【正文】 ............................................... 1 第一節(jié) 概述 ............................................................... 1 第二節(jié) 主要技術(shù)規(guī)范和概述 .................................................. 1 第三節(jié) 主要工程量 .......................................................... 2 第四節(jié) 工程特點分析 ........................................................ 1 第五節(jié) 工程施工實施條件 .................................................... 2 第二章 編制依據(jù)及施工執(zhí)行的驗收規(guī)范 .................................... 2 第三章 施工總體部署 ................................................. 3 第一節(jié) 設(shè)立項目部 .......................................................... 3 第二節(jié) 工期安排及進(jìn)度控制 .................................................. 4 第三節(jié) 質(zhì)量目標(biāo)及預(yù)控 ...................................................... 4 第四節(jié) 安全與文明管理 ...................................................... 4 第四章 大修工作的勞動組織 ............................................ 6 第一節(jié) 主要管理人員一覽表 .................................................. 6 第二節(jié) 勞動力配備 .......................................................... 7 第五章 施工機(jī)械設(shè)備一覽表 ............................................ 8 第六章 檢修進(jìn)度計劃 ................................................. 9 第七章 技術(shù)、質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)及措施 ...................................... 10 第一節(jié) 技術(shù)質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖 ................................................. 10 第二節(jié) 質(zhì)量管理措施 ....................................................... 11 第八章 安全生產(chǎn)措施 ................................................ 12 第九章 主要項目檢修方案 ............................................. 14 第一節(jié) 汽包檢修項目、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) .................................... 14 第二節(jié) 水冷壁檢修 ......................................................... 19 第三節(jié) 過熱器檢修 ......................................................... 25 第四節(jié) 省煤器檢修 ......................................................... 30 第五節(jié) 空預(yù)器檢修 ......................................................... 34 第六節(jié) 鍋爐水壓試驗 ....................................................... 35 第七節(jié) 風(fēng)機(jī)部分檢修工藝規(guī)程 ............................................... 40 第八節(jié) 燃油系統(tǒng)檢修 ....................................................... 48 第九節(jié) 電除塵器檢修工藝規(guī)程 ............................................... 49 第十節(jié) 電動機(jī) ............................................................ 57 第十一節(jié) 鋼架、爐頂防腐 ..................................................... 58 第一章 工程概況 第一節(jié) 概述 工程名稱： 建設(shè)單位： 施工地點： 質(zhì)量要求： 第二節(jié) 鍋爐主要技術(shù)規(guī)范和概述 鍋爐機(jī)組主要技術(shù)規(guī)范： 260t/h循環(huán)流化床鍋爐。 給予施工人員住宿提供便利。 第四節(jié) 安全與文明管理 我公司是通過“職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證”單位，對每一項工程都必須建立安全管理體系，以適應(yīng)公 司《安全管理手冊》要求，對各種職業(yè)健康、危險因素在開工前認(rèn)真做好預(yù)測、預(yù)控，做到有備無患，努力實現(xiàn)我公司的職業(yè)健康安全方針與事故控制目標(biāo)： 職業(yè)健康安全方針： 安全第一，健康至上。 (4) 加強(qiáng)計量管理，嚴(yán)格按照計量檢測網(wǎng)絡(luò)圖計量，同時使用經(jīng)計量部門經(jīng)過檢定合格的計量器具。 第八章 安全生產(chǎn)措施 方針 : 安全第一、預(yù)防為主。 (7) 施工用的機(jī)械、工具在使用前必須經(jīng)過檢查，確認(rèn)安全可靠后方能使用，對于重要的吊裝工作，應(yīng)對吊具、繩索、工機(jī)具進(jìn)行必要的負(fù)荷試 驗，進(jìn)行試吊、試運轉(zhuǎn)，確認(rèn)安全可靠后方可進(jìn)行吊裝。 (14) 在用清洗劑清洗工作時嚴(yán)禁吸煙，清洗油劑應(yīng)注意回收，妥善處理，不得隨意亂倒。 在打開汽包人孔門時，車間檢修主任或技術(shù)員、安全員以及化學(xué)人員應(yīng)參加 ,工作時應(yīng)有一人監(jiān)護(hù)并做好記錄， 推開人孔門時必須戴手套 ,并應(yīng)站在人孔門的一側(cè) ,以免燙傷 ,關(guān)人孔門時應(yīng)貼封條。 高壓石棉橡膠襯墊 ,不應(yīng)有折紋 ,厚度 24mm,大小應(yīng)與人孔面相等，襯墊應(yīng)干燥，不可有 受潮發(fā)軟現(xiàn)象。 溢水門坎的水平誤差不得超過 ,全長誤差最大 4mm,每次測量做好記錄 ,發(fā)現(xiàn)偏差超標(biāo)并已影響汽水品質(zhì) ,應(yīng)采取校正措施。 所有焊縫 (如法蘭頭頸 ,匯流箱封板等 )不應(yīng)有脫焊或斷裂，旋風(fēng)筒頂帽及托盤應(yīng)點焊牢固。 汽包人孔門平面的測量及研磨 檢修工藝 人孔門結(jié)合面應(yīng)用水平刮刀鏟刮干凈，再用砂布打光、白布清潔。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 筒體內(nèi)外表面的凹陷和疤痕 ,當(dāng)深度為 3～ 4mm時應(yīng)修磨到圓滑過度。 零位校正正確。 大直徑下降管管口檢查 檢修工藝 在汽包內(nèi) 部裝置拆除后進(jìn)入汽包仔細(xì)檢查。 ,每次大修中抽割熱負(fù)荷較高的 水冷壁管 (稱為監(jiān)視管 ,位置與長度由鍋爐和化學(xué)人員商定 ),并送化學(xué)測定結(jié)垢量。 對彎管壁厚及橢圓度的抽查。 Dw≯ 159mm時 ,每批抽檢應(yīng)不少于 4根 ,當(dāng) Dw159mm時 ,應(yīng)逐根檢驗 . ，沒有刻痕、裂紋及銹坑等。 坡口為 ,若兩對口管子壁厚不一，焊時外壁應(yīng)對齊 ,其中管壁較厚的管子應(yīng)打內(nèi)坡口。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 聯(lián)箱不許有水垢及雜物 ,定期排污管應(yīng)暢通。 。 ，牌面清潔，刻度明顯。 ，確保焊接質(zhì)量。 。 清灰清焦 檢修工藝 聯(lián)系運行開啟一臺引風(fēng)機(jī)，開啟入口擋板 ,爐膛有足夠負(fù)壓，用壓縮空氣吹掃水平煙道積灰和尾部受熱面積灰。 顯變化及氧化剝落后表面有縱向裂紋等現(xiàn)象。 30 35o，管端內(nèi)外壁 10 15mm范圍內(nèi)應(yīng)清理油垢直至發(fā)出金屬光澤，并檢查有無裂紋、夾層等缺陷。 。 、定距片及夾馬。 。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 安裝正確牢固。 。 ，嚴(yán)防超溫。 “煙氣走廊”應(yīng)清除。 、腐蝕、變色、鼓包、裂紋等缺陷，必要時更換新管。 。 ，然后送化學(xué)酸洗后方可施焊。 。 。 。 在地面焊接組裝好管箱，然后檢查管箱的外形尺寸。 15mm； (6) 管箱上部對角線不等長≤ 15mm； 防磨套管與管孔配合應(yīng)緊密適當(dāng)，以用手稍加力即可插入為準(zhǔn)，露出高度應(yīng)符合圖紙要求。 C鍋爐改造、承壓部件經(jīng)過重大修理或更換后，如水冷壁更換管數(shù)在 50%以上，過熱器、再熱器、省煤器等部件成組更換，汽輪機(jī)進(jìn)行了重大修理時。 水壓試驗的檢修項目、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 ，應(yīng)將安全閥暫時用卡板卡住。 場。 Mpa。由運行專人負(fù)責(zé)上水操作。 H、為了防止水壓試驗時安全閥動作，應(yīng)將安全閥卡住。 ： A停止上水后，汽包壓力下降值不大于每分鐘 ； B承壓部件無明顯的殘余變形。其結(jié)構(gòu)為：在鋼板焊接的螺旋形機(jī)殼內(nèi)，裝有用鉚釘固定在軸盤上的葉輪，葉輪有十二片后彎機(jī)翼型葉片焊接于弧形前盤與平板型后盤中間。 ：滾動軸承由外圈、內(nèi)圈、滾動體（滾柱、滾珠、滾錐、滾針）隔離圈等組成。軸的彎曲度每米不允許超過 ,軸的水平度不許超過 ,超過標(biāo)準(zhǔn)時 ,應(yīng)直軸或更換。 檢查轉(zhuǎn)子緊固背帽是否松動及損壞，止退墊片是否 損壞，松動時，查明原因并消除后在上緊，止退墊片如損壞應(yīng)更換。 檢查伸縮節(jié)有無繡蝕損壞，損壞嚴(yán)重時應(yīng)更換。把做好靜平衡 的轉(zhuǎn)子運到現(xiàn)場。 ：首先扒下轉(zhuǎn)子 ，其順序參照更換轉(zhuǎn)子的順序。 ，確認(rèn)爐膛、煙道內(nèi)無人工作后和運行值班人員聯(lián)系送電，并指定專人負(fù)責(zé)事故開關(guān)。平時振動可參照下表： 主軸轉(zhuǎn)速 （轉(zhuǎn) /分） 750 1000 振幅≤ mm 、齊全。 管路的 酸洗按酸洗工藝進(jìn)行，酸洗后的管件經(jīng)干燥并封口保護(hù)。電除塵器布置于空氣預(yù)熱器后和引風(fēng)機(jī)之前的煙道中，煙氣分兩路經(jīng)兩個喇叭口進(jìn)入，分別流入兩個電室內(nèi)，順氣流方向各流經(jīng)三個通電單元（既三個電場）后，分別從兩個喇叭口出去，凈化后的氣體進(jìn)入出口煙道經(jīng)引風(fēng)機(jī)排至煙囪。 電除塵器工作原理 當(dāng)高壓直流電源施加到電除塵的正負(fù)極上時，在極線附近產(chǎn)生大量的離子和電子，灰塵粒通過高壓靜電場 時，與正負(fù)離子和電子發(fā)生碰撞而荷電，帶電塵粒在電場力的作用下向異性電極運動，并積附在異性電極上，通過振打等方式使電極上的灰塵落入集灰斗中。 6． 檢查站陽極板腰固定螺栓，不應(yīng)有松動。 （ 12） 零部件清洗、檢查磨損情況、配合間隙、軸承情況等按設(shè)計要求和工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，并做好檢修記錄。 （ 6） 錘子應(yīng)齊全，掉下的錘應(yīng)重新裝復(fù)。局部更換時，可在頂部相應(yīng)位置打開部分蓋板。調(diào)整位置時應(yīng)用木榔。 （ 2） 清除氧化皮，逐只檢查螺栓孔。 5mm之內(nèi)。 2． 殼體內(nèi)壁板有凸塌變形時應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，保持平直以免造成渦流。 1． 腐蝕 應(yīng)補(bǔ)焊。 1） 導(dǎo)流板 2） 氣流分布板 1． 檢查導(dǎo)流方向和角度。 3． 調(diào)換葉輪時應(yīng)先將其整體吊起，然后拆去緊固螺釘和取出軸。 綜合性故障的分析與處理 序號 故障情況 故障原因 排除措施 1 高壓開關(guān)合不上，因過負(fù)荷立即跳閘，如再啟動則將繼續(xù)出現(xiàn)上述過程。 1． 電場內(nèi)煙氣溫度低于露點溫度，導(dǎo)致此電壓下的氣體應(yīng)被擊穿。 2． 清灰。 2． 陰、陽 極積灰嚴(yán)重。 ，某個部位極距變小，產(chǎn)生火花放電。 7 除塵效率不高。 8． 灰斗阻流板脫落，氣流旁路。 2． 清楚堵灰或更換分布板。 2． 氣流分布不均勻 ，分布板堵灰。 5 二次電流周期性變動。 4． 高壓輸出與電場接觸不良。 4． 疏漏排輸灰系統(tǒng)，清除積灰。 3． 極距安裝偏差大或焊接不良、人孔門密封差而漏風(fēng)，導(dǎo)致冷空氣沖擊陰陽極之件致使結(jié)露變形。 2． 高壓回路短路。 2． 葉輪上不得有氣孔、砂眼、 4． 新葉輪應(yīng)符合要求。 3． 檢查磨損情況。 1． 人孔門結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密不漏風(fēng)，密封填料更換。 1． 檢查灰斗內(nèi)支撐磨損及固定情況。 2． 傳動裝置 （ 1） 修前檢查 a． 檢查上下拔叉磨損程度 b． 檢查電瓷轉(zhuǎn)軸有無裂紋破損 c． 檢查大小齒輪的嚙和情況 d． 檢查塵中軸承的磨損程度 e． 檢查豎軸及水平傳動大軸的彎曲程度