【文章內(nèi)容簡介】 焦塊砸傷，必要時扎好安全帶，戴上披肩帽、防塵口罩、防護(hù)眼鏡等勞保用品。 。 、掛焦。 過熱器的防磨、防爆檢查 檢修工藝 、鼓泡、外傷、裂紋、磨損及腐蝕等情況，對易磨部位要認(rèn)真仔細(xì)檢查，并用測厚儀測量管壁厚度，做好記錄。 ，或用耐火水泥抹好。 每次大小修應(yīng)指定專人對熱負(fù)荷較高易膨脹的蛇形管部位進(jìn)行全面檢查及測量。 用專用卡規(guī)或游標(biāo)卡尺測量管子外徑，并應(yīng)確定監(jiān)視段，測量前必須將管子外壁的灰垢及污物清除干凈，并自左至右編號，測量時卡尺必須同管子垂直，讀數(shù)準(zhǔn)確，記錄完整， 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1%。 顯變化及氧化剝落后表面有縱向裂紋等現(xiàn)象。 ≤ %，碳素鋼過熱器管直徑脹粗相應(yīng)≤ %， 過熱器管的抽管 。 、金屬試驗室決定位置及尺寸。 。 。 ，割下的管子應(yīng)標(biāo)明蒸汽、煙氣的流向，并記錄割管的位置及尺寸，送化學(xué)及金屬室鑒定分析。 必須恢復(fù)割管 前可能拆去的過熱器管緊固件和定距片。 ，應(yīng)使切口距離彎頭起彎點及支吊架邊緣 70mm以上，距原焊口 150mm以上。 30 35o，管端內(nèi)外壁 10 15mm范圍內(nèi)應(yīng)清理油垢直至發(fā)出金屬光澤，并檢查有無裂紋、夾層等缺陷。 200mm長度內(nèi)不得大于 1mm。 10%，且應(yīng)小于 1mm。 不得強力對口，以免產(chǎn)生附加應(yīng)力。 100%探傷檢查合格。 新管檢查 領(lǐng)用的新管必須抽查質(zhì)保書，并經(jīng)金相光譜作最后確定，必要時應(yīng)做超聲波探傷，嚴(yán)格遵守鋼材領(lǐng)用手續(xù)。 、肉眼對管子外壁進(jìn)行宏觀檢查。 。 。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 。 。 內(nèi)外壁表面應(yīng)光潔無裂痕、裂紋、銹垢及凹陷現(xiàn)象。 1%。 于 ,必要時進(jìn)行強度核算。 彎曲半徑 ，通球直徑≥ 90%D，彎曲半徑 ≥ R≥ 時，通球直徑≥ 85%D，其中 D為管子內(nèi)徑。 過熱器緊固件及定距片檢修 檢修工藝 ，搖晃甚至碰撞，致使運行工作條件惡性化，必須在大修期間對過熱器的緊固件及定距片檢修。 、定距片及夾馬。 、定距片的材料應(yīng)與原材料相同。 。 切不 可將夾馬與管子焊在一起。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 固定管子的耐熱鋼緊固件應(yīng)平直、無彎曲，夾馬的位置和管間的間隙應(yīng)正確，以確保管子的自由膨脹。 梳型板應(yīng)完整無損，管子排列整齊，間距相同。 過熱器聯(lián)箱的檢查 檢修工藝 過熱器聯(lián)箱每隔六年打開保溫作一次外部檢查。 ，選擇適當(dāng)聯(lián)箱，割開封頭或手孔內(nèi)壁檢查。 。 部腐蝕等情況。 頭及手孔修好坡口后，必須將箱內(nèi)的雜物、氧化物及鐵垢等清理干凈，方可進(jìn)行焊接，焊接時需用氬弧焊打底、手工蓋面的焊接工藝。 不能即時焊接時，要加裝木堵并貼封條。 如用氣割下料時，應(yīng)留有加工余地，以便去除淬硬及過熱金屬。 ，應(yīng)作金相光譜檢查，確定與原材料相同方可使用。 、銹垢清理干凈。 膨脹指示器的檢修 。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 安裝正確牢固。 零位 校正、牌面清潔、刻度明顯。 過熱器常見故障及清除方法 原因 。 ，使管子局部過熱。 、蠕脹、腐蝕使管壁減薄。 內(nèi)部積鹽傳熱效果使管子過熱。 管子制造質(zhì)量不好或彎管時造成局部管壁減薄。 。 。 嚴(yán)格校正管距，徹底清焦，防止形成煙氣走廊。 保證蒸汽品質(zhì)。 ，加強熱處理監(jiān)督。 ，加強管材質(zhì)量鑒定。 換管時嚴(yán)防雜物落入管內(nèi)，離開現(xiàn)場貼上封條。 過熱器梳形板、管夾、定位板燒壞 。 ，不能有效地散熱。 ，嚴(yán)防超溫。 ，盡量減少管夾與過熱器管之間的間隙。 防磨罩的檢修 工藝方法及注意事項 全面檢查防磨罩，發(fā)現(xiàn)有翻身及扭轉(zhuǎn)的，應(yīng)當(dāng)復(fù)位并固定。不準(zhǔn)用鐵絲捆綁，脫焊處應(yīng)用電焊焊牢。 =2～ 3mm厚的 1Cr6Si2Mo鋼板 檢查是否有煙氣走廊。 ，定距棒及管排。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 20～ 22mm。 1Cr6Si2Mo 。 “煙氣走廊”應(yīng)清除。 管排應(yīng)整齊，無出列管。 、定距棒缺少的補齊。 第四節(jié) 省煤器檢修 準(zhǔn)備工作 根據(jù)設(shè)備缺陷記錄和上次檢修記錄準(zhǔn)備好工具和材料，備好行燈。 60℃以下時，經(jīng)工作負(fù)責(zé)人允許方可入內(nèi)工作。 省煤器管子外壁清掃及檢查檢修 ，清掃時從旁路省煤器自上而下進(jìn)行。 ，其擋板開度符合吹灰要求，用壓縮空氣吹掃省煤器管外壁積灰，也可用 60℃左右 %的 NaOH溶液沖洗管外壁積灰，但在沖洗完畢后須立即投入暖風(fēng)器，并啟動送風(fēng)機(jī)進(jìn)行烘干。 。 、腐蝕、變色、鼓包、裂紋等缺陷，必要時更換新管。 、管夾是否有翻身、脫落、開焊等缺陷，檢查兩側(cè)是否存在煙氣走廊。 ，調(diào)整彎曲的管子。彎曲較大時可用氣焊加熱校直，但加熱溫度不得超過 700℃，嚴(yán)重變形不易校直的應(yīng)更換新管。 。 %，否則應(yīng)更換新管。 10%，磨損不大于壁厚的 1/3，否則應(yīng)更換。 ，管夾符合圖紙要求并固定牢固。 。 ，管夾固定管排間隙均勻，誤差不大于177。 5mm，個別管子彎曲不超過 20mm。 200mm。 ，包括部位、長度、煙氣及水汽流向、焊接等情況。如不能及時焊接，應(yīng)在開口處加木堵，并貼封條。 ，并加工出坡口。按實際需要配制管段對口焊接，并校正。 ，然后送化學(xué)酸洗后方可施焊。 70mm以上，兩焊口間距不得低于 150mm。 30— 35176。鈍邊 — 。 ，其偏斜度不大于管徑的 1%，且最大不超過 1mm。 ，局部錯口值不應(yīng)超過壁厚的 1%，最大不超過 1mm。 200mm處不超過 1mm。 100%探傷檢查合格。 。 ，割開后通知化學(xué)、金屬實驗室及生產(chǎn)技術(shù)部檢查并作好記錄。 坡口，清理聯(lián)箱內(nèi)的銹垢及雜質(zhì)。 ，應(yīng)加臨時堵頭并貼封條。 。 、積砂等雜物。 。 。 。 、牢固。 ，刻度明顯，校正零位。 省 煤器常見故障及消除方法 。 ，降低傳熱能力，管子燒壞。 ， 。 （特別在焊接處）。 ，管子冷卻不良。 。 ，加強金屬監(jiān)督。 ，保證高加投入 率，維持給水溫度在設(shè)計參數(shù)下運行。 ，在大修后必須全部恢復(fù)。 ，發(fā)現(xiàn)泄漏立即匯報，請示停爐，以免高壓水吹壞附近管子，擴(kuò)大設(shè)備事故。 第五節(jié) 空預(yù)器檢修 拆除：先拆開固定裝置，然后用卷揚機(jī)將空預(yù)器整體吊至地面，最后拆空預(yù)器支撐面。 安裝： 新安裝的管子在安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，檢查合格后方可使用。焊接就位后檢查管子和管板的焊接質(zhì)量。 在地面焊接組裝好管箱，然后檢查管箱的外形尺寸。尺寸偏差符合下列要求： (1) 高度偏差≤177。 4mm； (2) 長度外形偏差≤ 177。 6mm； (3) 上下二管板間對角線偏差≤ 5mm； (4) 中管板與上、下管板間距偏差≤177。 4mm； (5) 管板邊緣周界應(yīng)在同一水平面內(nèi)，特別是下管板邊緣，不平度不大于全長的 3％。 空氣預(yù)熱器安裝允許偏差如下： (1) 管箱支承面的不平度≤ 3mm； (2) 管箱支承面的標(biāo)高≤177。 10mm； (3) 管箱不垂直度≤ 5mm； (4) 管箱中心線與構(gòu)架立柱中心線的間距≤177。 5mm； (5) 預(yù)熱器頂部標(biāo)高≤177。 15mm； (6) 管箱上部對角線不等長≤ 15mm； 防磨套管與管孔配合應(yīng)緊密適當(dāng)，以用手稍加力即可插入為準(zhǔn)，露出高度應(yīng)符合圖紙要求。 空氣預(yù)熱器安裝結(jié)束后，待與冷熱風(fēng)道同時進(jìn)行風(fēng) 壓試驗，應(yīng)無泄漏。 第六節(jié) 鍋爐水壓試驗 水壓試驗的目的、分類、合格標(biāo)準(zhǔn) ： 水壓試驗是對鍋爐承壓部件的嚴(yán)密性和強度的一種檢查性試驗。鍋爐承壓部件在檢修后必須進(jìn)行水壓試驗，以便在冷態(tài)下作全面細(xì)致的檢查，它是保證鍋爐承壓部件安全運行的重要措施之一。 ： 水壓試驗有兩種：一種是試驗壓力采取工作壓力的水壓試驗 ；另一種是試驗壓力為工作壓力的 。鍋爐檢修后一般都是做工作壓力試驗，而超壓力試驗只有在特定條件下才能進(jìn)行。條件是： A運行中的鍋爐每六年 應(yīng)定期進(jìn)行一次。 B新安裝的鍋爐。 C鍋爐改造、承壓部件經(jīng)過重大修理或更換后，如水冷壁更換管數(shù)在 50%以上，過熱器、再熱器、省煤器等部件成組更換，汽輪機(jī)進(jìn)行了重大修理時。 D根據(jù)運行情況，對設(shè)備安全可靠性有懷疑時。 上述情況是對鍋爐進(jìn)行整體的超壓力水壓試驗而言。單獨的承壓部件在修補后應(yīng)盡量設(shè)法在該部件裝到鍋爐上之前作單獨的超壓力試驗，以減少鍋爐整體進(jìn)行超壓力水壓試驗的次數(shù)。 承壓試驗范圍內(nèi)的全部檢修工作結(jié)束后應(yīng)通知有關(guān)運行人員檢查有關(guān)系統(tǒng)、設(shè)備，確認(rèn)無問題后方可向鍋爐上水，進(jìn)行水壓試驗。 標(biāo)準(zhǔn)是 A在工作壓力下壓力保持 5分鐘，壓力下降不超過 。 B所有焊縫無任何滲水、漏水或濕潤現(xiàn)象。 C承壓部件無殘余變形。 水壓試驗的檢修項目、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 溫和絕緣層拆除。 ，（其中一只必須為標(biāo)準(zhǔn)壓力表并安裝于汽包上），以便對照。在壓力表試驗壓力刻度處劃上臨時紅線，以示醒目。 鹽水，并按要求加防腐藥液。 ，制造廠規(guī)定汽包外壁不得低于 35℃，但不易超過 70℃。 ，現(xiàn)場運行人員檢查各閥門，以確保位置正確。 ，以利試驗完畢后放水。 ，應(yīng)將安全閥暫時用卡板卡住。 ，如手電筒。 ，校正零位，并有專人負(fù)責(zé)記錄膨脹指示器讀數(shù)。 束，并將工作票交運行班長。 水壓試驗的組織 ，由鍋爐檢修車間負(fù)責(zé)進(jìn)行，并由一人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。水壓試驗操作由運行負(fù)責(zé)，檢修配合，由檢修負(fù)責(zé)檢查。 ，并明確分工負(fù)責(zé)范圍和指定專人監(jiān)視壓力表指示。 、安監(jiān)部人員在場及進(jìn)行驗收。 場。 ，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時匯報總 指揮。 水壓試驗 ，關(guān)閉各空氣門開始升壓，升壓時升壓速度應(yīng)控制如下： a． 在 以下時，每分鐘不超過 ； b． 在 以上時，每分鐘不超過 。 10%時，暫停升壓并作全面檢查（包括膨脹指示器），無滲漏則繼續(xù)升壓。 理后重做水壓試驗當(dāng)壓力升至工作壓力時關(guān)閉水門，紀(jì)錄 5分鐘內(nèi)壓力下降值，然后再微開進(jìn)水門， 保持工作壓力，進(jìn)行全面檢查。 如需做超壓力水壓試驗，則應(yīng)在工作壓力試驗正常后繼續(xù)升壓至試驗壓力，保持 5分鐘，記錄下降值，再降至工作壓力維持不變，進(jìn)行全面檢查（在升壓前應(yīng)關(guān)閉水位計與汽包進(jìn)連通管閥門）。 ，打開水位計與汽包連通管閥門。 ，進(jìn)行檢查。 Mpa。 。 大修后水壓試驗技術(shù)措施 ：鍋爐承壓部件大修后必須進(jìn)行 水壓試驗，目的在于冷態(tài)下全面檢查鍋爐承壓部件，如水冷壁、過熱器、省煤器、汽包及有關(guān)汽水管道閥門的嚴(yán)密性。 ： 主持人：檢修副總工程師、鍋爐檢修副主任； 參加人：鍋爐運行副主任，運行、檢修技術(shù)員； 本體班班長及有關(guān)人員； 管道班班長及有關(guān)人員； 生產(chǎn)部鍋爐專業(yè)工程師； 安質(zhì)辦鍋爐檢質(zhì)員； 汽機(jī)運行副主任； 化學(xué)車間負(fù)責(zé)人； 當(dāng)值值長。 的準(zhǔn)備和要求： A、嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐運行規(guī)程對水壓試驗的有關(guān)規(guī)定； B、聯(lián)系化學(xué)、汽機(jī)準(zhǔn)備一定數(shù)量的除氧水，并將水加熱至 70— 90℃。進(jìn)入汽包的給水溫度與汽包的金屬壁溫的差值不應(yīng)超過 40℃。升壓時汽包外壁溫度必須大于 35℃，但也不宜超過 70℃。 C、鍋爐內(nèi)受熱面參加水壓試驗的汽水管道閥門的檢修工作應(yīng)全部結(jié)束，熱力工作票已注銷，并進(jìn)行一次全面檢查。由運行專人負(fù)責(zé)上水操作。水位計、空氣門應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視。各部空氣門、壓力表連通門、水位計連通門均應(yīng)開啟，其它閥門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。 D、以汽包就地壓力表和汽包低置壓力表為水壓試驗 的壓力依據(jù)，并校對無誤。 E、聯(lián)系汽機(jī)關(guān)閉電動主汽門，開啟該門后疏水門，關(guān)閉高加疏水門，并檢查一級旁路門使其關(guān)閉嚴(yán)密。給水泵和啟動水泵出口閥門關(guān)閉嚴(yán)密。 F、緊急放水門電源接通，開關(guān)靈活，放水管暢通。 G、準(zhǔn)備好對講機(jī)、直通電話等通訊工具。 H、為了防止水壓試驗時安全閥動作，應(yīng)將安全閥卡住。 A、鍋爐上水操作由運行負(fù)責(zé)； B、鍋爐上水可以用疏水泵從爐底加熱進(jìn)行，也可以用給水泵經(jīng)省煤器上水，上水時間冬季不少于 4小時，其它時間不少于 2— 3小時。 C、當(dāng)汽包水位升至 300mm時，停止原上 水方式，改從過熱器反沖洗或減溫水上水。 D、當(dāng)各空氣門有水冒出時逐只關(guān)閉。 E、升壓速度嚴(yán)格控制如下： 1） 在壓力 以下時，每分鐘不超過 ； 2） 壓