【文章內(nèi)容簡介】 數(shù)等通過碾壓參數(shù)試驗確定。根據(jù)本工程的總布置，回填料采用 2 臺 反鏟挖掘機挖裝， 2 臺 ZL50 型裝載機輔助裝料，由于本工程前期開挖中的棄料就近料場堆放，在進行填筑時可就近利用。采用蛙式打夯機或平板電動夯進行夯實。 （ 3）施工技術(shù)要點 1)填筑部位的全部基礎(chǔ)處理工作，按施工圖紙要求施工，且 驗收合格。 2)回填的部位、范圍、填筑要求安施工圖紙要求進行。 3)擋墻及其它建筑物周圍的回填，待建筑物混凝土強度達到設(shè)計要求并經(jīng)監(jiān)理工程 師批準后進行施工。 4)回填料中不允許夾雜粘土、草、木等有害物質(zhì)。 5)回填料在裝卸時特別注意避免分離，不允許從高坡向下卸料，與岸坡或混凝土建筑物接處鋪料時不得發(fā)生粗顆粒集中，架空現(xiàn)象。 6)料場取土采用分層取土，當土料的天然含水量小于施工控制含水量下限時，采取料場加水或壩面灑水調(diào)整含水量。 三、砼工程施工 本工程中現(xiàn)澆混凝土主要是泵房砼現(xiàn)澆底板、現(xiàn)澆基礎(chǔ)、構(gòu)造柱、圈染、 砼預(yù)制屋面。 (1)鋼筋制作與安裝 鋼筋制作采用機械與人工加工相結(jié)合的方法，加工前進行鋼筋的調(diào)整和除銹處理，已加工的半成品料標識清楚后放到半成品區(qū)，做好防護措施。 安裝時，清除鋼筋上的污漬、銹皮，在運輸中防止鋼筋變形，加工和安裝符合設(shè)計及規(guī)范要求，對有焊接要求的鋼筋做好焊接拉力試驗，滿足拉力要求，方可使用工程中。安裝嚴格按照設(shè)計圖紙要求的規(guī)格、數(shù)量、位置，搭接長度滿足規(guī)范要求。 （ 2）模板制安與拆除 模板采用組合鋼模拼裝，局部異型部位采用木模制安。在拼裝之前，必須根據(jù)設(shè)計幾何尺寸反復(fù)校核，而后拼裝，鋼模板表 面必須平整、光潔、接縫緊密，模板支護完畢后涂刷脫膜劑。 1）模板安裝按規(guī)范、設(shè)計圖紙及模板設(shè)計要求進行。 2）支架支撐在堅實的地基和老混凝土面上，并有足夠的支撐面積，斜撐要防止滑動。 3）模板加固所用的對拉螺桿不彎曲，直徑大于 12mm，預(yù)埋在下層混凝土中的錨件應(yīng)有足夠的錨固強度。 4）模板施工過程中，要校正上下層偏差，避免錯臺。 5）為便于脫模，模板內(nèi)表面涂刷脫模劑。 6）模板拆除時間：應(yīng)遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除；底板混凝土強度達到 ，墻體混凝土強度達到 ，方可拆除。 （ 3）混凝土澆筑 待倉號驗收合格后，進行砼的澆筑，首先要對倉號清理沖洗潔凈后鋪設(shè) 2— 3cm厚的高標號砂漿，底板砼澆筑采用邊澆筑邊抹面，嚴禁廢渣散落到倉號內(nèi)。砼澆筑人工平鋪法澆筑，鋪料厚度控制在 30cm 以內(nèi)。 砼運輸采用小型自卸車。砼拌合采用 500L 攪拌機。砼振搗采用 50 型或 30 型插入式振搗器，入倉砼隨澆隨振搗。嚴禁不合格料入倉和骨料堆積。澆筑過程中保證砼澆筑的連貫性，保證砼澆筑的溫度。振搗時不得發(fā)生漏振，過振現(xiàn)象，上下層砼振搗棒要插入下層 5cm 為宜，澆筑完 24h 后，灑水養(yǎng)護 14 天。 （ 4）混凝土施工縫的處理 在澆筑混凝土前，對前期混凝土進行鑿毛沖洗潔凈后鋪 2— 3cm 的水泥砂漿，其水灰比比混凝土的水灰比減少 — ，鋪設(shè)的砂漿強度與混凝土澆筑強度相適應(yīng)。 已澆好的混凝土強度在未達到 前，不得進行上一層混凝土澆筑。 （ 5）混凝土施工質(zhì)量控制 1)混凝土拌制嚴格按配合比配料，外加劑不得選用含有氯鹽成分的外加劑，選用液體狀、粉狀、預(yù)先與水混合，均勻溶于水中。 2)及時測定砂石骨料的含水量，根據(jù)含水量的變化調(diào)整拌合用水量；測量粗骨料的超遜徑，調(diào)整各粗 骨料的用量。 3)混凝土配合比必須采用重量法計量，嚴禁采用體積法。因混凝土拌合及配料不當，或因拌和時間過長而報廢的混凝土棄置在指定的場地。 4)根據(jù)拌和、澆筑能力、倉面具體情況選擇混凝土運輸設(shè)備。 5)所用的運輸設(shè)備，采取措施使混凝土在運輸過程中不致發(fā)生分離、漏漿、嚴重泌水。 6)混凝土的自由下落高度不宜大于 。超過時，采取緩降或其它措施，以防止骨料分離。 8)對模板、鋼筋、預(yù)埋件的質(zhì)量、數(shù)量、位置逐一檢查，并作好記錄。 9)與混凝土直接接觸的模板、要清除淤泥和雜物，用水濕潤。模板中的縫隙和孔隙應(yīng)堵 嚴。新老混凝土施工縫面在澆筑第一層混凝土前，先鋪一層 2～ 3cm 厚的水泥砂漿，砂漿水灰比與混凝土的澆筑強度相適應(yīng)，鋪設(shè)工藝保證新老混凝土施工縫面結(jié)合良好。 10)混凝土澆筑施工應(yīng)連續(xù)進行，盡量使混凝土澆筑一次完成，當必須間歇時，應(yīng)盡量縮短間歇時間并在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完成。如因故超過允許間歇時間，按施工縫處理。 11)混凝土振搗采用插入式振搗器。振搗間距控制在振搗棒的作用半徑之內(nèi)，振搗上層混凝土時要插入下層混凝土 5cm，振搗棒不能和模板、鋼筋直接接觸，須控制振搗時間，確保振搗密實，不能漏振， 也不能過振，振搗插孔呈梅花型布置。 12)采用振搗器搗實混凝土時，每一振點的振搗時間，應(yīng)將混凝土搗實至表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。 13）分層攤鋪的混凝土要控制料頭的處理，尤其是上下游齒槽部位，由于攤鋪振搗而使骨料集中的料頭，要人工處理集中的粗骨料，將其撒布到未振搗的混凝土面上。 14)加大測量力度現(xiàn)場跟蹤控制，保證混凝土基線、尺寸準確。 （ 6）混凝土施工工藝流程 N N Y N N 混凝土施工工藝流程 施工準 備備 鋼筋安裝 基礎(chǔ)驗收 基 礎(chǔ) 開挖 施工準備 備 測 量 鋼筋驗收 是否出現(xiàn)缺陷 模板、伸縮縫安裝 模板、伸縮縫驗收 混凝土澆筑 鋼筋、模板制作 鋼筋等使用前的檢驗 驗收、交付 養(yǎng)護 處理后檢查 缺陷處理 混凝土骨料制備 N、 縮縫驗收 第 六 章 輸水系統(tǒng)施工 本 工程的主要施工內(nèi)容包括機井供水、泵房控制系統(tǒng)、輸水管網(wǎng)系統(tǒng)、棚內(nèi)供水系統(tǒng)、滴灌系統(tǒng)。 一、機井供水 由于圖紙設(shè)計機井位置無水源、電源，擬定在鉆井前先做好臨時施工水源、柴油發(fā)電機安裝的工作。 鉆井流程 施工 期間定期對地質(zhì)進行安全監(jiān)測，對地質(zhì)層結(jié)構(gòu)發(fā)生變化的情況及時報告監(jiān)理方或甲方，確保鉆井出水和施工安全。 二、泵房供水系統(tǒng) 泵房供水系統(tǒng)由以色列方提供設(shè)備及安裝，我方負責提供 小工幫助。 三、輸水管網(wǎng)施工 在開挖回填墊層完好的管溝及時鋪設(shè)干管、支管、棚內(nèi)支管。 施工工序為 ：泵房 —— 干管 —— 支管 —— 棚內(nèi)支管。 施工定位 水量水質(zhì)檢驗 施工準備 鉆井施工 排放淤泥 套管安裝 回填封口 施工驗 收 施工方式為：管道連接采用活套連接法，管道與閥門連接采用膠粘連接法，管道與管件采用膠粘連接法。 施工時清除管道和管件連接處的污漬，在材料雄頭打磨坡口，在材料搬運過程中防止材料破損。 活套連接處用洗潔精處理，以增加材料接頭處的光滑性。 法蘭式蝶閥用螺桿連接，施工時對合好密封槽，以保證法蘭盤與蝶閥的密封完好。 管道連接按 %%的坡度鋪設(shè) ，管道底層不得有石子、土塊等硬物，以免管道破損。 砂土回填夯實： 10cm 砂土夯實。 。 30cm。 。 管道鋪設(shè)完畢后，檢查各啟末端閥門是否關(guān)嚴，然后做封閉打壓試驗，打壓試驗壓力到水錘壓力加工作壓之和，維持時間為 24 小時。如有漏水降壓現(xiàn)象，及時檢查出漏點，然后排放管內(nèi)試壓水，進行修理。輕微漏水和破損可以采用貼補形式來修理，也可采用焊接方法修補。修補時必須做到抽干，并擦拭干凈，將滲漏部位用小刀刮去表層。漏水比較嚴重的情況下，采用換接方法修理，可以排盡水的情況下可用法蘭短管 換接，不能排盡管線內(nèi)水的情況下，可用雙頭活套加法蘭短管換接。施工條件差的情況下，允許采用快速搶修接頭換接。 靜水壓試驗，試驗水壓為使用水壓的 倍，維持時間為 1 小時。 輸水管網(wǎng)施工工藝流程為：管線放樣 —— 管線開挖 —— 管溝墊層回填 —— 管道鋪設(shè)—— 管道砂土回填 —— 打