中農潤田化工有限公司30萬t尿素工程節(jié)能評估報告書(編輯修改稿)
2025-08-15 22:59 本頁面
【文章內容簡介】 利用溴化鋰制冷機組制取冷水供碳丙脫碳后，碳丙脫碳裝置可節(jié)省150萬大卡冰機2臺，冰機配用功率300kW.改造前生產成本構成：（按每小時）成本構成消耗指標單位成本（元）循環(huán)水400t80電600 kWh219工人工資5管理費用 維修費用 折舊(5年)30其他2合計溴化鋰制冷機組年節(jié)約電：（60070）X7200=年折標煤：=吹風氣余熱回收裝置及蒸汽梯級利用(50t三廢鍋爐)該項目將生產過程中的造氣吹風氣、無動力氨回收后的氨庫弛放氣和氫回收的尾氣等可燃氣體和造氣爐爐渣回收利用，送至三廢混燃爐和50t/h的余熱鍋爐，回收余熱、產生蒸汽，送6000kW背壓汽輪發(fā)電機組，送尿素生產各用汽崗位；所發(fā)電送本公司尿素生產系統(tǒng)自用。，；。蒸汽減壓過程實現(xiàn)了能量的梯級綜合利用，代替兩臺160kW電動機，節(jié)省了水泵驅動電能。符合《中國節(jié)能技術政策大綱（2006年）》中推廣生產過程余熱、余壓、余能的回收利用技術，遵循“梯級利用，高質高用”原則，優(yōu)先把高品位余熱余能用于做功或發(fā)電，低溫余熱用于空調、采暖或生活用熱的規(guī)定。符合國家關于汽動泵代替電動泵，并利用低壓蒸汽，節(jié)約電能的原則。符合《“十一五”資源綜合利用指導意見》中對熱的分級利用的發(fā)展要求。節(jié)能效益核算：利用三廢氣（氨回收廢氣、氫回收廢氣、吹風尾氣）和造氣爐渣回收利用熱量比改造前多產蒸汽20t/h，減少了外購蒸汽。生產成本構成：（按每噸蒸汽）成本構成消耗指標費用（元）軟水 三廢氣 24廢渣15工人工資管理費用維修費用折舊其他3合計節(jié)約蒸汽：20 X 7200 =144000噸折標煤：= 蒸汽梯級利用發(fā)電年發(fā)電量：=3456萬kWh年節(jié)電3456X()X10000/==。循環(huán)水泵和上水泵節(jié)能量：320 X7200=。食品級二氧化碳裝置該公司尿素生產過程中二氧化碳氣體有部分剩余，新上回收裝置，將過剩的二氧化碳回收，經脫硫、干燥等工藝，制得食品級二氧化碳?；厥樟硕嘤嗟亩趸?，減少了排放，增加了企業(yè)效益，符合國家節(jié)能減排的要求。符合《“十一五”資源綜合利用指導意見》中對生產過程中的二氧化碳進行資源化回收利用的十一五發(fā)展目標。充分利用脫碳過程中的廢氣二氧化碳，據核算每生產一噸食品級二氧化碳可減少約650Nm3二氧化碳廢氣的排放，減少約2145萬Nm3二氧化碳廢氣的排放。尿素自汽提系統(tǒng)原來尿素裝置一段分解系統(tǒng)采用預分離流程，蒸汽消耗較高，出口氣體溫度高，裝置生產能力再提高困難。該項目采用尿素自汽提系統(tǒng)進行改造，提高一段分解率，降低低壓系統(tǒng)的回收負荷。出口氣相溫度降低。該項目通過工藝改造可以提高產能，并降低蒸汽消耗，符合節(jié)能減排的原則。尿素深度解吸裝置通過尿素深度解吸將來自原解吸塔的含NHCO2及尿素的解吸液和合成系統(tǒng)來的稀氨水處理，提高解析液中氨氮的回收利用率，并回收解析廢水作為合成氨造氣的工藝軟水和循環(huán)水補水用，大大減輕了企業(yè)的環(huán)保壓力?；厥樟税钡退?，減少了排放，符合節(jié)能減排政策。本裝置深度解吸廢水40m3/h，解吸后有約50m3/h－55 m3/h的水可利用作為合成氨造氣的工藝軟水用（13 m3/h）和循環(huán)水補水用。則年可節(jié)約水4024300=288000 m3，其中節(jié)約軟水 93600 m3尿素深度解吸可節(jié)約一次水：40m3/h尿素深度解吸可節(jié)約脫鹽水：13m3/h造氣循環(huán)水微渦流處理裝置及水平衡優(yōu)化改造。將造氣循環(huán)水送入澄清塔內的反應室，將原來使用的磷系藥品更換為HW—1多功能循環(huán)水阻垢、緩蝕藥劑，借助多層反應塔板的“微渦流”作用，通過藥物將小顆粒物體逐步長大成大絮體，吸附掉造氣循環(huán)水中攜帶的懸浮物雜質，并通過斜管分離沉降排出，處理后的水進入造氣循環(huán)水冷水池，經泵送入造氣生產冷卻系統(tǒng)。本裝置徹底解決了造氣循環(huán)水大量外排的問題，實現(xiàn)了造氣循環(huán)水的“零排放”。該項目采用新型處理劑，利用“微渦流”作用進行水處理，實現(xiàn)造氣循環(huán)水的“零排放”，符合節(jié)能減排的規(guī)定。符合《“十一五”資源綜合利用指導意見》中發(fā)展造紙、食品釀造、印染、皮革、化工、紡織、農畜產品加工等行業(yè)廢液的資源化利用，重點回收可利用的資源；推進工業(yè)廢水循環(huán)利用的要求。由于公司一次水水質較差，大量的泥沙滯留在一次水管道內，致使循環(huán)水補水水質差、反滲透預處理困難、循環(huán)水排水大、過濾器反洗頻繁、浪費一次水。新上一次水微渦流澄清裝置一套，將一次水送入澄清塔內反應室，借助多層反應塔板的“微渦流”作用，通過藥物將小顆粒物體逐步長大成大絮體，吸附掉一次水中的雜質，并通過斜管分離沉降后排出。本裝置可大幅度提高一次水的水質，減少后續(xù)工序的處理成本。處理后的水進入清水池，經清水泵送入生產系統(tǒng)。該項目采用新型處理劑，利用“微渦流”作用進行水處理，提高了水質和水的利用率，減少了浪費，符合節(jié)能減排的規(guī)定。循環(huán)水、一次水微渦流處理共節(jié)約一次水： 其中冷凝液和脫鹽水的利用可節(jié)約脫鹽水：35
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