→用卷揚(yáng)機(jī)門吊拖吊軌道梁到支架上→用手油泵收縮軌道梁滾輪。 4）技術(shù)要求模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能保證梁體各部形狀、尺寸及預(yù)埋件的準(zhǔn)確位置。 4 箱梁高性能混凝土的施工高性能混凝土配合比選定是保證箱梁施工質(zhì)量的關(guān)鍵。在橋梁生產(chǎn)前作好高性能混凝土配合比的選定工作。在正式進(jìn)行高性能混凝土進(jìn)行試配時(shí)，按要求對(duì)混凝土用水泥、骨料、摻合料、外加劑等主要原材料的產(chǎn)品進(jìn)行試驗(yàn)。根據(jù)原材料料源情況和梁型特點(diǎn)對(duì)配合比進(jìn)行選配。要求膠凝材料總量不超過500kg/m坍落度45min損失不大于10%、坍落度控制在14～20cm（保證泵送）、含氣量控制在34%，對(duì)其泌水率、強(qiáng)度、彈性模量、耐久性進(jìn)行試驗(yàn)。同時(shí)進(jìn)行混凝土或?qū)?yīng)砂漿的抗裂性能對(duì)比試驗(yàn)，從中優(yōu)選出抗裂性能優(yōu)越的配合比。高性能混凝土配合比初步選定后，按耐久性的要求對(duì)選定配合比制作混凝土抗凍性、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、抗裂性、耐腐蝕性、體積穩(wěn)定性、徐變值、抗堿骨料反應(yīng)性等的試件，按橋梁所處環(huán)境進(jìn)行碳化環(huán)境、氯鹽環(huán)境、化學(xué)浸蝕環(huán)境、輻射環(huán)境的檢驗(yàn)。 1）預(yù)制箱梁混凝土拌制與泵送混凝土拌制：采用拌合站集中拌制，將理論配合比換算成施工配合比，嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行配料和稱量，并在微機(jī)上作好記錄?；炷涟韬衔锱淞喜捎米詣?dòng)計(jì)量裝置?；炷恋奶涠葹?8～22cm，施工中根據(jù)氣溫、輸送距離來考慮坍落度損失?；炷猎诎韬线^程中，及時(shí)地進(jìn)行混凝土有關(guān)性能（如坍落度、和易性、保水率）的試驗(yàn)與觀察，前5盤每盤測定坍落度，穩(wěn)定后每20盤測一次?；炷恋谋盟停洪_始泵送前用水泥砂漿對(duì)混凝土泵和輸送管內(nèi)壁潤滑。泵送處于慢速，待各方面都正常后再轉(zhuǎn)入正常泵送。泵送即將結(jié)束前，正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時(shí)告知混凝土拌合站。 2）混凝土的灌注與振搗混凝土灌注：箱梁梁體混凝土采取快速連續(xù)灌筑，一次成型的方式。灌注時(shí)間不超過6h，炎熱天氣避開中午、下午的高溫時(shí)間，盡量選擇在低溫或傍晚進(jìn)行混凝土的灌注；混凝土灌注時(shí)，模板溫度控制在5～35℃，混凝土拌合物入模溫度控制在10～30℃；梁體灌注由兩臺(tái)布料半徑18米的布料機(jī)置于梁體跨中兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行布料，灌注人員指揮布料機(jī)使混凝土倒入合理準(zhǔn)確的位置，保證布料準(zhǔn)確均勻。灌注總的原則為“先底板、再腹板、最后頂板、由兩端向中間進(jìn)行”。兩側(cè)腹板的混凝土高度應(yīng)保持一制；混凝土的灌注采用連續(xù)灌注一次成型。灌注時(shí)采用斜向分段，水平分層的方法灌注，水平分層厚度不得大于30cm，先后兩層混凝土的間隔不得超過混凝土的初凝時(shí)間；梁體混凝土灌注完畢后，對(duì)頂板、底板混凝土表面進(jìn)行二次趕壓抹光，保證防水層基面平整及橋面流水坡度。混凝土的振搗：梁體混凝土振搗采用附著式振動(dòng)器與插入式振動(dòng)器相結(jié)合進(jìn)行，箱梁底板、頂板混凝土采用插入式振搗為主振搗方式；腹板混凝土采用附著式振動(dòng)器為主、插入式振搗器為輔的振搗方式，附著式振動(dòng)器安裝在腹板外側(cè)，按上下交錯(cuò)安裝，端模隔墻處各按設(shè)兩臺(tái)附著式振動(dòng)器。插入式振動(dòng)器宜快插慢拔，且插入下一層混凝土的深度為5～10cm。振搗時(shí)間以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面出現(xiàn)浮漿為度，實(shí)際操作中掌握最佳的搗固時(shí)間，防止漏搗、欠搗或過搗現(xiàn)象。嚴(yán)禁振動(dòng)棒觸碰波紋管。振搗時(shí)還要防止鋼筋、波紋管的變形、移動(dòng)及松動(dòng)。灌注振搗過程中有人看模及時(shí)調(diào)整預(yù)埋件、預(yù)埋筋，檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫處的密合情況。避免螺栓松動(dòng)造成跑模和變形，有漏漿處及時(shí)封堵。 3）混凝土的養(yǎng)護(hù)梁體混凝土養(yǎng)護(hù)是一個(gè)關(guān)鍵工序，確保梁體混凝土強(qiáng)度慢速增長，防止干縮及溫度裂紋產(chǎn)生，必須引起重視，特別是干旱地區(qū)及晝夜溫差大的季節(jié)。梁體混凝土養(yǎng)護(hù)制定明確的養(yǎng)護(hù)制度?；炷琉B(yǎng)護(hù)分蒸氣養(yǎng)護(hù)和自然養(yǎng)護(hù)兩種方式。冬期施工或春秋季晝夜溫差較大時(shí)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，夏季氣溫高晝夜溫差小，采用自然養(yǎng)護(hù)。橋梁灌筑后至拆模前用蓬布苫蓋。在養(yǎng)護(hù)過程中定時(shí)測溫（測溫采用預(yù)埋式溫度傳感器，即高精度的自動(dòng)溫控混凝土蒸汽養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)），并作好記錄。溫度計(jì)在跨中及1/4截面、梁端各布設(shè)2塊，箱梁內(nèi)、外孔道各布置一塊。恒溫時(shí)每小時(shí)測溫一次。升溫、降溫速度均保持10℃/h。 4）高性能耐久性混凝土的檢驗(yàn)與評(píng)定高性能耐久混凝土試件要分別從箱梁底板、腹板及頂板隨機(jī)抽取，隨梁體同條件成型，每孔箱梁的抗壓試件組數(shù)：隨梁體同條件養(yǎng)護(hù)試件為5組（1組作為脫模依據(jù)，1組作為預(yù)張拉依據(jù)，1組作為初張拉依據(jù)，1組作為終張拉依據(jù)，1組備用）；前期按標(biāo)準(zhǔn)差未知法制作5組28d標(biāo)養(yǎng)試件，后期按標(biāo)準(zhǔn)差已知法制作4組試件；彈性模量試件為3組，其中2組隨梁同條件養(yǎng)護(hù)，1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。同配合比、同攪拌站，每20000m3隨機(jī)檢驗(yàn)混凝土耐久性，抽取包括表面回彈強(qiáng)度、氣孔間距參數(shù)、抗氯離子滲透性能、表面裂縫寬度及抗?jié)B透性能的試件各一組?；炷翉?qiáng)度評(píng)定以一孔梁為驗(yàn)收批，執(zhí)行《鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》TB1042594標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。高性能混凝土施工過程的檢驗(yàn):施工所用原材料水泥、骨料、摻合料、外加劑等必須符合《時(shí)速350公里鐵路預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》中的質(zhì)量要求. 高性能混凝土施工后的檢驗(yàn):施工完成后，觀察實(shí)體混凝土結(jié)構(gòu)表面是否存在非外力裂縫。按高性能混凝土耐久性的檢驗(yàn)評(píng)定要求由梁場組織自檢。在自檢合格的基礎(chǔ)上，再由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員進(jìn)行評(píng)定，并填寫混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表，然后監(jiān)理工程師對(duì)自檢結(jié)果進(jìn)行審核，簽認(rèn)。 5 預(yù)應(yīng)力施工 1）制孔預(yù)應(yīng)力成孔采用抽拔橡膠管成孔、內(nèi)穿鋼絞線（定型）的方法。橡膠管采用兩段在跨中連接，連接時(shí)用400mm寬的鐵皮包裹接縫處，用鐵絲擰緊后，兩端用密封膠帶封裹嚴(yán)密。橡膠管的安裝，按設(shè)計(jì)圖中預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標(biāo)，在梁底腹板箍筋上定出具體位置。橡膠管的固定定位采用定位網(wǎng)鋼筋。定位網(wǎng)鋼筋必須焊接綁扎牢固。橡膠管與定位網(wǎng)鋼筋用細(xì)鐵絲綁牢，以防止?jié)仓炷習(xí)r橡膠管位置偏移或上??；相鄰兩片定位網(wǎng)鋼筋間距不大于500mm。橡膠管穿入后從兩端向橡膠管中心穿入鋼絞線，使橡膠管容易固定，防止橡膠管彎曲。灌注完梁體混凝土根據(jù)混凝土強(qiáng)度抽出橡膠管。 2）鋼絞線的制作和穿束下料與編束：鋼絞線下料場地平坦，鋼絞線的下料采用砂輪切割機(jī)切割。鋼絞線的編束后用20號(hào)鐵絲綁扎，間距1～。編束時(shí)應(yīng)先將鋼絞線用梳溜板理順，并盡量使各根鋼絞線松緊一致。穿束方法：采用人工穿束?；蛴镁頁P(yáng)機(jī)牽引機(jī)械穿束。 3）鋼絞線的張拉（1）工藝流程制束→穿束→預(yù)張拉→初張拉→終張拉→錨具外鋼絞線切割。（2）張拉機(jī)具選用千斤頂、油泵:選用YCW2500/200型液壓千斤頂。張拉油泵：選用ZB4500型高壓電動(dòng)油泵。油壓表的選用：、最大讀數(shù)為60MPa、表盤讀數(shù)分格不大于1MPa、表盤直徑大于150mm防震型油壓表。（3）設(shè)備計(jì)量標(biāo)定張拉千斤頂、油泵、油壓表配套標(biāo)定（采用測力環(huán)或傳感器），并做好標(biāo)識(shí)，配套使用。～。油壓表校正有效期為一周，校正后的油壓表用鉛封封口。標(biāo)定后的千斤頂正常有效期為一個(gè)月。油壓表在下列情況重新進(jìn)行標(biāo)定：油壓表校正有效期超過一周；油壓表精度超過允許偏差；油壓表在使用時(shí)受到劇烈震動(dòng)、沖擊，指針不歸零及失穩(wěn)者。（4）錨具要抽取一定數(shù)量進(jìn)行外形及硬度檢驗(yàn)。外觀檢查按每批中抽取10%且不少于10套，硬度檢驗(yàn)從每批中抽取5%且不少于5套。（5）預(yù)施應(yīng)力工藝流程：清理錨墊板→安裝工作錨環(huán)及夾片→安裝限位器→安裝張拉千斤頂，按預(yù)張拉、初張拉和終張拉三個(gè)階段進(jìn)行。預(yù)施應(yīng)力時(shí)兩端兩側(cè)四個(gè)頂同時(shí)進(jìn)行張拉，并以張拉力為控制，以伸長值為校核。預(yù)張拉是在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%時(shí)進(jìn)行，此時(shí)外模松開，內(nèi)模拆除。初張拉在梁體混凝土強(qiáng)度和彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值的80%和模板拆除后進(jìn)行，初張拉后梁體方可移出臺(tái)位。終張拉在梁體混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值，齡期不少于10天時(shí)進(jìn)行。兩側(cè)腹板對(duì)稱張拉，同束鋼絞線由二端對(duì)稱同步進(jìn)