【文章內(nèi)容簡介】 有問題的管材、管件均不得采用。：管材在吊運及放入溝內(nèi)時，應(yīng)應(yīng)采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底劇烈碰撞。每天下班前及時封堵，防止被水浸泡。 PE管接口施工熱熔對接連接，對管材的連接面加熱，當兩管材的連接面加熱到熔融狀態(tài)時，抽出加熱板，施加一定壓力，使之形成均勻一致的凸緣，待冷卻后即熔接牢固。是通過熱熔對接焊機進行操作的。；預熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對接階段、冷卻階段。加熱溫度和各個階段所需要的壓力及時間應(yīng)符合熱熔連接機具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。注：熱熔對接焊接時，要求管材或管件應(yīng)具有相同熔融參數(shù)，且最好應(yīng)具備相同的SDR值。另外，采用不同廠家的管件時，必須選擇合理的與之相匹配的焊機才能取得最佳的焊接效果。，其熔融、對接、加壓、冷卻等工序所需要的時間，必須按工藝規(guī)定，用秒表計時。：：將待連接管材置于焊機夾具上并夾緊；清潔管材待連接端并銑削連接面；校直兩對接件，使其錯位量不大于壁厚的10%；放入加熱板加熱，加熱完畢，取出加熱板；迅速接合兩加熱面，升壓至熔接壓力并保壓冷卻。：將兩管段分別擱置在機架左右的夾具上，各伸出夾具4CM5CM，并應(yīng)校直，使兩管段在同一軸線上（錯邊不宜大于壁厚的10%），中間插入銑刀的間距，然后固定；用潔凈棉布擦凈管段、銑刀、加熱板上的油脂、灰塵等：銑削兩管端表面，使其與軸線垂直，兩管端面應(yīng)相吻合。將加熱板通電加溫，升溫至恒定溫度，將加熱板插入兩管段之間，擱置在夾具間的機架拉桿上；開動液壓系統(tǒng)，以加熱壓力推動夾具滑行端，使兩管端面緊壓在加熱板兩側(cè)，兩管端外圓開始形成熔融反邊；當兩管端明顯形成1MM2MM高的均勻反邊時，將壓力卸至為0，吸熱開始，開始計時，直至吸熱完畢；開動液壓系統(tǒng)，使滑行端離加熱板一側(cè)，同時將加熱板平行向已離開的滑端移動，使之脫離另一側(cè)管端，迅速抽出加熱板，開動液壓系統(tǒng)，推動滑行端，使兩端在規(guī)定的壓力下，貼壓在一起。兩管端貼壓在一起后，會形成均勻的凸緣，保持貼壓的壓力不變，至規(guī)定的時間，待接頭冷卻到40℃左右時，卸掉壓力；冷卻到環(huán)境溫度后，松開機架夾具，取出連接管材。加熱板溫度、預熱壓力和時間、吸熱壓力和時間、加熱板取出時間、對接壓力和時間、冷卻壓力和時間等焊接工藝參數(shù)。 鋼塑過渡接頭的PE管端與鋼管連接采用法蘭連接方式。，然后用螺栓固定，組成管路系統(tǒng)，并在兩個法蘭之間加上墊片，以保證連接的嚴密性。法蘭連接的優(yōu)點是具有可拆性，便于維修。法蘭、螺栓、墊片是法蘭連接不可缺少的組成部分。凡管段與管段采用法蘭盤連接或管道與法蘭閥門連接者，必須按照設(shè)計要求和工作壓力選用標準法蘭盤。法蘭盤的連接螺栓直徑及長度應(yīng)符合規(guī)范要求，緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為2~3扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一。法蘭盤連接襯墊，一般給水管（冷水）采用厚度為3mm的橡膠墊，墊片要與管徑同心，不得放偏。應(yīng)對法蘭外形尺寸進行檢查，包括外徑、內(nèi)徑、坡口、螺栓孔徑及數(shù)目，螺栓孔中心距，凸緣高度等是否符合設(shè)計要求。法蘭密封面應(yīng)平整光沽，不得有毛刺及徑向溝槽。螺紋法蘭的螺紋部分應(yīng)完整，無損傷，凹凸面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面高度不得低于凹槽的深度。螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。橡膠石棉板、橡膠板、塑料等軟墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)和分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷，材質(zhì)應(yīng)與設(shè)計選定的相一致，不要搞錯。直埋鋼管施工，兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離應(yīng)不小于2m；不得在焊縫兩側(cè)加熱延伸管道長度。不得用螺栓強力拉緊和夾焊金屬填充物等方法對接管口。管子及管件對口前，應(yīng)檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量。坡口表面應(yīng)整齊、光潔，不得有裂紋、銹皮、溶渣和其它影響焊接質(zhì)量的雜物，不合格的管口應(yīng)進行修整。電焊焊接壁厚等于或大于4mm，焊件應(yīng)切坡口，坡口的切割和修整應(yīng)采用機械方法進行，用等離子弧氣割等熱加工方法時，應(yīng)清除熔渣。潮濕或粘有冰、雪的焊件應(yīng)進行烘干。焊件組對時的定位焊應(yīng)符合下列要求：所用的焊條性能應(yīng)與焊接所采用的焊條相同：焊工應(yīng)為該焊口的施焊焊工；質(zhì)量應(yīng)符合焊縫質(zhì)量標準；根部必須焊透；在焊件縱向焊縫的端部（包括螺旋管焊縫）不得進行定位焊；手工電弧焊焊接鋼管及管件時，厚度在6mm以下帶有坡口的接頭，焊接層數(shù)不得少于兩層。管道接口焊接應(yīng)考慮焊接順序和方法，防止受熱集中而產(chǎn)生附加應(yīng)力。每層焊完之后，應(yīng)清除熔渣、飛濺物等并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊。不合格的焊接部位，應(yīng)根據(jù)可靠的補焊措施進行返修，同一部位焊縫的返修次數(shù)不宜超過兩次。根據(jù)設(shè)計要求，管道穿越路口均采用螺旋鋼管，該種材料可焊性良好，結(jié)構(gòu)復雜系數(shù)一般，根據(jù) GB50236和GJJ28的規(guī)定，焊接材料選用 E4303電焊條。焊接方法采用手工焊，焊接條件為固定口和轉(zhuǎn)動口全位置焊接。坡口開制方法為機械開制，型式為單“V”型對接。坡口角度5565度，間隙為02mm，鈍邊為02mm.焊接設(shè)備選用用BX系列焊機，其動特性能良好，外特性陡降，工藝性能良好。焊接電流種類為交流、無極性。焊條在使用前必須烘干，溫度為 120℃150℃，保溫12小時，然后裝入保溫桶隨時取用。焊接順序采用先仰、后立、再平焊的順序，結(jié)合先里后外，先難后易的原則進行焊接。焊縫成形采用多層壓道焊，焊縫為3道完成：，電流120140A；第二道采用焊條Φ4mm，電流140160A；第三道采用焊條Φ4mm，電流 180220A；層間必須清理檢查合格后，方可進行下一道焊接。焊接外觀質(zhì)量應(yīng)達到 GB50236標準的規(guī)定，否則進行修復，焊縫內(nèi)在質(zhì)量采取超聲波探傷。不合格部位采用氣割、磨光機返修，必須達到合格標準，方可認為合格。：焊工必須是持有效證件的合格焊工。坡口清理干凈，無銹蝕、無油污、無氧化應(yīng)、檢查坡口角度。按照工藝要求點固，點固點的大小根據(jù)厚度不同而確定，不得高于母材。保證焊透，不得在此處起滅弧。檢查合格后，進行封底焊接。仰焊位置時，采用敲擊引弧法，自垂直中心線下方向兩側(cè)施焊；交錯58mm（既一個溶池），分別焊接第一、二、三遍。層間清理要徹底，磨光機清根，清除污物同時進行層間檢查。根據(jù)標準規(guī)定，進行表面清理，達不到規(guī)定表面質(zhì)量標準的進行修補。焊接檢驗分為表面檢查和內(nèi)在質(zhì)量檢查。根據(jù)規(guī)定進行，超聲波探傷，缺陷部分執(zhí)行返修工藝，表面質(zhì)量執(zhí)行GB50236當中的有關(guān)規(guī)定。，防腐采用GZ2型高分子涂料。具體方法為：鋼管及鋼配件內(nèi)壁：普通防腐，即兩層底漆，兩層面漆（灰色）鋼管及鋼配件外壁：加強防腐，即一層底漆，兩層玻璃絲布，一層底漆，兩層面漆（黑色）。焊口防腐處理：焊口的防腐處理應(yīng)與鋼管的焊接安裝密切配合，焊口在焊接完畢后應(yīng)立即進行內(nèi)外防腐的補充處理，處理方法同以上內(nèi)外防腐。不得在雨、霧、雪或5級以上大風中露天施工。涂底漆前管子表面應(yīng)清除油垢、灰渣、鐵銹?；F皮采用人工除銹時，其質(zhì)量標準應(yīng)達St3級；噴砂或化學除銹時，；（注：《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》的規(guī)定。）涂底漆時基面應(yīng)干燥，、飽滿，不得有凝塊、起泡、漏涂現(xiàn)象，~，管兩端150~250mm范圍內(nèi)不得涂刷；涂刷完涂料后，立即纏繞玻璃布，玻璃布的壓邊寬度應(yīng)為30~40mm；接頭達接長度不得小于100mm，各層達接接頭應(yīng)相互錯開，玻璃布的油浸透率應(yīng)達到95%以上，不得出現(xiàn)大于50mm*50mm的空白；管段或施工中斷處應(yīng)留出長150~250的階梯形搭茬；階梯寬度應(yīng)為50mm。溝槽內(nèi)管道接口處施工，應(yīng)在焊接、試壓合格后進行，接茬處應(yīng)粘結(jié)牢固、嚴密。面漆涂刷和包扎玻璃布，應(yīng)在底漆表面干后進行，底漆與第一道面漆涂刷的間隔時間不得超過24h. 注意事項施工時必須計劃用料，隨用隨配。漆料按比例混合，充分攪勻后靜置20分鐘再行施涂，余料不得倒回原桶。施工所用容器、工具應(yīng)潔凈干燥，漆內(nèi)不得混入水分及其它雜質(zhì)。必須待前道漆表面干后方可施涂下道漆。纏繞玻璃纖維布必須平整張緊，網(wǎng)眼管滿涂料。管道接口處應(yīng)注意清除泥土、水跡，回填土時注意避免損傷防腐層。涂裝后的防腐件在運輸、吊裝過程中應(yīng)避免損傷，如有損傷應(yīng)及時修補。施工現(xiàn)場應(yīng)注意通風，雨、雪、霧天不宜戶外施工 HDPE雙壁波紋排水管安裝施工：要求材料管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不允許有砂眼、裂紋、飛刺等，承插口的內(nèi)外徑及造型規(guī)矩。材料進場有出廠合格證，混凝土管有出廠合格證和水泥強度報告。青麻、油麻要整齊，不允許有腐朽現(xiàn)象，瀝青漆等必須有出廠合格證。雙壁波紋管材所用粘接劑必須是同一廠家配套產(chǎn)品，有產(chǎn)品合格證及說明書。雙壁波紋管材的內(nèi)外表面光滑，無氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致，直管段撓度不大于1%，承口應(yīng)有撓度，并與插口配套。吊車、倒鏈、滑車水準儀、水平尺手捶、抹子、剁子、鏨子、鐵鍬：管溝平直、管溝深度、寬度、坡度符合要求。管溝溝底夯實，溝內(nèi)無障礙物，且有防塌方措施。管溝兩側(cè)不得堆放施工材料及其它物品。下管前管材檢驗→檢查溝底標高和管基強度→檢驗下管機具和繩索→下管→接口→回填。檢查管材、套環(huán)及接口材料的質(zhì)量，管材有破裂、承插口缺肉、缺邊等缺陷不允許使用。檢查基礎(chǔ)的標高及中心線，基礎(chǔ)混凝土強度須達到設(shè)計強度等級的50%或不小于5Mpa時方準下管。校對測量及復核坡度板是否被挪動。鋪設(shè)在地基上的混凝土管，根據(jù)管子規(guī)格量準尺寸，下管前挖好枕基坑，枕基低于管底皮10mm，搗制的枕基應(yīng)在下管前支好模板。雙壁波紋管道下部必須鋪設(shè)砂墊層，砂墊層厚度根據(jù)管子規(guī)格而定，一般為50~150mm。根據(jù)管徑的大小，管道長度和重量，溝槽和現(xiàn)場的施工條件及擁有的機械情況，可以采用壓繩法、三角架、大繩二繩掛鉤法、倒鏈滑車、吊車下管等方法。管道下管時由兩個檢查井的一端開始，若為承插管鋪設(shè)時承口前。下管后將管找正撥直，在撬杠下墊木板，不可以直接插在混凝土基礎(chǔ)上，待兩檢查井間全部管子下完，檢查坡度無誤后即可接口。在穩(wěn)管前將管口內(nèi)外全刷洗干凈，管徑在600mm以上的平口或承插管道接口，應(yīng)留有10mm對口縫隙，管徑在600mm以下者，留出不小于3mm的對口縫隙。使用套環(huán)接口時，穩(wěn)好一根管后安裝一個套環(huán)。鋪設(shè)小管徑承插管時，穩(wěn)好第一節(jié)管后，在承口下墊滿灰漿，再將第二節(jié)管插入，擠入管內(nèi)的砂漿用于抹平管里口，掃凈多余部分。繼續(xù)用灰漿填滿接口，打緊抹平。當管徑較小時，采用粘接方法，粘接前對承插口進行插入試驗，不得全部插入，一般為承插口的3/4深度，做好標記，試插合格后，將承插口需粘接部位的水分、灰塵用棉布（干凈）擦拭干凈。用毛刷涂粘接劑。先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利于粘接劑分布均勻。約30~60s即可粘接牢固。粘接牢固后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。當管徑較大時（大于200mm）采用膠圈接口。膠圈要求粗細均勻，無氣泡，無重皮，將膠圈套在插口榫槽內(nèi)，接入承口內(nèi)。可用千斤頂頂入或用倒鏈拉入。：排水管道的坡度必須符合設(shè)計要求，嚴禁無坡或倒坡。管道的灌水和通水試驗必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。（離心球墨鑄鐵管）施工在挖土過程中，經(jīng)常檢查土質(zhì)、地下水位等情況變化，出現(xiàn)異常隨時同有關(guān)方面聯(lián)系。如基槽局部碰到暗浜，應(yīng)將淤泥清除，換填粗砂或級配砂石，分層夯實。土方挖至基底標高后，在基坑底一側(cè)挖好排水集水坑。使底積水能及時排盡?；赘⊥另毴客诔?。挖至標高的基底土嚴禁擾動，待挖土結(jié)束后。及時辦理地基驗槽與隱蔽驗收簽證手續(xù)。覆土前管道試壓應(yīng)達到驗收合格標準。管底鋪砂150mm厚的風化砂（或粗砂、石粉），管道胸腔部位填風化砂（或粗砂、石粉），回填范圍為保溫管頂以上150mm以下部位，其他部位可回填原土夯實?；靥钔帘仨毞謱雍粚?分層回填厚度宜2030cm之間，采用蛙式打夯機夯實。采用組合鋼模板，φ48鋼管、扣件做模板支撐，組成模板體系，保證各構(gòu)件各部位的形狀、尺寸正確，保證柱抱箍及梁斜撐的間距，防止炸模。澆搗砼前模板的斷面尺寸、軸線、標高要認真進行復核，做好技術(shù)復核記錄。模板拼縫要緊密，防止砼漏漿以免影響砼質(zhì)量。模板每翻拆一次均應(yīng)清理上油，梁底板待砼強度達到70%以上方可拆除，柱模、梁側(cè)模在保證拆模時不粘模不損壞砼的前提下均可及時拆除。拆除模板時不準野蠻操作，不準損壞混凝土構(gòu)件，拆除的模板應(yīng)及時分類堆放整齊。鋼筋的加工和堆放必須根據(jù)材料需要情況，先綁扎的先加工。加工與綁扎密切配合，加工好的鋼筋分類、編號堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運。加工視結(jié)構(gòu)施工情況，不得拖延施工進度。鋼筋進場，制作加工前，先檢查表面潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹，使用前必須清理干凈。清理不凈堅決不用。圓盤鋼筋調(diào)直后，不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p5%。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，節(jié)約鋼材。鋼筋的彎曲和彎鉤：Ⅰ級鋼筋端部做成180176。彎鉤,平直部份長度≥3d；箍筋端部做成135176。的彎鉤，,平直部份長度≥.鋼筋的焊接:本工程鋼筋均采用閃光焊,在工程鋼筋進場和焊接后必須送試驗室進行抽樣試驗,合格后方可投入施工.鋼筋綁扎：鋼筋綁扎必須嚴格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間距、位置必須正確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計和施工規(guī)范要求。鋼筋綁扎完后，必須墊好混凝土墊塊，保證鋼筋位置正確。在鋼筋工程中特別注意柱、梁節(jié)點、鋼筋密集處的鋼筋分布情況，隨時糾正因踩踏而變形、移位或塌陷的鋼筋。施工順序：套柱箍筋→豎向受力筋綁扎→畫箍筋間距→綁箍筋→驗收。施工要點：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，綁扎柱筋。箍筋綁扎時，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與非轉(zhuǎn)角部位的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱子上下兩端箍筋應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求加密。在柱模封閉前，每隔1000mm 綁