【文章內(nèi)容簡介】 焦塊砸傷，必要時扎好安全帶，戴上披肩帽、防塵口罩、防護眼鏡等勞保用品。 。 、掛焦。 過熱器的防磨、防爆檢查 檢修工藝 、鼓泡、外傷、裂紋、磨損及腐蝕等情況，對易磨部位要認真仔細檢查，并用測厚儀測量管壁厚度，做好記錄。 ，或用耐火水泥抹好。 每次大小修應指定專人對熱負荷較高易膨脹的蛇形管部位進行全面檢查及測量。 用專用卡規(guī)或游標卡尺測量管子外徑，并應確定監(jiān)視段，測量前必須將管子外壁的灰垢及污物清除干凈，并自左至右編號，測量時卡尺必須同管子垂直，讀數(shù)準確，記錄完整， 質(zhì)量標準 1%。 顯變化及氧化剝落后表面有縱向裂紋等現(xiàn)象。 ≤ %，碳素鋼過熱器管直徑脹粗相應≤ %， 過熱器管的抽管 。 、金屬試驗室決定位置及尺寸。 。 。 ，割下的管子應標明蒸汽、煙氣的流向，并記錄割管的位置及尺寸，送化學及金屬室鑒定分析。 必須恢復割管 前可能拆去的過熱器管緊固件和定距片。 ，應使切口距離彎頭起彎點及支吊架邊緣 70mm以上，距原焊口 150mm以上。 30 35o，管端內(nèi)外壁 10 15mm范圍內(nèi)應清理油垢直至發(fā)出金屬光澤，并檢查有無裂紋、夾層等缺陷。 200mm長度內(nèi)不得大于 1mm。 10%，且應小于 1mm。 不得強力對口，以免產(chǎn)生附加應力。 100%探傷檢查合格。 新管檢查 領(lǐng)用的新管必須抽查質(zhì)保書，并經(jīng)金相光譜作最后確定，必要時應做超聲波探傷，嚴格遵守鋼材領(lǐng)用手續(xù)。 、肉眼對管子外壁進行宏觀檢查。 。 。 質(zhì)量標準 。 。 內(nèi)外壁表面應光潔無裂痕、裂紋、銹垢及凹陷現(xiàn)象。 1%。 于 ,必要時進行強度核算。 彎曲半徑 ，通球直徑≥ 90%D，彎曲半徑 ≥ R≥ 時，通球直徑≥ 85%D，其中 D為管子內(nèi)徑。 過熱器緊固件及定距片檢修 檢修工藝 ，搖晃甚至碰撞，致使運行工作條件惡性化，必須在大修期間對過熱器的緊固件及定距片檢修。 、定距片及夾馬。 、定距片的材料應與原材料相同。 。 切不 可將夾馬與管子焊在一起。 質(zhì)量標準 固定管子的耐熱鋼緊固件應平直、無彎曲，夾馬的位置和管間的間隙應正確，以確保管子的自由膨脹。 梳型板應完整無損，管子排列整齊，間距相同。 過熱器聯(lián)箱的檢查 檢修工藝 過熱器聯(lián)箱每隔六年打開保溫作一次外部檢查。 ，選擇適當聯(lián)箱，割開封頭或手孔內(nèi)壁檢查。 。 部腐蝕等情況。 頭及手孔修好坡口后，必須將箱內(nèi)的雜物、氧化物及鐵垢等清理干凈，方可進行焊接，焊接時需用氬弧焊打底、手工蓋面的焊接工藝。 不能即時焊接時，要加裝木堵并貼封條。 如用氣割下料時，應留有加工余地，以便去除淬硬及過熱金屬。 ，應作金相光譜檢查，確定與原材料相同方可使用。 、銹垢清理干凈。 膨脹指示器的檢修 。 質(zhì)量標準 安裝正確牢固。 零位 校正、牌面清潔、刻度明顯。 過熱器常見故障及清除方法 原因 。 ，使管子局部過熱。 、蠕脹、腐蝕使管壁減薄。 內(nèi)部積鹽傳熱效果使管子過熱。 管子制造質(zhì)量不好或彎管時造成局部管壁減薄。 。 。 嚴格校正管距，徹底清焦，防止形成煙氣走廊。 保證蒸汽品質(zhì)。 ，加強熱處理監(jiān)督。 ，加強管材質(zhì)量鑒定。 換管時嚴防雜物落入管內(nèi)，離開現(xiàn)場貼上封條。 過熱器梳形板、管夾、定位板燒壞 。 ，不能有效地散熱。 ，嚴防超溫。 ，盡量減少管夾與過熱器管之間的間隙。 防磨罩的檢修 工藝方法及注意事項 全面檢查防磨罩，發(fā)現(xiàn)有翻身及扭轉(zhuǎn)的，應當復位并固定。不準用鐵絲捆綁，脫焊處應用電焊焊牢。 =2～ 3mm厚的 1Cr6Si2Mo鋼板 檢查是否有煙氣走廊。 ，定距棒及管排。 質(zhì)量標準 20～ 22mm。 1Cr6Si2Mo 。 “煙氣走廊”應清除。 管排應整齊，無出列管。 、定距棒缺少的補齊。 第四節(jié) 省煤器檢修 準備工作 根據(jù)設(shè)備缺陷記錄和上次檢修記錄準備好工具和材料，備好行燈。 60℃以下時，經(jīng)工作負責人允許方可入內(nèi)工作。 省煤器管子外壁清掃及檢查檢修 ，清掃時從旁路省煤器自上而下進行。 ，其擋板開度符合吹灰要求，用壓縮空氣吹掃省煤器管外壁積灰，也可用 60℃左右 %的 NaOH溶液沖洗管外壁積灰，但在沖洗完畢后須立即投入暖風器，并啟動送風機進行烘干。 。 、腐蝕、變色、鼓包、裂紋等缺陷，必要時更換新管。 、管夾是否有翻身、脫落、開焊等缺陷，檢查兩側(cè)是否存在煙氣走廊。 ，調(diào)整彎曲的管子。彎曲較大時可用氣焊加熱校直，但加熱溫度不得超過 700℃，嚴重變形不易校直的應更換新管。 。 %，否則應更換新管。 10%，磨損不大于壁厚的 1/3，否則應更換。 ，管夾符合圖紙要求并固定牢固。 。 ，管夾固定管排間隙均勻，誤差不大于177。 5mm，個別管子彎曲不超過 20mm。 200mm。 ，包括部位、長度、煙氣及水汽流向、焊接等情況。如不能及時焊接，應在開口處加木堵，并貼封條。 ，并加工出坡口。按實際需要配制管段對口焊接，并校正。 ，然后送化學酸洗后方可施焊。 70mm以上，兩焊口間距不得低于 150mm。 30— 35176。鈍邊 — 。 ，其偏斜度不大于管徑的 1%，且最大不超過 1mm。 ，局部錯口值不應超過壁厚的 1%，最大不超過 1mm。 200mm處不超過 1mm。 100%探傷檢查合格。 。 ，割開后通知化學、金屬實驗室及生產(chǎn)技術(shù)部檢查并作好記錄。 坡口，清理聯(lián)箱內(nèi)的銹垢及雜質(zhì)。 ，應加臨時堵頭并貼封條。 。 、積砂等雜物。 。 。 。 、牢固。 ，刻度明顯，校正零位。 省 煤器常見故障及消除方法 。 ，降低傳熱能力，管子燒壞。 ， 。 （特別在焊接處）。 ，管子冷卻不良。 。 ，加強金屬監(jiān)督。 ，保證高加投入 率，維持給水溫度在設(shè)計參數(shù)下運行。 ，在大修后必須全部恢復。 ，發(fā)現(xiàn)泄漏立即匯報，請示停爐，以免高壓水吹壞附近管子，擴大設(shè)備事故。 第五節(jié) 空預器檢修 拆除：先拆開固定裝置，然后用卷揚機將空預器整體吊至地面，最后拆空預器支撐面。 安裝： 新安裝的管子在安裝前應進行檢查，檢查合格后方可使用。焊接就位后檢查管子和管板的焊接質(zhì)量。 在地面焊接組裝好管箱，然后檢查管箱的外形尺寸。尺寸偏差符合下列要求： (1) 高度偏差≤177。 4mm； (2) 長度外形偏差≤ 177。 6mm； (3) 上下二管板間對角線偏差≤ 5mm； (4) 中管板與上、下管板間距偏差≤177。 4mm； (5) 管板邊緣周界應在同一水平面內(nèi)，特別是下管板邊緣，不平度不大于全長的 3％。 空氣預熱器安裝允許偏差如下： (1) 管箱支承面的不平度≤ 3mm； (2) 管箱支承面的標高≤177。 10mm； (3) 管箱不垂直度≤ 5mm； (4) 管箱中心線與構(gòu)架立柱中心線的間距≤177。 5mm； (5) 預熱器頂部標高≤177。 15mm； (6) 管箱上部對角線不等長≤ 15mm； 防磨套管與管孔配合應緊密適當，以用手稍加力即可插入為準，露出高度應符合圖紙要求。 空氣預熱器安裝結(jié)束后，待與冷熱風道同時進行風 壓試驗，應無泄漏。 第六節(jié) 鍋爐水壓試驗 水壓試驗的目的、分類、合格標準 ： 水壓試驗是對鍋爐承壓部件的嚴密性和強度的一種檢查性試驗。鍋爐承壓部件在檢修后必須進行水壓試驗，以便在冷態(tài)下作全面細致的檢查，它是保證鍋爐承壓部件安全運行的重要措施之一。 ： 水壓試驗有兩種：一種是試驗壓力采取工作壓力的水壓試驗 ；另一種是試驗壓力為工作壓力的 。鍋爐檢修后一般都是做工作壓力試驗，而超壓力試驗只有在特定條件下才能進行。條件是： A運行中的鍋爐每六年 應定期進行一次。 B新安裝的鍋爐。 C鍋爐改造、承壓部件經(jīng)過重大修理或更換后，如水冷壁更換管數(shù)在 50%以上，過熱器、再熱器、省煤器等部件成組更換，汽輪機進行了重大修理時。 D根據(jù)運行情況，對設(shè)備安全可靠性有懷疑時。 上述情況是對鍋爐進行整體的超壓力水壓試驗而言。單獨的承壓部件在修補后應盡量設(shè)法在該部件裝到鍋爐上之前作單獨的超壓力試驗，以減少鍋爐整體進行超壓力水壓試驗的次數(shù)。 承壓試驗范圍內(nèi)的全部檢修工作結(jié)束后應通知有關(guān)運行人員檢查有關(guān)系統(tǒng)、設(shè)備，確認無問題后方可向鍋爐上水，進行水壓試驗。 標準是 A在工作壓力下壓力保持 5分鐘，壓力下降不超過 。 B所有焊縫無任何滲水、漏水或濕潤現(xiàn)象。 C承壓部件無殘余變形。 水壓試驗的檢修項目、工藝方法及質(zhì)量標準。 溫和絕緣層拆除。 ，（其中一只必須為標準壓力表并安裝于汽包上），以便對照。在壓力表試驗壓力刻度處劃上臨時紅線，以示醒目。 鹽水，并按要求加防腐藥液。 ，制造廠規(guī)定汽包外壁不得低于 35℃，但不易超過 70℃。 ，現(xiàn)場運行人員檢查各閥門，以確保位置正確。 ，以利試驗完畢后放水。 ，應將安全閥暫時用卡板卡住。 ，如手電筒。 ，校正零位，并有專人負責記錄膨脹指示器讀數(shù)。 束，并將工作票交運行班長。 水壓試驗的組織 ，由鍋爐檢修車間負責進行，并由一人負責統(tǒng)一指揮。水壓試驗操作由運行負責，檢修配合，由檢修負責檢查。 ，并明確分工負責范圍和指定專人監(jiān)視壓力表指示。 、安監(jiān)部人員在場及進行驗收。 場。 ，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時匯報總 指揮。 水壓試驗 ，關(guān)閉各空氣門開始升壓，升壓時升壓速度應控制如下： a． 在 以下時，每分鐘不超過 ； b． 在 以上時，每分鐘不超過 。 10%時，暫停升壓并作全面檢查（包括膨脹指示器），無滲漏則繼續(xù)升壓。 理后重做水壓試驗當壓力升至工作壓力時關(guān)閉水門，紀錄 5分鐘內(nèi)壓力下降值，然后再微開進水門， 保持工作壓力，進行全面檢查。 如需做超壓力水壓試驗，則應在工作壓力試驗正常后繼續(xù)升壓至試驗壓力，保持 5分鐘，記錄下降值，再降至工作壓力維持不變，進行全面檢查（在升壓前應關(guān)閉水位計與汽包進連通管閥門）。 ，打開水位計與汽包連通管閥門。 ，進行檢查。 Mpa。 。 大修后水壓試驗技術(shù)措施 ：鍋爐承壓部件大修后必須進行 水壓試驗，目的在于冷態(tài)下全面檢查鍋爐承壓部件，如水冷壁、過熱器、省煤器、汽包及有關(guān)汽水管道閥門的嚴密性。 ： 主持人：檢修副總工程師、鍋爐檢修副主任； 參加人：鍋爐運行副主任，運行、檢修技術(shù)員； 本體班班長及有關(guān)人員； 管道班班長及有關(guān)人員； 生產(chǎn)部鍋爐專業(yè)工程師； 安質(zhì)辦鍋爐檢質(zhì)員； 汽機運行副主任； 化學車間負責人； 當值值長。 的準備和要求： A、嚴格執(zhí)行鍋爐運行規(guī)程對水壓試驗的有關(guān)規(guī)定； B、聯(lián)系化學、汽機準備一定數(shù)量的除氧水，并將水加熱至 70— 90℃。進入汽包的給水溫度與汽包的金屬壁溫的差值不應超過 40℃。升壓時汽包外壁溫度必須大于 35℃，但也不宜超過 70℃。 C、鍋爐內(nèi)受熱面參加水壓試驗的汽水管道閥門的檢修工作應全部結(jié)束，熱力工作票已注銷，并進行一次全面檢查。由運行專人負責上水操作。水位計、空氣門應設(shè)專人監(jiān)視。各部空氣門、壓力表連通門、水位計連通門均應開啟，其它閥門應關(guān)閉嚴密。 D、以汽包就地壓力表和汽包低置壓力表為水壓試驗 的壓力依據(jù)，并校對無誤。 E、聯(lián)系汽機關(guān)閉電動主汽門，開啟該門后疏水門，關(guān)閉高加疏水門，并檢查一級旁路門使其關(guān)閉嚴密。給水泵和啟動水泵出口閥門關(guān)閉嚴密。 F、緊急放水門電源接通，開關(guān)靈活，放水管暢通。 G、準備好對講機、直通電話等通訊工具。 H、為了防止水壓試驗時安全閥動作，應將安全閥卡住。 A、鍋爐上水操作由運行負責； B、鍋爐上水可以用疏水泵從爐底加熱進行，也可以用給水泵經(jīng)省煤器上水，上水時間冬季不少于 4小時，其它時間不少于 2— 3小時。 C、當汽包水位升至 300mm時，停止原上 水方式，改從過熱器反沖洗或減溫水上水。 D、當各空氣門有水冒出時逐只關(guān)閉。 E、升壓速度嚴格控制如下： 1） 在壓力 以下時，每分鐘不超過 ； 2） 壓