【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 設(shè)備系統(tǒng)在礦井地面調(diào)度指揮中心進(jìn)行集中監(jiān)控。綜合自動(dòng)化系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)如下聯(lián)鎖功能： 、破碎機(jī)、工作面運(yùn)輸機(jī)實(shí)現(xiàn)順序起停。 ，即運(yùn)輸機(jī)開(kāi)采煤機(jī)才可以開(kāi)，運(yùn)輸機(jī)停止后采煤機(jī)自動(dòng)停止截割和牽引，檢修時(shí)可以單獨(dú)開(kāi)機(jī)調(diào)試。 。第四節(jié) 設(shè)備管理一、設(shè)備管理規(guī)定和要求液壓支架（1）自動(dòng)化工作面啟動(dòng)前，安排支架巡查工檢查所有液壓支架的液壓元件、電液控制元件、液壓輔助元件是否有竄液、漏液，變形失效現(xiàn)象，高低壓管路是否吊掛整齊，有無(wú)跑、冒、滴、漏或管路擠壓，各閥是否靈敏可靠，出現(xiàn)問(wèn)題立即處理。支架跟機(jī)移架出現(xiàn)故障時(shí)，支架巡查工立即用載波或手機(jī)通知自動(dòng)化操作臺(tái)停止工作面自動(dòng)化運(yùn)行，使用人工拉架；當(dāng)需要更換配件時(shí)，集中人員進(jìn)行更換，處理完畢后通知控臺(tái)重新啟動(dòng)自動(dòng)化。（2）檢查支架所有銷(xiāo)子，螺栓是否齊全、堅(jiān)固、可靠、嚴(yán)禁單腿銷(xiāo)、鐵絲代銷(xiāo)或無(wú)銷(xiāo)現(xiàn)象。（3）檢查側(cè)護(hù)板是否牢固完好。（4）檢查所有結(jié)構(gòu)是否有開(kāi)裂、變形或損壞。（5）每班結(jié)束后及時(shí)清理支架浮煤、雜物，使支架處于良好的工作狀態(tài)。（6）單臺(tái)支架完成一個(gè)“降移升”工作循環(huán)時(shí)間不大于10秒。（6）對(duì)立柱的工作壓力、推移千斤頂?shù)男谐?、采煤機(jī)的位置、方向等進(jìn)行監(jiān)測(cè)和數(shù)據(jù)傳輸，能將數(shù)據(jù)傳輸至地面控制中心并顯示。支架的有關(guān)參數(shù)記錄時(shí)間不少于一個(gè)月。（7）中部、過(guò)渡及端頭每一架支架都有一個(gè)壓力傳感器，壓力傳感器的量程不小于60MPa。（8）電液換向閥組為整體式結(jié)構(gòu)，流量不小于320L/min，閥芯采用插裝式。采煤機(jī)采煤機(jī)由自動(dòng)控制臺(tái)集中控制，配一名采煤機(jī)司機(jī)跟機(jī)巡查。（1）開(kāi)機(jī)前檢查本控制系統(tǒng)具備一定的故障診斷和預(yù)警功能，開(kāi)機(jī)前注意以下幾點(diǎn)：，并安專(zhuān)人在采煤機(jī)前后各10架外設(shè)置警戒，警戒內(nèi)只允許有采煤機(jī)司機(jī)和支架巡查工。檢查各操作手把、按鈕及離合器手把位置是否正常，檢查油位是否符合規(guī)定要求，有無(wú)滲漏現(xiàn)象。，在停機(jī)時(shí)不允許使用“緊急停車(chē)措施”。，要防止割頂、割梁、割底或丟頂?shù)?。，防止電纜和水管擠壓，蹩勁和跳槽等事故的發(fā)生。、油溫及機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。，必須打開(kāi)隔離開(kāi)關(guān)，并把離合器手把脫開(kāi)，并關(guān)閉水閥開(kāi)關(guān)。（2）日檢內(nèi)容，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)要及時(shí)擰緊。、水管、油管是否有擠壓和破損。，是否有滲漏現(xiàn)象。、按鈕動(dòng)作是否靈活。，水閥是否正常工作。，各部位的油壓，溫度及聲響，特別是用作冷卻后噴出的水量一定要符合要求。三機(jī)(運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)和破碎機(jī))三機(jī)工接班后，控臺(tái)工作人員對(duì)三機(jī)開(kāi)機(jī)，各崗位點(diǎn)巡查人員仔細(xì)檢查。在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，仔細(xì)檢查各減速箱，鏈輪組件等主要部位的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音和狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行詳細(xì)檢查處理。細(xì)致檢查運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)的鏈環(huán)、刮板、連結(jié)環(huán)是否損壞變形，連結(jié)螺絲是否齊全、磨損、松動(dòng)。檢查溜槽、鏟煤板、擋煤板、電纜槽、齒條、分鏈器等是否變形、開(kāi)裂、損壞。檢查各種連結(jié)，緊固螺栓是否損壞，螺母是否松動(dòng)、溜槽間的啞鈴銷(xiāo)，電纜槽間的推銷(xiāo)是否齊全或損壞。各減速箱、鏈輪組件、滾筒、液力聯(lián)軸器，破碎機(jī)大軸等運(yùn)轉(zhuǎn)部位的注油點(diǎn)，要專(zhuān)人進(jìn)行班班檢查和定期加注各種相應(yīng)的油脂。檢查破碎機(jī)的傳動(dòng)三角帶，軋煤軸是否損壞，磨損，轉(zhuǎn)載機(jī)和擋煤板螺絲是否齊全緊固。檢查運(yùn)輸機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)尾搭接的長(zhǎng)度和高度，保證煤流正常運(yùn)行，嚴(yán)防運(yùn)輸機(jī)吃循環(huán)煤。三機(jī)的電機(jī)和減速箱要保持良好的通風(fēng)和冷卻系統(tǒng)、電機(jī)、減速箱溫度不得超過(guò)規(guī)定值。每班檢查鏈條松緊情況，保證鏈條松緊適宜。破碎機(jī)破煤高度要合適，一般不超過(guò)300mm。嚴(yán)格按正常開(kāi)停機(jī)順序操作，即破碎機(jī)－轉(zhuǎn)載機(jī)－運(yùn)輸機(jī)，嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)。經(jīng)常檢查液力偶合器易熔塞及防爆片完好情況，嚴(yán)禁使用其它物品代替。待巡查正常后，各崗位點(diǎn)利用載波或手機(jī)通知自動(dòng)化控臺(tái)該段正常，可以正常開(kāi)機(jī)。皮帶運(yùn)輸機(jī)（1）皮帶司機(jī)接班后應(yīng)仔細(xì)檢查電機(jī)、減速箱、齒輪滾筒和儲(chǔ)帶倉(cāng)處的運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停機(jī)處理。（2）檢查皮帶連接處、托輥、清掃器是否完好，并按工作面的推進(jìn)及時(shí)縮皮帶。（3）檢查皮帶是否跑偏，H架是否歪斜，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即調(diào)正。（4）減速箱、液力偶合器，滾筒等應(yīng)定期加注相應(yīng)的油脂。（5）電機(jī)、減速箱保持良好的通風(fēng)和冷卻系統(tǒng)。（6）班檢查制動(dòng)器完好狀況。（7）經(jīng)常檢查減速機(jī)上的齒輪泵、過(guò)濾器的完好狀態(tài)。（8）當(dāng)具備自動(dòng)化開(kāi)機(jī)條件時(shí)，用載波或手機(jī)通知自動(dòng)化控臺(tái)皮帶可以正常運(yùn)行。電氣（1）加強(qiáng)責(zé)任心，保證設(shè)備開(kāi)車(chē)高低壓電器的正確操作。（2）負(fù)責(zé)設(shè)備列車(chē)及工作面天瑪電液設(shè)備的日常檢修及高低壓電纜的吊掛及維修。（3）移動(dòng)電站處的各種電氣設(shè)備、三大保護(hù)的日常檢修。（4）固定好設(shè)備列車(chē)處各礦車(chē)，打好移動(dòng)絞車(chē)地錨，保證設(shè)備列車(chē)的順利外移。（5）各種電氣設(shè)備、開(kāi)關(guān)、小型電氣的防爆檢查和整改。（6）各種通訊、報(bào)警設(shè)施及電纜的維修、保養(yǎng)。（7）定期對(duì)工作面所有電動(dòng)機(jī)、全部電纜的絕緣進(jìn)行測(cè)定，并記錄，有問(wèn)題及時(shí)處理。（8）定期對(duì)兩巷的固定、移動(dòng)變電站的所有開(kāi)關(guān)整定值進(jìn)行檢查，不符合規(guī)定的及時(shí)調(diào)整。（9）定期對(duì)煤機(jī)的電控箱、各種保護(hù)觸點(diǎn)，檢查維修，并更換防爆面上的防銹油。（10）每班清掃電器設(shè)備、開(kāi)關(guān)、電纜上的煤塵。泵站121301工作面采用北京天瑪公司電控液系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)三臺(tái)乳化液泵的啟?？刂?、乳化液泵的變頻控制、液箱和油箱液位的檢測(cè)、乳化泵站電機(jī)檢測(cè)（主要是油溫和低油位）。（1）開(kāi)機(jī)前檢查；；； （2）維修中的乳化液泵站，務(wù)必使其處在就地閉鎖狀態(tài)下（按下本地接線盒上的“急?！卑粹o）。（3）若工作面供液系統(tǒng)出現(xiàn)故障，需要維護(hù)時(shí)，在供液涉及到人身安全時(shí)，請(qǐng)務(wù)必做到以下操作：“急停”按鍵（紅色按鍵）；“急?！保ɑ蛘叻Q(chēng)“閉鎖”，紅色按鍵）按鍵按下。（4）在對(duì)乳化液泵站起保護(hù)作用的檢測(cè)感器（電機(jī)油溫傳感器、電機(jī)油位傳感器、液箱液位傳感器等）損壞且暫時(shí)無(wú)法更換的情況下，操作人員在檢查后確認(rèn)系統(tǒng)正常時(shí)，可以適時(shí)使這些傳感器處于無(wú)效設(shè)置下，以確保乳化液泵站能正常運(yùn)行而不影響生產(chǎn)，但不長(zhǎng)期能使這些傳感器處于無(wú)效設(shè)置下。（5）本控制系統(tǒng)中提到的主泵號(hào)是指在就地控制模式（可以乳化液泵站的智能聯(lián)動(dòng)控制功能）下，每次首先啟動(dòng)的與其對(duì)應(yīng)編號(hào)的乳化液泵站，操作人員可以有規(guī)律的改變主泵號(hào)，以使各個(gè)乳化液站得到均衡使用。（6）在系統(tǒng)出現(xiàn)緊急情況時(shí)，可迅速按下操作臺(tái)上的急停（紅色）按鈕，運(yùn)行中的乳化液泵站即可停止運(yùn)行，在下次啟動(dòng)時(shí)，務(wù)必使急停按鈕復(fù)位。天瑪電控液系統(tǒng)（1）電液控制系統(tǒng)設(shè)有聲音報(bào)警、急停、支架閉鎖及故障自診斷顯示功能，并能方便地進(jìn)行人工手動(dòng)操作，能夠在線進(jìn)行參數(shù)調(diào)整設(shè)定。（2）電液控制系統(tǒng)的電源為隔爆兼本質(zhì)安全型，供電電壓為 AC 127V 50Hz。（3）電液控制系統(tǒng)具備防水防塵能力，裝置外殼防護(hù)等級(jí)不低于IP68。（4）電液控制系統(tǒng)具備抗干擾能力，不允許有誤動(dòng)作。（5）電控系統(tǒng)連接器的插接可靠，有較好的抗砸、抗擠、抗拉能力，插接靈活。（6）電控系統(tǒng)的井下主控計(jì)算機(jī)上配置了本安型數(shù)據(jù)接口，可以使用普通存儲(chǔ)器安全、方便地拷貝提取井下計(jì)算機(jī)中存貯的液壓支架工況數(shù)據(jù)和信息，并將井下計(jì)算機(jī)的數(shù)據(jù)復(fù)制到井上計(jì)算機(jī)中存儲(chǔ)、分析。（7）電控系統(tǒng)為非主從機(jī)型，當(dāng)工作面控制系統(tǒng)與順槽控制主機(jī)斷開(kāi)后，仍能完成各種操作功能和操作模式設(shè)置。（8）工作面順槽監(jiān)控要有足夠的采集和輸出標(biāo)準(zhǔn)接口或適配器，能夠滿足工作面采煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)及破碎機(jī)及通訊、視頻的監(jiān)控。（9）綜采工作面的采煤機(jī)、支架電液控制系統(tǒng)有機(jī)結(jié)合起來(lái)，實(shí)現(xiàn)在順槽主控計(jì)算機(jī)和地面調(diào)度指揮中心對(duì)綜采工作面設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)以及各種數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)顯示等，為井下工作現(xiàn)場(chǎng)和地面生產(chǎn)、管理人員提供實(shí)時(shí)的井下工作面生產(chǎn)及安全信息。自動(dòng)化控制系統(tǒng)自動(dòng)化控制系統(tǒng)是將多種技術(shù)（如控制、以太網(wǎng)、無(wú)線、視頻、通信、液壓等）應(yīng)用于綜采工作面，實(shí)現(xiàn)在工作面順槽集控中心對(duì)工作面采煤機(jī)、支架進(jìn)行集中自動(dòng)化控制，確保各設(shè)備協(xié)調(diào)、連續(xù)、高效、安全運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)工作面少人化。（1）實(shí)現(xiàn)在順槽集控中心對(duì)工作面采煤機(jī)、支架的集中控制功能。（2）實(shí)現(xiàn)在集控中心對(duì)采煤機(jī)、液壓支架工況監(jiān)測(cè)與遠(yuǎn)程控制功能。（3）實(shí)現(xiàn)在集控中心對(duì)泵站系統(tǒng)集中自動(dòng)化控制功能。（4）實(shí)現(xiàn)在集控中心對(duì)工作面采煤機(jī)、支架數(shù)據(jù)集成、處理、故障診斷、管理等功能。（5）具有工作面視頻系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)采煤機(jī)、支架進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。（6）當(dāng)綜采工作面自動(dòng)化控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，各子系統(tǒng)不受綜采自動(dòng)化系統(tǒng)控制，保證在檢修和綜采自動(dòng)化控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，各子系統(tǒng)能單獨(dú)開(kāi)車(chē)，確保生產(chǎn)不受影響。第五節(jié) 自動(dòng)化遠(yuǎn)程操作臺(tái)使用規(guī)定一、前提條件：首先保證自動(dòng)化主機(jī)和采煤機(jī)主機(jī)軟件運(yùn)行正常。保證跟貝克系統(tǒng)通訊正常，可以運(yùn)行命令CMD 查看通訊是否正常。貝克Master主機(jī)打到單動(dòng)位置，貝克三機(jī)控制器打到單動(dòng)位置，其他旋鈕打到空檔(正中間）位置。 泵站和皮帶打到自動(dòng)位置，且其他旋鈕打到空檔。貝克三機(jī)啟停邏輯 皮帶破碎機(jī)轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)輸機(jī)。在操作臺(tái)上按照此邏輯順序啟停。采煤機(jī)啟停邏輯方式是需要把采煤機(jī)打到遠(yuǎn)控，煤機(jī)再給出一個(gè)信號(hào)，才可以進(jìn)行啟停。二、使用方法把操作臺(tái)上的旋鈕打到手動(dòng)位置，按下皮帶1，再按下啟動(dòng)即可。按下按鈕時(shí)間以自動(dòng)化主機(jī)出現(xiàn)提示即可。停止時(shí)按下皮帶1，再按下停止即可停止皮帶。其他設(shè)備操作方式均相同。采煤機(jī)操作只有總起和總停按鍵，分別對(duì)應(yīng)采煤機(jī)上電啟動(dòng)和停止。三、注意事項(xiàng)啟停設(shè)備均要在前提溝通好的條件下使用，安全第一！使用完畢后，把操作臺(tái)旋鈕打到閉鎖狀態(tài)，防止他人誤碰，出現(xiàn)安全問(wèn)題。使用操作臺(tái)人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)。第三章 頂板管理第一節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)一、工作面液壓支架選型根據(jù)工作面煤層賦存及圍巖情況和相鄰礦井及本礦類(lèi)似工作面的成功開(kāi)采經(jīng)驗(yàn)，本工作面選用ZZ1300027/60型支撐掩護(hù)式液壓支架。該支架可使用電液控制系統(tǒng)操作，同時(shí)具備自動(dòng)和手動(dòng)功能。具有支撐強(qiáng)度大、受力狀態(tài)好、穩(wěn)定性好、工作可靠等優(yōu)點(diǎn)，能及時(shí)有效地支護(hù)頂板。二、支護(hù)強(qiáng)度的校驗(yàn)礦壓參數(shù)本工作面為口孜東礦西翼第一個(gè)綜采工作面，借鑒111304工作面及相鄰礦區(qū)劉莊煤礦131煤層礦壓觀測(cè)資料，填制礦壓參數(shù)表。表7 礦壓參數(shù)參考表序號(hào)項(xiàng) 目單位同煤層實(shí)測(cè)本面選取或預(yù)計(jì)1頂?shù)装鍡l件直接頂厚度m老頂厚度m直接底厚度m2直接頂初次跨落步距m113初次來(lái)壓步距m2929最大平均支護(hù)強(qiáng)度kN/m214181430最大平均底板移近量mm20204周期來(lái)壓步距m177。317177。3最大平均支護(hù)強(qiáng)度kN/m210401040最大平均頂?shù)装逡平縨m1220來(lái)壓顯現(xiàn)程度明顯明顯5平時(shí)最大平均支護(hù)強(qiáng)度kN/m2960980最大平均頂?shù)装逡平縨m8166直接頂懸掛情況m97底板允許比壓MPa26268直接頂類(lèi)型類(lèi)類(lèi)229基本頂級(jí)別級(jí)類(lèi)ⅡⅡ10巷道超前影響范圍m2035支架參數(shù) 表8 ZZ1300027/60型支撐掩護(hù)式液壓支架參數(shù)對(duì)照表項(xiàng)目?jī)?nèi) 容單 位工作面實(shí)際條件支架參數(shù)適用條件采高m～～傾角176。4～15≤30支架中心距m工作阻力kN13436額定初撐力kN11400支護(hù)強(qiáng)度MPa對(duì)底板最大比壓MPa表9 機(jī)巷ZT23200/24/45型及風(fēng)巷ZT24000/23/50型超前自移支架參數(shù)對(duì)照表項(xiàng)目?jī)?nèi) 容單 位巷道實(shí)際條件支架參數(shù)風(fēng)巷自移支架巷道高度m～巷道傾角176。9～15≤20176。工作阻力kN220824000KN初撐力kN23091KN支護(hù)強(qiáng)度MPa2機(jī)巷自移支架巷道高度m～巷道傾角176。4～16≤20176。工作阻力kN182023200KN初撐力kN22616KN支護(hù)強(qiáng)度MPa支架支護(hù)強(qiáng)度的校驗(yàn)：Pt＝10－3γhkcosα式中: Pt—工作面合理的支護(hù)強(qiáng)度kN/m178。； h—采高m，；γ—頂板巖石重力密度t/m3，；k—工作面支柱應(yīng)該支護(hù)的上覆巖層厚度與采高之比，一般為4～8，k取8；α—煤層傾角，取α＝4176。（取cosα最大值）。計(jì)算：Pt＝10－31038≈1125kN/m178。F＝PtSS－，最大控頂距6100mm時(shí)的支架頂梁面積，S＝ m178。F＝1125≈12015kN。12015kN13436kN ，即支架承受頂板載荷小于支架額定工作阻力，小于煤層底板巖石的抗壓強(qiáng)度26MPa，因此，該支架滿足工作面回采需要。下端頭采用ZT13800/29/55型端頭支架，其位于使用錨網(wǎng)索支護(hù)的巷道中，且工作阻力13800kN大于工作面支架，故無(wú)需驗(yàn)算，能滿足工作面回采時(shí)頂板管理需要。三、工作面超前支護(hù)設(shè)計(jì)兩巷超前支護(hù)強(qiáng)度的驗(yàn)算Pt＝10－3γhkcosα式中: Pt—工作面合理的支護(hù)強(qiáng)度kN/m178。； h—巷道高m；γ—頂板巖石重力密度t/m3，；k—工作面支柱應(yīng)該支護(hù)的上覆巖層厚度與采高之比，一般為4～8，k取8；α—巷道傾角。（1）風(fēng)巷采用自移支架支護(hù)，自移支架強(qiáng)度校驗(yàn)：采用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算： Pt=hγkcosɑ式中 Pt—工作面合理的支護(hù)強(qiáng)度 KN/m178。； h—支護(hù)高度m；。γ—頂板巖石重力密度t/m3，；k