【文章內(nèi)容簡介】 生自然的層次的高低，利用高低層反復(fù)校核縱軸，實(shí)測方法同橫軸。 （ 5） 標(biāo)高控制 根據(jù)總平面和 總包方 提供的水準(zhǔn)點(diǎn)高程 ,用水準(zhǔn)儀由地面向基礎(chǔ)施測 ,并進(jìn)行往返觀測 ,保證標(biāo)高精度。地上主體結(jié)構(gòu)施工 ,采取自首層固定點(diǎn)向每一層傳遞標(biāo)高準(zhǔn)點(diǎn)的方 法施測。 （ 6） 建筑物沉降觀測 工程永久沉降觀測點(diǎn)布置按設(shè)計(jì)圖紙 ,第一次觀測在施工至177。 時(shí)進(jìn)行 ,以后每施工完 1 層觀測一次。 方案 本工程 是地基是基礎(chǔ)管樁 14 1）土方開挖流程：施工放線（彈出開挖灰線）→確定開挖的順序→開挖支護(hù)→清理樁頭 樁頭測量 割 樁頭 樁頭驗(yàn)收 清底、整槽→基槽驗(yàn)收。 2）開挖順序：按照基礎(chǔ)施工流水段的先后施工順序開挖。開挖順序先開挖鍋爐基礎(chǔ)和汽機(jī) 房 ， 機(jī)力冷卻塔 基礎(chǔ)滯后開挖，開挖土方盡量 先 就近平整 用于鍋爐和汽機(jī) 房 回填。 3）開挖機(jī)械：本工程采 用機(jī)械開挖。使用一臺(tái)挖掘機(jī)挖基槽和自動(dòng)汽車外運(yùn)土方，根據(jù)施工現(xiàn)場場地實(shí)際情況，土方全部自動(dòng)汽車外運(yùn)，卸土于 總包 單位指定地點(diǎn)。 開挖樁間土?xí)r嚴(yán)禁碰壞樁頭。 4）基礎(chǔ)開挖完成后，應(yīng)及時(shí)安排專人在基坑周圍設(shè)警示線。 或在基槽外圍 米以外用腳手管設(shè) ，設(shè)置三道水平桿，距地 250 ㎜設(shè)置一道其他兩道均分設(shè)置。 5 土方回填：待基礎(chǔ)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，方可進(jìn)行土方回填。因本工程土方回填為基底以上回填土，采用人工鋪土，震動(dòng)式打夯機(jī)夯實(shí)，裝載機(jī)倒運(yùn)。按所劃分的施工段，分段分層施工。 （一）材料質(zhì)量選擇和控制： 本工程選擇組合鋼模板和 12 厘竹膠合板 ,支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管腳手架 ,80 80 木材做背杠。 配件及連接件 :采用φ 12圓鋼 U型扣 ,緊固螺栓 ,對(duì)拉螺栓和扣件 支撐系統(tǒng)采用φ 4835 鋼管支架 ,扣件連接 ,8080 木材背杠。 12 厘竹膠合板：采用穿孔套管上對(duì)拉絲桿加固的辦法，竹膠合板應(yīng)縱向、橫向拼裝； 梁模板施工控制 （ 1）梁底模、側(cè)模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側(cè)模壓梁底模，板模壓梁側(cè)模。樓板模板采用散裝散拆，模板編號(hào)定位，樓板上開洞的，先在底板 模上放出洞口線，再在底模上支設(shè)洞邊模板，并用木枋作內(nèi)撐，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土發(fā)生偏移。板底模的標(biāo)高要嚴(yán)格控制，模板拼接允許偏差控制在規(guī)范許可范圍內(nèi)。 （ 2）平臺(tái)模板、梁模板安畢后，應(yīng)留設(shè)清掃口，以利于模板上雜物的清掃。 模板的支撐與加固擬采用φ 48 。 15 梁支撐墊枕木或二塊跳板剪刀撐粱支撐立桿板支撐立桿膠合板模板梁板支模示意圖 柱模板施工控制 柱模板采用 18厚膠合板，背楞采用 50 100mm木枋，柱箍用φ 48 鋼管。模板根據(jù)柱截面尺寸進(jìn)行配制，本工程最大柱截面尺寸 1000mm 1000mm，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側(cè)模與槽邊相接，拼縫嚴(yán)密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，每 450mm一道。 (二 )施工過程控制和質(zhì)量檢查要點(diǎn) 模板力學(xué)性能檢驗(yàn) (1)檢查內(nèi)容 :強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性和支撐面積。 (2)質(zhì)量控制 : l)強(qiáng)度 :模板本身應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度 ,符合設(shè)計(jì)要求 ,若強(qiáng)度不足 ,會(huì)使模板變形甚至破壞 ,在澆筑砼時(shí) ,造成爆模影響砼質(zhì)量。 2)剛度 :模板本身應(yīng)具有足夠的剛度 ,符合設(shè)計(jì)要求 ,若剛度不足 ,致使模板產(chǎn)生扭曲變形 ,影響砼質(zhì)量。 3)穩(wěn)定性 :模板支撐穩(wěn)定性不足 ,在澆筑砼時(shí) ,會(huì)造成模板倒坍 ,引起砼質(zhì)量事故 ,甚至發(fā)生安全事故。 4)支撐面積 :支架必須有足夠的支撐面積 ,使上部荷載通過支架的底部 (如墊板、墊塊等 ),均勻傳遞到支撐面上。支撐在疏松的土質(zhì)上時(shí) ,基土必須經(jīng)過夯實(shí) ,并應(yīng)通過計(jì)算 ,確定其有效支撐面積。 防止外界影響 :作為支承支架的基土 ,必須在其四周設(shè)有排水溝 ,集水井等措施 ,防止基土受水浸泡而沉陷。 消除施工撓度 1)措施 :起拱 2)質(zhì)量控制 :現(xiàn)澆砼梁、板 ,當(dāng)跨度＞ 4m 時(shí) ,模板應(yīng)起拱 ,以消除施工過程中的構(gòu)件自重、設(shè) 16 備重及施工人員施工機(jī)具的荷載作用下引起撓度。起 拱高度為跨長的 1～ 3‰。 隔離劑控制 :選用容易脫模 ,防粘性能好 ,不污染砼構(gòu)件表面 ,對(duì)砼和鋼筋無損害的防粘劑 ,不得使用廢機(jī)油或堿性液體。 模板拆除時(shí)的質(zhì)量控制 （ 1）側(cè)模應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形、棱角完整時(shí)，方可拆除。 （ 2）整體結(jié)構(gòu)承重模板，應(yīng)在與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到下表規(guī)定強(qiáng)度時(shí)方可拆除。 模板工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法如下： 模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法 主控項(xiàng)目 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 檢查方法 模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度 觀察或尺量檢查 支架的支撐部分必須有足 夠的支撐面積 安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施 一般項(xiàng)目 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 檢查方法 接縫寬度合格≧ 檢查數(shù)量：梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)件數(shù) 10%，且≦ 3 處；帶形基礎(chǔ)，圈梁每 3050m1 處，且≦ 3處；墻、板按自然間的 10%。 觀察和用楔尺檢查 粘漿和漏刷隔離劑 （ 1）墻、板、基礎(chǔ)每個(gè)外表面積：合格≧ 20xxcm2。 （ 2）梁、柱每件（處）累計(jì)面積合格≧ 800cm2，檢查數(shù)量同接縫寬度的規(guī)定。 允 許 偏 差 1 軸線位移 基 礎(chǔ) 5 尺量檢查 柱、墻、梁 3 2 截面尺寸 基 礎(chǔ) 177。 10 尺量檢查 柱、墻、梁 + 5 3 標(biāo) 高 + 5 水準(zhǔn)儀拉線 4 每層垂直度 3 托線板 5 相鄰兩板高低差 5 直尺、尺量 6 表面平整度 5 2m靠尺、楔尺 7 預(yù)埋件中心位移 3 拉線、尺量 17 8 預(yù)埋螺栓 中心線位移 2 外露長度 + 0 9 預(yù)留洞 中心線位移 10 截面內(nèi)部尺寸 + 0 模板工程質(zhì)量控制框圖 熟悉圖紙和技術(shù)資料 掌握操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 書 面 交 底 操作人員參加 向鋼筋、砼工交接檢查 澆灌時(shí)留人值班 執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn) 按砼強(qiáng)度期限確定拆模時(shí) 間 自檢記錄 質(zhì)量評(píng)定記錄 準(zhǔn)備工作 技術(shù)交底 操測放線 支 模 質(zhì)量 評(píng)定 拆 模 清理現(xiàn)場 文明施 工 資料整理 模板選擇 模板 校正、刷防粘劑 木模 清洗、涂防粘 劑 檢查腳手架、腳手 板 自 檢 中間檢查 糾正不合格 注意保護(hù)棱角 施工記錄 18 本工程的鋼筋均在施工現(xiàn)場鋼筋棚內(nèi)加工。 工藝流程 鋼筋驗(yàn)收標(biāo)識(shí) → 編制配料單 → 鋼筋加工 → 鋼筋接長 → 綁扎安裝 → 驗(yàn)收及交接檢查 對(duì)鋼筋原材料的要求 （ 1）砼結(jié)構(gòu)所采用的鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； （ 2）鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場時(shí)應(yīng)按爐罐（批）號(hào)及直徑分批驗(yàn)收，加工前應(yīng)進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，符合國家標(biāo)準(zhǔn)，合格后方可使用。 （ 3）鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，還應(yīng)該根據(jù) 國家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)檢驗(yàn)。 （ 4）成型鋼筋應(yīng)按規(guī)格、品種掛牌分別堆碼，標(biāo)明數(shù)量，并采取必要的保護(hù)措施，以免鋼筋被銹蝕和污染，鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，不得損害標(biāo)志，并應(yīng)按批分別堆放。 （ 5）鋼筋的級(jí)別、種類的直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)采用，當(dāng)需代換時(shí)應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意。 （ 6）鋼筋應(yīng)堆放在料棚內(nèi)，場地周圍挖排水溝，以利排水，堆放時(shí)鋼筋下面設(shè)墊木，離地應(yīng)不少于 200mm。 （ 7）制作鋼筋必須符合設(shè)計(jì)要求，并滿足抗震規(guī)范的要求。 （ 8）鋼筋的表面應(yīng)潔凈，無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。 鋼筋加工及焊接注意 事項(xiàng) （ 1）鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折。 （ 2）調(diào)直鋼筋時(shí)， I 級(jí)鋼筋的冷拉伸長率不得大于 4%； II 級(jí)鋼筋的冷拉伸長率不宜大于1%。 （ 3）鋼筋焊接前必須先試焊，合格后方可施焊，焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。 （ 4）焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑 10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。 （ 5）所有箍筋除注明為焊接箍外，其余均為封閉式箍筋，其彎鉤為 135176。平直長度不小于10d。 （ 6）骨架無漏焊，開焊不得超過焊點(diǎn)的 4%，且不應(yīng)集中，板伸入支座范圍內(nèi)的焊點(diǎn)無漏焊、開焊。 （ 7）焊接時(shí)注意焊接 的鋼筋是同廠同批同級(jí)產(chǎn)品，并認(rèn)真填寫焊接記錄備查。 鋼筋綁扎與安裝 鋼筋綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定 19 （ 1）鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鉛絲扎牢。 （ 2）板的鋼筋網(wǎng)、雙向受力鋼筋必須全部扎牢，且應(yīng)保證鋼筋位置正確。板上下層鋼筋應(yīng)加“Ω”支撐鐵Φ 12@500（雙向），澆筑砼搭設(shè)行人通道支架，以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。 鋼筋位置的允許偏差詳見下表 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 受力鋼筋的排距 177。 5 鋼筋彎起點(diǎn)位置 20 箍筋、橫向筋間距 綁扎骨架 177。 20 焊接骨架 177。 10 焊接預(yù)埋件 中心線位置 5 水平差 177。 3 受力鋼筋的保護(hù)層 基礎(chǔ) 177。 10 柱、梁 177。 5 板 177。 3 （ 3）梁和柱的箍筋除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置。箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置。柱插筋用 34 個(gè)箍筋點(diǎn)焊固定位置，每層柱上端筋采用Φ 10“井”字形布置，點(diǎn)焊固定豎向筋位置。 （ 4）鋼筋接頭Φ 16 上（含Φ 16豎向鋼筋采用直螺紋連接，Φ 16以下采用電弧焊、雙邊焊縫。其焊接工藝和質(zhì)量必須符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》的要求；鋼筋的錨固、接頭位置均應(yīng)滿足現(xiàn)行國家規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。 （ 5）鋼筋放樣后，必須嚴(yán)格按照規(guī)范、施工圖進(jìn)行審核，并試制檢查無誤后，方可進(jìn)行生產(chǎn)，以減少返工浪費(fèi)。 （ 6）對(duì)進(jìn)場的鋼材嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，每批進(jìn)場的鋼筋必須有出廠合格證明書，并經(jīng)現(xiàn)場抽樣試驗(yàn)合格后，方能使用到工程中去。 （ 7）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、搭接錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 （ 8）鋼筋綁扎后，通過自檢、互檢、專業(yè)檢查后，會(huì)同監(jiān)理工程師以及質(zhì)檢部門檢查，同時(shí)辦好隱蔽記錄，合格后方可澆筑砼。 （ 9）在澆筑砼過程中，嚴(yán)禁隨意踩踏鋼筋，人行通道上應(yīng)鋪設(shè)走道板。 （ 10）澆筑砼 時(shí)，必須安排兩人以上的鋼筋工和模板工值班，以便隨時(shí)校正鋼筋和模板。 鋼筋堆放、安裝措施 （ 1）本工程所需的鋼筋用量，應(yīng)保證鋼筋按不同規(guī)格按時(shí)供應(yīng)，確保工期。 20 （ 2）鋼筋在堆放時(shí)，必須分類堆放整齊，鋼筋與地面之間應(yīng)搭設(shè)鋼管架或支設(shè)墊木； （ 3）焊接鋼筋時(shí)，必須嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行，其接頭處的軸線偏移控制在 內(nèi)，且不大于 2mm，接頭處彎折控制在 4 度以內(nèi)，電渣壓力焊，水平窄間隙焊縫飽滿，不得有深度大于 的咬邊。 （ 4）在板中如有孔洞時(shí)，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙上的要求對(duì)孔洞進(jìn)行加強(qiáng)處理，預(yù)埋管道應(yīng)保 證鋼筋的位置正確，預(yù)埋管不能垂直于構(gòu)件受力方向埋設(shè)； （ 5）鋼筋綁扎好后，應(yīng)搭設(shè)鋼管馬凳，上鋪鋼木架板，形成臨時(shí)施工通道，杜絕成型鋼筋被人踩壓，保證鋼筋的正確位置。 鋼筋定位、固定措施 鋼筋綁扎好后，一定要檢查鋼筋是否定位正確、固定是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 附 ： 鋼筋工程質(zhì)量控制框圖。 鋼筋工程質(zhì)量控制框圖 熟悉圖紙和技術(shù)資料 掌握操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 操作人員參加 書 面 交 底 鋼筋砼人工交接檢查 執(zhí)行驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn) 處理不合格 鋼筋合格證、復(fù)驗(yàn)單 準(zhǔn)備工作 技術(shù)交底 鋼筋下料成型 綁扎安裝 質(zhì)量驗(yàn)收、評(píng)定 清理現(xiàn)場、文明施工 鋼筋合格證、復(fù)驗(yàn)單 檢查腳手架、腳手板 制定審核鋼筋配料單 各型號(hào)掛牌堆放 中間抽查 自 檢 隱蔽驗(yàn)收簽證 自檢記錄 21 工程施工方案 一、本工程結(jié)構(gòu)砼采用商品砼，首先應(yīng)根據(jù) 圖紙 設(shè)計(jì)的各部位砼的強(qiáng)度等級(jí)，數(shù)量與商品砼攪拌廠簽訂合同，由廠方負(fù)責(zé)按計(jì)劃供應(yīng)砼，現(xiàn)場負(fù)責(zé)澆灌、養(yǎng)護(hù) 。生產(chǎn)廠方仍應(yīng)按以下要求進(jìn)行生產(chǎn)，以保證砼的質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 （ 1）材料要求 1）礫石、砂 所用粗、細(xì)骨料應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定； 礫石最大料徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸 1/4，且不得超過鋼筋間最小凈距 3/4，對(duì)于現(xiàn)澆板石子粒徑不宜超過板厚 1/2，且不得超過 50mm；骨料中嚴(yán)禁混入鍛燒過的白云石和石灰塊。 2）水 拌制砼應(yīng)采用飲用水，當(dāng)采用其他來源水時(shí)，水質(zhì)必須符合