【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 數(shù)等通過(guò)碾壓參數(shù)試驗(yàn)確定。根據(jù)本工程的總布置，回填料采用 2 臺(tái) 反鏟挖掘機(jī)挖裝， 2 臺(tái) ZL50 型裝載機(jī)輔助裝料，由于本工程前期開(kāi)挖中的棄料就近料場(chǎng)堆放，在進(jìn)行填筑時(shí)可就近利用。采用蛙式打夯機(jī)或平板電動(dòng)夯進(jìn)行夯實(shí)。 （ 3）施工技術(shù)要點(diǎn) 1)填筑部位的全部基礎(chǔ)處理工作，按施工圖紙要求施工，且 驗(yàn)收合格。 2)回填的部位、范圍、填筑要求安施工圖紙要求進(jìn)行。 3)擋墻及其它建筑物周圍的回填，待建筑物混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求并經(jīng)監(jiān)理工程 師批準(zhǔn)后進(jìn)行施工。 4)回填料中不允許夾雜粘土、草、木等有害物質(zhì)。 5)回填料在裝卸時(shí)特別注意避免分離，不允許從高坡向下卸料，與岸坡或混凝土建筑物接處鋪料時(shí)不得發(fā)生粗顆粒集中，架空現(xiàn)象。 6)料場(chǎng)取土采用分層取土，當(dāng)土料的天然含水量小于施工控制含水量下限時(shí)，采取料場(chǎng)加水或壩面灑水調(diào)整含水量。 三、砼工程施工 本工程中現(xiàn)澆混凝土主要是泵房砼現(xiàn)澆底板、現(xiàn)澆基礎(chǔ)、構(gòu)造柱、圈染、 砼預(yù)制屋面。 (1)鋼筋制作與安裝 鋼筋制作采用機(jī)械與人工加工相結(jié)合的方法，加工前進(jìn)行鋼筋的調(diào)整和除銹處理，已加工的半成品料標(biāo)識(shí)清楚后放到半成品區(qū)，做好防護(hù)措施。 安裝時(shí)，清除鋼筋上的污漬、銹皮，在運(yùn)輸中防止鋼筋變形，加工和安裝符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，對(duì)有焊接要求的鋼筋做好焊接拉力試驗(yàn)，滿足拉力要求，方可使用工程中。安裝嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求的規(guī)格、數(shù)量、位置，搭接長(zhǎng)度滿足規(guī)范要求。 （ 2）模板制安與拆除 模板采用組合鋼模拼裝，局部異型部位采用木模制安。在拼裝之前，必須根據(jù)設(shè)計(jì)幾何尺寸反復(fù)校核，而后拼裝，鋼模板表 面必須平整、光潔、接縫緊密，模板支護(hù)完畢后涂刷脫膜劑。 1）模板安裝按規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙及模板設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 2）支架支撐在堅(jiān)實(shí)的地基和老混凝土面上，并有足夠的支撐面積，斜撐要防止滑動(dòng)。 3）模板加固所用的對(duì)拉螺桿不彎曲，直徑大于 12mm，預(yù)埋在下層混凝土中的錨件應(yīng)有足夠的錨固強(qiáng)度。 4）模板施工過(guò)程中，要校正上下層偏差，避免錯(cuò)臺(tái)。 5）為便于脫模，模板內(nèi)表面涂刷脫模劑。 6）模板拆除時(shí)間：應(yīng)遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)，方可拆除；底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到 ，墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)到 ，方可拆除。 （ 3）混凝土澆筑 待倉(cāng)號(hào)驗(yàn)收合格后，進(jìn)行砼的澆筑，首先要對(duì)倉(cāng)號(hào)清理沖洗潔凈后鋪設(shè) 2— 3cm厚的高標(biāo)號(hào)砂漿，底板砼澆筑采用邊澆筑邊抹面，嚴(yán)禁廢渣散落到倉(cāng)號(hào)內(nèi)。砼澆筑人工平鋪法澆筑，鋪料厚度控制在 30cm 以內(nèi)。 砼運(yùn)輸采用小型自卸車。砼拌合采用 500L 攪拌機(jī)。砼振搗采用 50 型或 30 型插入式振搗器，入倉(cāng)砼隨澆隨振搗。嚴(yán)禁不合格料入倉(cāng)和骨料堆積。澆筑過(guò)程中保證砼澆筑的連貫性，保證砼澆筑的溫度。振搗時(shí)不得發(fā)生漏振，過(guò)振現(xiàn)象，上下層砼振搗棒要插入下層 5cm 為宜，澆筑完 24h 后，灑水養(yǎng)護(hù) 14 天。 （ 4）混凝土施工縫的處理 在澆筑混凝土前，對(duì)前期混凝土進(jìn)行鑿毛沖洗潔凈后鋪 2— 3cm 的水泥砂漿，其水灰比比混凝土的水灰比減少 — ，鋪設(shè)的砂漿強(qiáng)度與混凝土澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)。 已澆好的混凝土強(qiáng)度在未達(dá)到 前，不得進(jìn)行上一層混凝土澆筑。 （ 5）混凝土施工質(zhì)量控制 1)混凝土拌制嚴(yán)格按配合比配料，外加劑不得選用含有氯鹽成分的外加劑，選用液體狀、粉狀、預(yù)先與水混合，均勻溶于水中。 2)及時(shí)測(cè)定砂石骨料的含水量，根據(jù)含水量的變化調(diào)整拌合用水量；測(cè)量粗骨料的超遜徑，調(diào)整各粗 骨料的用量。 3)混凝土配合比必須采用重量法計(jì)量，嚴(yán)禁采用體積法。因混凝土拌合及配料不當(dāng)，或因拌和時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而報(bào)廢的混凝土棄置在指定的場(chǎng)地。 4)根據(jù)拌和、澆筑能力、倉(cāng)面具體情況選擇混凝土運(yùn)輸設(shè)備。 5)所用的運(yùn)輸設(shè)備，采取措施使混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中不致發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重泌水。 6)混凝土的自由下落高度不宜大于 。超過(guò)時(shí)，采取緩降或其它措施，以防止骨料分離。 8)對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件的質(zhì)量、數(shù)量、位置逐一檢查，并作好記錄。 9)與混凝土直接接觸的模板、要清除淤泥和雜物，用水濕潤(rùn)。模板中的縫隙和孔隙應(yīng)堵 嚴(yán)。新老混凝土施工縫面在澆筑第一層混凝土前，先鋪一層 2～ 3cm 厚的水泥砂漿，砂漿水灰比與混凝土的澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，鋪設(shè)工藝保證新老混凝土施工縫面結(jié)合良好。 10)混凝土澆筑施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡量使混凝土澆筑一次完成，當(dāng)必須間歇時(shí)，應(yīng)盡量縮短間歇時(shí)間并在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完成。如因故超過(guò)允許間歇時(shí)間，按施工縫處理。 11)混凝土振搗采用插入式振搗器。振搗間距控制在振搗棒的作用半徑之內(nèi)，振搗上層混凝土?xí)r要插入下層混凝土 5cm，振搗棒不能和模板、鋼筋直接接觸，須控制振搗時(shí)間，確保振搗密實(shí)，不能漏振， 也不能過(guò)振，振搗插孔呈梅花型布置。 12)采用振搗器搗實(shí)混凝土?xí)r，每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間，應(yīng)將混凝土搗實(shí)至表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。 13）分層攤鋪的混凝土要控制料頭的處理，尤其是上下游齒槽部位，由于攤鋪振搗而使骨料集中的料頭，要人工處理集中的粗骨料，將其撒布到未振搗的混凝土面上。 14)加大測(cè)量力度現(xiàn)場(chǎng)跟蹤控制，保證混凝土基線、尺寸準(zhǔn)確。 （ 6）混凝土施工工藝流程 N N Y N N 混凝土施工工藝流程 施工準(zhǔn) 備備 鋼筋安裝 基礎(chǔ)驗(yàn)收 基 礎(chǔ) 開(kāi)挖 施工準(zhǔn)備 備 測(cè) 量 鋼筋驗(yàn)收 是否出現(xiàn)缺陷 模板、伸縮縫安裝 模板、伸縮縫驗(yàn)收 混凝土澆筑 鋼筋、模板制作 鋼筋等使用前的檢驗(yàn) 驗(yàn)收、交付 養(yǎng)護(hù) 處理后檢查 缺陷處理 混凝土骨料制備 N、 縮縫驗(yàn)收 第 六 章 輸水系統(tǒng)施工 本 工程的主要施工內(nèi)容包括機(jī)井供水、泵房控制系統(tǒng)、輸水管網(wǎng)系統(tǒng)、棚內(nèi)供水系統(tǒng)、滴灌系統(tǒng)。 一、機(jī)井供水 由于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)機(jī)井位置無(wú)水源、電源，擬定在鉆井前先做好臨時(shí)施工水源、柴油發(fā)電機(jī)安裝的工作。 鉆井流程 施工 期間定期對(duì)地質(zhì)進(jìn)行安全監(jiān)測(cè)，對(duì)地質(zhì)層結(jié)構(gòu)發(fā)生變化的情況及時(shí)報(bào)告監(jiān)理方或甲方，確保鉆井出水和施工安全。 二、泵房供水系統(tǒng) 泵房供水系統(tǒng)由以色列方提供設(shè)備及安裝，我方負(fù)責(zé)提供 小工幫助。 三、輸水管網(wǎng)施工 在開(kāi)挖回填墊層完好的管溝及時(shí)鋪設(shè)干管、支管、棚內(nèi)支管。 施工工序?yàn)?：泵房 —— 干管 —— 支管 —— 棚內(nèi)支管。 施工定位 水量水質(zhì)檢驗(yàn) 施工準(zhǔn)備 鉆井施工 排放淤泥 套管安裝 回填封口 施工驗(yàn) 收 施工方式為：管道連接采用活套連接法，管道與閥門連接采用膠粘連接法，管道與管件采用膠粘連接法。 施工時(shí)清除管道和管件連接處的污漬，在材料雄頭打磨坡口，在材料搬運(yùn)過(guò)程中防止材料破損。 活套連接處用洗潔精處理，以增加材料接頭處的光滑性。 法蘭式蝶閥用螺桿連接，施工時(shí)對(duì)合好密封槽，以保證法蘭盤與蝶閥的密封完好。 管道連接按 %%的坡度鋪設(shè) ，管道底層不得有石子、土塊等硬物，以免管道破損。 砂土回填夯實(shí)： 10cm 砂土夯實(shí)。 。 30cm。 。 管道鋪設(shè)完畢后，檢查各啟末端閥門是否關(guān)嚴(yán)，然后做封閉打壓試驗(yàn)，打壓試驗(yàn)壓力到水錘壓力加工作壓之和，維持時(shí)間為 24 小時(shí)。如有漏水降壓現(xiàn)象，及時(shí)檢查出漏點(diǎn)，然后排放管內(nèi)試壓水，進(jìn)行修理。輕微漏水和破損可以采用貼補(bǔ)形式來(lái)修理，也可采用焊接方法修補(bǔ)。修補(bǔ)時(shí)必須做到抽干，并擦拭干凈，將滲漏部位用小刀刮去表層。漏水比較嚴(yán)重的情況下，采用換接方法修理，可以排盡水的情況下可用法蘭短管 換接，不能排盡管線內(nèi)水的情況下，可用雙頭活套加法蘭短管換接。施工條件差的情況下，允許采用快速搶修接頭換接。 靜水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)水壓為使用水壓的 倍，維持時(shí)間為 1 小時(shí)。 輸水管網(wǎng)施工工藝流程為：管線放樣 —— 管線開(kāi)挖 —— 管溝墊層回填 —— 管道鋪設(shè)—— 管道砂土回填 —— 打