中農(nóng)潤(rùn)田化工有限公司30萬(wàn)t尿素工程節(jié)能評(píng)估報(bào)告書(shū)(編輯修改稿)
2024-08-15 22:59 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 利用溴化鋰制冷機(jī)組制取冷水供碳丙脫碳后，碳丙脫碳裝置可節(jié)省150萬(wàn)大卡冰機(jī)2臺(tái)，冰機(jī)配用功率300kW.改造前生產(chǎn)成本構(gòu)成：（按每小時(shí)）成本構(gòu)成消耗指標(biāo)單位成本（元）循環(huán)水400t80電600 kWh219工人工資5管理費(fèi)用 維修費(fèi)用 折舊(5年)30其他2合計(jì)溴化鋰制冷機(jī)組年節(jié)約電：（60070）X7200=年折標(biāo)煤：=吹風(fēng)氣余熱回收裝置及蒸汽梯級(jí)利用(50t三廢鍋爐)該項(xiàng)目將生產(chǎn)過(guò)程中的造氣吹風(fēng)氣、無(wú)動(dòng)力氨回收后的氨庫(kù)弛放氣和氫回收的尾氣等可燃?xì)怏w和造氣爐爐渣回收利用，送至三廢混燃爐和50t/h的余熱鍋爐，回收余熱、產(chǎn)生蒸汽，送6000kW背壓汽輪發(fā)電機(jī)組，送尿素生產(chǎn)各用汽崗位；所發(fā)電送本公司尿素生產(chǎn)系統(tǒng)自用。，；。蒸汽減壓過(guò)程實(shí)現(xiàn)了能量的梯級(jí)綜合利用，代替兩臺(tái)160kW電動(dòng)機(jī)，節(jié)省了水泵驅(qū)動(dòng)電能。符合《中國(guó)節(jié)能技術(shù)政策大綱（2006年）》中推廣生產(chǎn)過(guò)程余熱、余壓、余能的回收利用技術(shù)，遵循“梯級(jí)利用，高質(zhì)高用”原則，優(yōu)先把高品位余熱余能用于做功或發(fā)電，低溫余熱用于空調(diào)、采暖或生活用熱的規(guī)定。符合國(guó)家關(guān)于汽動(dòng)泵代替電動(dòng)泵，并利用低壓蒸汽，節(jié)約電能的原則。符合《“十一五”資源綜合利用指導(dǎo)意見(jiàn)》中對(duì)熱的分級(jí)利用的發(fā)展要求。節(jié)能效益核算：利用三廢氣（氨回收廢氣、氫回收廢氣、吹風(fēng)尾氣）和造氣爐渣回收利用熱量比改造前多產(chǎn)蒸汽20t/h，減少了外購(gòu)蒸汽。生產(chǎn)成本構(gòu)成：（按每噸蒸汽）成本構(gòu)成消耗指標(biāo)費(fèi)用（元）軟水 三廢氣 24廢渣15工人工資管理費(fèi)用維修費(fèi)用折舊其他3合計(jì)節(jié)約蒸汽：20 X 7200 =144000噸折標(biāo)煤：= 蒸汽梯級(jí)利用發(fā)電年發(fā)電量：=3456萬(wàn)kWh年節(jié)電3456X()X10000/==。循環(huán)水泵和上水泵節(jié)能量：320 X7200=。食品級(jí)二氧化碳裝置該公司尿素生產(chǎn)過(guò)程中二氧化碳?xì)怏w有部分剩余，新上回收裝置，將過(guò)剩的二氧化碳回收，經(jīng)脫硫、干燥等工藝，制得食品級(jí)二氧化碳?；厥樟硕嘤嗟亩趸?，減少了排放，增加了企業(yè)效益，符合國(guó)家節(jié)能減排的要求。符合《“十一五”資源綜合利用指導(dǎo)意見(jiàn)》中對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的二氧化碳進(jìn)行資源化回收利用的十一五發(fā)展目標(biāo)。充分利用脫碳過(guò)程中的廢氣二氧化碳，據(jù)核算每生產(chǎn)一噸食品級(jí)二氧化碳可減少約650Nm3二氧化碳廢氣的排放，減少約2145萬(wàn)Nm3二氧化碳廢氣的排放。尿素自汽提系統(tǒng)原來(lái)尿素裝置一段分解系統(tǒng)采用預(yù)分離流程，蒸汽消耗較高，出口氣體溫度高，裝置生產(chǎn)能力再提高困難。該項(xiàng)目采用尿素自汽提系統(tǒng)進(jìn)行改造，提高一段分解率，降低低壓系統(tǒng)的回收負(fù)荷。出口氣相溫度降低。該項(xiàng)目通過(guò)工藝改造可以提高產(chǎn)能，并降低蒸汽消耗，符合節(jié)能減排的原則。尿素深度解吸裝置通過(guò)尿素深度解吸將來(lái)自原解吸塔的含NHCO2及尿素的解吸液和合成系統(tǒng)來(lái)的稀氨水處理，提高解析液中氨氮的回收利用率，并回收解析廢水作為合成氨造氣的工藝軟水和循環(huán)水補(bǔ)水用，大大減輕了企業(yè)的環(huán)保壓力?；厥樟税钡退?，減少了排放，符合節(jié)能減排政策。本裝置深度解吸廢水40m3/h，解吸后有約50m3/h－55 m3/h的水可利用作為合成氨造氣的工藝軟水用（13 m3/h）和循環(huán)水補(bǔ)水用。則年可節(jié)約水4024300=288000 m3，其中節(jié)約軟水 93600 m3尿素深度解吸可節(jié)約一次水：40m3/h尿素深度解吸可節(jié)約脫鹽水：13m3/h造氣循環(huán)水微渦流處理裝置及水平衡優(yōu)化改造。將造氣循環(huán)水送入澄清塔內(nèi)的反應(yīng)室，將原來(lái)使用的磷系藥品更換為HW—1多功能循環(huán)水阻垢、緩蝕藥劑，借助多層反應(yīng)塔板的“微渦流”作用，通過(guò)藥物將小顆粒物體逐步長(zhǎng)大成大絮體，吸附掉造氣循環(huán)水中攜帶的懸浮物雜質(zhì)，并通過(guò)斜管分離沉降排出，處理后的水進(jìn)入造氣循環(huán)水冷水池，經(jīng)泵送入造氣生產(chǎn)冷卻系統(tǒng)。本裝置徹底解決了造氣循環(huán)水大量外排的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了造氣循環(huán)水的“零排放”。該項(xiàng)目采用新型處理劑，利用“微渦流”作用進(jìn)行水處理，實(shí)現(xiàn)造氣循環(huán)水的“零排放”，符合節(jié)能減排的規(guī)定。符合《“十一五”資源綜合利用指導(dǎo)意見(jiàn)》中發(fā)展造紙、食品釀造、印染、皮革、化工、紡織、農(nóng)畜產(chǎn)品加工等行業(yè)廢液的資源化利用，重點(diǎn)回收可利用的資源；推進(jìn)工業(yè)廢水循環(huán)利用的要求。由于公司一次水水質(zhì)較差，大量的泥沙滯留在一次水管道內(nèi)，致使循環(huán)水補(bǔ)水水質(zhì)差、反滲透預(yù)處理困難、循環(huán)水排水大、過(guò)濾器反洗頻繁、浪費(fèi)一次水。新上一次水微渦流澄清裝置一套，將一次水送入澄清塔內(nèi)反應(yīng)室，借助多層反應(yīng)塔板的“微渦流”作用，通過(guò)藥物將小顆粒物體逐步長(zhǎng)大成大絮體，吸附掉一次水中的雜質(zhì)，并通過(guò)斜管分離沉降后排出。本裝置可大幅度提高一次水的水質(zhì)，減少后續(xù)工序的處理成本。處理后的水進(jìn)入清水池，經(jīng)清水泵送入生產(chǎn)系統(tǒng)。該項(xiàng)目采用新型處理劑，利用“微渦流”作用進(jìn)行水處理，提高了水質(zhì)和水的利用率，減少了浪費(fèi)，符合節(jié)能減排的規(guī)定。循環(huán)水、一次水微渦流處理共節(jié)約一次水： 其中冷凝液和脫鹽水的利用可節(jié)約脫鹽水：35
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