【文章內(nèi)容簡介】 失，包括土料開采、運輸、雨后清理、邊坡削坡、接縫削坡、擱置過久的作業(yè)面的表層清除、施工附加量等，根據(jù)本標段工程地質(zhì)報告及招標文件壓實度要求和以往類似工程實施情況，堤防填筑設(shè)計干密度大于天然干密度，須考慮壓實增加土方,參閱有關(guān)定額，按4%考慮。清基土方按監(jiān)理指定位置堆放；場內(nèi)調(diào)土按就近調(diào)運取土填筑的原則。施工前期，先填筑施工圍堰，封閉施工區(qū)域，切斷外界來水，抽排施工區(qū)內(nèi)的明水。本標段土方施工以鏟運機為主，輔以推土機整平、挖掘機開挖壟溝等；鏟運機挖土采用“挖近填遠、挖遠填近”的施工方法，具體為鏟運機鏟土先從距離填土區(qū)最近一端開始，填土則從距鏟土區(qū)最遠一點開始，由龍溝倒退開挖，由遠而近分層依次進行。分層鏟填的開行方式可采取轉(zhuǎn)圈開行，在堆土區(qū)和開挖坡面上設(shè)馬道，馬道的維護、整平可利用鏟運機空載行駛完成。排水龍溝采用挖掘機進行開挖。填土區(qū)用推土機進行整平，鏟運機滿載自碾和專碾，確保達到設(shè)計干密度要求。施工時綜合考慮施工條件、機況等因素，合理劃分施工段，標段內(nèi)各段間平行作業(yè)，段內(nèi)流水作業(yè)。采用挖掘機配合自卸翻斗車施工時，挖掘機采用立面倒退開挖法。：根據(jù)土方施工的土方平衡、施工道路布置、土方運距等現(xiàn)場具體情況及設(shè)備性能、依據(jù)提高施工效率為原則，選擇施工設(shè)備如下：擬配置2臺59kw的推土機，5臺挖掘機，15臺5T~10T翻斗車。：具體見人員安排計劃表施工導流及施工降排水方案本段工程施工期間通沙河出口處填筑施工圍堰，切斷外界來水，在各施工圍堰處設(shè)立機塘，架設(shè)8寸泵12臺，抽排河道內(nèi)積水滲水，排入附近河流，局部地區(qū)實行井點降水。、滲水排除根據(jù)招標文件中的地質(zhì)資料分析，局部地區(qū)施工排水采取明排的方案，即在開挖區(qū)開挖深龍溝降排水。用挖掘機在開挖區(qū)開挖縱向超深龍溝，超深龍溝和各施工圍堰處機塘相通，并向機塘方向形成一定的比降，形成完整的排水體系。河道龍溝開挖位置設(shè)置在河道西側(cè)，以盡量減少龍溝過土為原則，龍溝隨開挖面加深不斷西移。在施工過程中，始終保持土方開挖面向龍溝傾斜，以利匯水，龍溝向機塘形成縱向比降，以利排水。龍溝開挖尺寸為：底寬2米，深1~，邊坡1：1。龍溝用挖掘機開挖，施工期間，派專人負責疏理排水溝及過路涵管，保障暢通。土方回填建筑物墻后土方回填及基坑還填以自卸汽車運土、推土機整平，擋土墻墻后回填以履帶式推土機復整并碾壓密實，緊臨建筑物邊緣2m范圍內(nèi)回填以蛙式打夯機夯實為主，邊角等部位土方回填以手持式柴油打夯機夯實為主?；靥钔烈筮_到規(guī)定的壓實度。土料壓實是堤防壓實施工質(zhì)量的關(guān)鍵工序，由于土料的離散特性，必須在土方填筑開工前,在選定的料場開采區(qū)開挖用于堤防填筑的土料,進行土料擊實試驗和現(xiàn)場碾壓試驗,并根據(jù)試驗成果確定填筑施工參數(shù)。：施工之前，進行筑堤土料擊實試驗，以確定填筑土料的最大干密度和最優(yōu)含水量。根據(jù)監(jiān)理工程師指定地點，按規(guī)范要求選取具有代表性的土料，并注明位置以及計劃填筑樁號、高程，送到具有試驗室進行試驗。根據(jù)擊實試驗成果和壩體壓實度要求，確定堤防填筑的施工控制干密度值和含水量，報監(jiān)理工程師核定。為保證填筑體填筑的工程質(zhì)量，同時確定選定土料在現(xiàn)有土質(zhì)含水量條件下的最佳碾壓參數(shù)，以最經(jīng)濟高效的方法使堤防填筑質(zhì)量達到規(guī)定的壓實度要求。施工前，由我方會同建設(shè)單位、設(shè)計單位和監(jiān)理單位共同參加現(xiàn)場碾壓試驗。現(xiàn)場試驗前，將現(xiàn)場試驗計劃報送監(jiān)理工程師審批。A、碾壓試驗的目的：核實所選土料的合理性；選擇碾壓機械的類型；選擇相應(yīng)的施工參數(shù)；研究填筑的施工工藝與措施。B、試驗準備組織準備：成立以項目總工鮑群全興為組長、5名試驗員組成的碾壓QC小組，開展碾壓試驗的各項準備工作。機械準備：推土機1臺，鏟運機組4臺套。試驗室準備：以總公司一級試驗室為依托，項目經(jīng)理部成立工地中心試驗室，各施工公司成立工地現(xiàn)場試驗室。場地準備：碾壓試驗地點與監(jiān)理工程師共同選定，每個取土區(qū)每種土料選兩塊試驗場地，每塊試驗場地面積為20m*30m。C、碾壓試驗的基本原理、方法與參數(shù)組合：試驗前，根據(jù)理論計算并結(jié)合各工程的經(jīng)驗，初步選定幾種碾壓設(shè)備和擬定碾壓參數(shù)，采用逐漸收斂法固定其參數(shù)，變動一個參數(shù)，通過試驗得出該參數(shù)的最優(yōu)值，固定此最優(yōu)參數(shù)和其它參數(shù)，變動另一個參數(shù)，用試驗求得第二個最優(yōu)參數(shù)。依此類推，使每一參數(shù)通過試驗求得一最優(yōu)參數(shù)，最后用全部最優(yōu)參數(shù)再進行一次復核試驗，若碾壓結(jié)果滿足設(shè)計、施工要求，即可將其定為施工碾壓參數(shù)。用逐漸收斂法進行試驗時，先根據(jù)擊實試驗確定最優(yōu)含水量。固定此含水量，當其它參數(shù)通過試驗確定后，最后再變動含水量，以確定含水量的最優(yōu)值，當料場天然含水量與最優(yōu)含水量一致或相近時，試驗采用天然含水量進行，這使碾壓試驗工作量簡化。如土料場含水量不在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)，先處理土料含水量，使之合格后再進行碾壓試驗。D、現(xiàn)場描述及取樣試驗每一場碾壓試驗，進行以下描述與取樣工作：現(xiàn)場描述：描述壓實土體的結(jié)構(gòu)狀態(tài)，是否產(chǎn)生剪力破壞，并測量其破壞深度，描述原狀土塊結(jié)構(gòu)破壞情況，觀測上下壓實土層的結(jié)合情況。取樣試驗：當每一場試驗土料鋪好后：a測量鋪土厚度、干容重與含水量；b壓實后應(yīng)測定表層翻松土層的厚度與有效壓實土層的厚度；c測定壓實后的干容重及含水量：對于粘性土，用200~500cm3環(huán)刀取樣，每一場試驗測量坑點數(shù)不得少于25個，并均勻分布于試驗的土層上。d試驗過程中，取一定數(shù)量的有代表性試樣，進行物理力學性質(zhì)試驗。 E、成果整理及專家論證：試驗完成后，及時將試驗資料進行系統(tǒng)整理分析、繪制成果圖表、編制試驗報告。繪制最優(yōu)參數(shù)情況下的干容重、含水量的頻率分配曲線與合格率曲線（亦稱累積頻率曲線），以確定設(shè)計干容重合格率，然后根據(jù)以上成果，結(jié)合本工程的具體條件，確定施工碾壓參數(shù)及壓實方法。試驗成果主要要有以下幾方面結(jié)論：壓實機械的類型及參數(shù)土料最大干容重、最優(yōu)含水量及其控制范圍，并與室內(nèi)擊實試驗成果比較分析。施工參數(shù)：鋪土厚度，碾壓遍數(shù)。上下層的結(jié)合情況及其處理措施。以上成果請水利專家、監(jiān)理、設(shè)計、勘探等進行論證，編制成試驗報告報送監(jiān)理工程師審批，批準過的試驗成果作為施工質(zhì)量控制標準。:按設(shè)計要求將土料按進占法施工鋪至規(guī)定部位，每層土料的鋪填，必須在上一層質(zhì)量通過監(jiān)理工程師驗收認可后方可進行。鋪料厚度和土塊直徑的限制尺寸，通過現(xiàn)場碾壓試驗確定，(允許偏差≤177。5cm),土塊粒徑符合規(guī)范要求。鋪料至邊時，在設(shè)計邊線外側(cè)各超填一定余量：一般按30cm進行。，采取分組分段作業(yè)，同組作業(yè)面分層統(tǒng)一鋪土，統(tǒng)一碾壓。，每50米設(shè)置兩根刻度花桿及邊線樣樁，形成高程及平面控制網(wǎng)，以控制每層鋪土厚度在20~30厘米范圍內(nèi)，填筑寬度合適。，碾壓方向順堤軸線，為防止漏壓、欠壓和過壓，在各施工區(qū)段設(shè)立標志。，以免造成過多的接縫。若由于施工需要進行分段分片作業(yè)時，相鄰作業(yè)面接頭搭壓垂直壩軸線方向不小于3米，上下層分段接縫錯開4米。,經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后才能進行下一層填筑。在繼續(xù)鋪筑上一層新土之前，要對壓實層表面殘留的、被碾子凸塊翻松的半壓實土層進行處理（包括含水量的處理），以免形成土層間結(jié)合不良現(xiàn)象。、干松土、彈簧土、剪力破壞和光面等不良現(xiàn)象。監(jiān)理工程師檢查認為不合格時，將按監(jiān)理工程師要求返工直致監(jiān)理工程師滿意為止?，F(xiàn)澆混凝土工程本工程主要包括C20砼底板。、配合比、拌和、運輸混凝土原材料、配合下述混凝土要求。拌和每個施工點集中拌和，翻斗車運輸。 (1)水泥品種：應(yīng)采用強度高、收縮性小，耐磨性強、抗凍性強的水泥。其物理性能和化學成份符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》(GBl7592)的規(guī)定，水泥標號不得低于425號，水泥有用洪澤水泥。 (2)發(fā)貸：每批水泥出廠前，承包人均應(yīng)對制造廠水泥的品質(zhì)進行檢查復驗，每批水泥發(fā)貨時均應(yīng)附有出廠合格證和復檢資料。每批到工水泥，監(jiān)理人有權(quán)對水泥進行查庫和抽樣檢測，當發(fā)現(xiàn)庫存或到貨水泥不符合本技術(shù)條款的要求時，監(jiān)理人有權(quán)通知承包人停止使用。 (3)運輸：水泥運輸過程中應(yīng)注意其品種和標號不得混雜，承包人應(yīng)采取有效措施防止水泥受潮。 (4)貯存：到貨的水泥應(yīng)按不同品種、標號、出廠批號、袋裝或散裝等，分別貯放在專用的倉庫或儲罐中，防止因貯存不當引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的出廠日期不應(yīng)超過3個月，散裝水泥不應(yīng)超過6個月，快硬水泥不應(yīng)超過1個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過15袋。 (1)采用入海水道河水，若水質(zhì)不符合要求另外尋找合格水源。 (2)拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土和易性和混凝土強度的增長，以及引起混凝土的腐蝕。 (3)水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 (1)混凝土骨料應(yīng)按監(jiān)理人批準的料源進行生產(chǎn)，對含有活性成分的骨料必須進行專門試驗論證，并經(jīng)監(jiān)理人批準后，方可使用。 (2)不同粒徑的骨料應(yīng)分別堆存，嚴禁相互混雜和混入泥土。 (3)細骨料的質(zhì)量技術(shù)要求規(guī)定如下： ①細骨料的細度模數(shù)，～，測試方法按SDl0582第3．0．1條有關(guān)規(guī)定進行； ②砂料應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，使用山砂、特細砂應(yīng)經(jīng)過試驗論證； ⑧天然砂料按粒徑分為兩級，人工砂可不分級； ④砂料中有活性骨料時，必須進行專門試驗論證；⑤其它砂的質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合SDJ20782表4．1．13中的規(guī)定。 ⑥黃砂采用宿遷河砂，碎石采用盱眙優(yōu)質(zhì)碎石料；，其試驗方法應(yīng)按SDl0582有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；，承包人應(yīng)將各種配合比試驗的配料及其拌和、制模和養(yǎng)護等的配合比試驗計劃報送監(jiān)理人：：承包人應(yīng)按設(shè)計要求和監(jiān)理人指示，通過室內(nèi)試驗成果進行混凝土配合比設(shè)計，并報送監(jiān)理人審批；：根據(jù)構(gòu)件的性質(zhì)、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度；：承包人需要改變經(jīng)監(jiān)理人批準的混凝土配合比，必須重新得到監(jiān)理人批準。 在混凝土澆筑過程中，承包人應(yīng)按《水工砼試驗規(guī)程》SDl0582的規(guī)定和監(jiān)理人的指示，在出機口和澆筑現(xiàn)場進行混凝土取樣試驗，并向監(jiān)理人提交以下資料：：、拌和和試件的外形尺寸；；；、抗壓強度、坍落度、初凝、終凝時間等試驗資料；。，必須嚴格遵守承包人現(xiàn)場試驗提供并經(jīng)監(jiān)理人批準的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改配料單。、指示、記錄及控制設(shè)備都應(yīng)有防塵措施，設(shè)備稱量應(yīng)準確，其稱量偏差不應(yīng)超過SDJ20782第4．3．2條的規(guī)定。，承包人應(yīng)會同監(jiān)理人進行設(shè)備運行操作試驗。，拌和程序和時間均應(yīng)通過試驗確定。，或因拌和時間過長而報廢的混凝土應(yīng)棄置在指定的場地。混凝土運輸用翻斗車或手推車迅速運達澆筑地占，運輸中不應(yīng)有分離、漏漿和嚴重泌水現(xiàn)象。地面以上的模板采用竹膠模板，在土基面下的采用土模板。模板后面采用的支撐要保證模板的穩(wěn)定性，保證在混凝土澆筑過程中能承受各種外力作用而不變形。模板拆除過程中不得用撬棍強撬，防止損壞混凝土邊角?；炷翝查L澆筑前要進行驗槽，包括基底表面是否密實，模板支撐是否穩(wěn)定，是否涂脫模劑，澆筑用機械設(shè)備是否調(diào)試好，是否有備用機械，值班人員，天氣情況如何等?；炷练奋囘\至現(xiàn)場后，倒在鐵皮上，人工鐵鍬輔助入倉，澆筑采用從低處向高處或從一端向另一端臺階式進行，插入式振搗器振搗，振搗要做到不欠、不過、不漏振，混凝土表面有泌水不得在模板邊緣開孔放走水泥漿，而是要分析原因，采取措施避免，表面木抹收光，終凝前用鐵抹壓實抹光。澆筑前要準備好覆蓋彩條布，防止?jié)埠笙掠赀M行覆蓋?；炷帘砻嫒毕菪迯桶辞懊嫠觥⒁?guī)范和招標文件要求進行?；炷琉B(yǎng)護要規(guī)范和前述混凝土進行。到達施工現(xiàn)場的砂石材料按照規(guī)范及規(guī)程的要求，對材料的數(shù)量及質(zhì)量進行檢查，每到工地一批檢查一次。到工的水泥、外加劑及混合料應(yīng)有出廠合格證及質(zhì)量檢驗合格證明。無質(zhì)量檢驗證明，則需取樣進行場內(nèi)檢驗，檢驗合格后方可使用。到工的袋裝水泥如儲運時間超過3個月，應(yīng)重新檢驗后再行使用。對工程的混凝土拌和及養(yǎng)護用水也需進行檢驗，當水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時應(yīng)隨時進行檢驗。分期分批的檢驗結(jié)果及時上報工程師批準后方可使用。施工時，對所有新澆塑性和固化后的混凝土取樣和試驗做好計劃安排，并在現(xiàn)場配備各種必要的取樣和試驗的設(shè)備、勞力，試件取樣與強度試驗時，須請工程師在場才能進行，并提請工程師對試驗結(jié)果簽字證明。原材料中砂、碎石含水量每澆筑班檢驗不少于1次，氣溫變化較大或雨天根據(jù)施工的需要增加檢驗次數(shù)，并根據(jù)檢驗含水量的情況及時調(diào)整配料。原材料的配料計量每澆筑班至少檢驗3次，隨時檢查計量的衡器，并定期進行校正?；炷涟韬蜁r間每澆筑班至少檢驗2次；拌和機口混凝土坍落度每澆筑班至少檢驗4次，倉面至少檢驗2次，并制取試件時，同時測定坍落度。外加劑量每澆筑班至少檢驗2次，引氣劑的含水量檢驗應(yīng)控制在177。%以內(nèi)。固化后的混凝土質(zhì)量檢驗以標準條件下養(yǎng)護試件的抗壓強度為主，對于需作抗拉、抗凍、抗?jié)B試驗的塊件按技術(shù)規(guī)范的要求或工程師的指示執(zhí)行。抗壓試件的取樣規(guī)則按招標文件技術(shù)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。取樣應(yīng)在拌和機口隨機抽取，不得任意挑選。現(xiàn)場的混凝土試件28天抗壓強度按設(shè)計標號，配合比相同的一批混凝土作為一個統(tǒng)計單位，工程驗收時，可按部位以同標號的混凝土作為一個統(tǒng)計單位；統(tǒng)計時，除非查明原因系操作失誤，否則不得隨意拋棄一個數(shù)據(jù)；每組3個試件的平均值作為一個統(tǒng)計數(shù)據(jù)。具體按GB502049SDJ2078SL234199SL2791等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。砌體工程施工用石料擬采用盱眙塊石或附近優(yōu)質(zhì)石材，石質(zhì)色澤均勻、質(zhì)地堅硬、耐磨、紋理均勻、不含鐵砂、無裂紋、砂眼、縫隙及風化表皮等外觀缺陷，且石料的標號大于50Mpa的硬質(zhì)天然石料，塊石的外形大致方正，上下面大致平整，中間部分厚度不小于15cm，小于平均數(shù)量的規(guī)格不超過總數(shù)的10%，以保證塊石的尺寸適合工程的需要和特殊的要求。塊石表面清潔，無污物。對存在飛口、銳角的塊體，在砌筑前采取人工修鑿后再行使用。砌筑用砂漿，