【文章內(nèi)容簡介】 并依托中國石灰協(xié)會(huì)，集國內(nèi)石灰專家的智慧和經(jīng)驗(yàn)，建設(shè)年產(chǎn) 100 萬噸優(yōu)質(zhì)石 灰生產(chǎn)線三條。 原、燃材料的性能 （ 1） 對原、燃材料的性能要求 生石灰 (CaO)是石灰石 (主要成分 CaC03)經(jīng)高溫煅燒的產(chǎn)物。不同品質(zhì)的石灰石煅燒出的石灰質(zhì)量也不相同。采用不同的煅燒設(shè)備對石灰石和燃料的要求也各不相同。一般要求石灰石中的 CaO≥ 48％，采用立窯煅燒的石灰石粒度應(yīng)在 120～ l 80 毫米。燃料為原煤時(shí)，煤粒度要求在 20～ 45 毫米，不得使用煙煤和煙粉，最好使用揮發(fā)份小的無煙煤。 （ 2） 本項(xiàng)目的原、燃材料情況 項(xiàng)目 窯型 15 本項(xiàng)目石灰石原料的主要成分分析： CaO： ％， Fe2O3:％ ，SiO2： ％， MgO： ％， AL2O3： ％。 所用無煙煤的低位熱值≥ 5500大卡／公斤。 （ 3）原、燃材料用量 序號 物料 名稱 物料用量 備注 單 耗 （ t/t成品） 日用量 （ t/d） 生產(chǎn)線用量 （單條 t/a） 項(xiàng)目年 總用量（ t/a） 1 石灰石 3000 700000 1750000 2 無煙煤 （標(biāo)煤） 150 20200 54000 其中 30萬噸粉磨 生產(chǎn)工藝流程簡述 本項(xiàng)目生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝按照工藝流程可大致分為四個(gè) 工段。即原料儲存工段；石灰石煅燒工段；優(yōu)質(zhì)石灰加工工段；成品化驗(yàn)、儲存、出廠工段。 礦山開采的石灰石經(jīng)破碎后，運(yùn)送至石灰石堆場儲存。要求每塊石灰石的粒徑在 120毫米～ 180毫米之間，每塊約 8公斤重。運(yùn)輸進(jìn)廠的煤塊儲存在煤堆場內(nèi)。石灰石經(jīng)計(jì)量后由鐘罩提升機(jī)運(yùn)至窯面加入節(jié)能立窯，煤由斗式提升機(jī)運(yùn)到窯面平臺經(jīng)計(jì)量后按配比加水由工人運(yùn)至節(jié)能立窯窯面?zhèn)溆谩Ｊ沂兔喊床僮饕笠来挝谷敫G內(nèi)，經(jīng)過一段時(shí)間的煅燒，從窯底部出生石灰，窯底部配有風(fēng)機(jī)，生石灰出窯后由輸送設(shè)備運(yùn)至加工工段，經(jīng)篩選、破碎、混合、包裝、化驗(yàn)、儲存于成 品倉庫中，經(jīng)汽車散裝運(yùn)輸出廠。煅燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)凈化處理后排入大氣。對破碎、篩分、運(yùn)輸過程中的設(shè)備揚(yáng)塵點(diǎn)設(shè)吸塵罩，含塵氣體經(jīng)凈化處理后排入大氣。 16 主要工藝 工藝設(shè)備全部在國內(nèi)訂購、加工。 3 條生產(chǎn)線的主要工藝設(shè)備不同，其性能指標(biāo)及數(shù)量見下表： —— 輕質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)技術(shù)與工藝流程 生產(chǎn)技術(shù)說明 輕質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)技術(shù)。 輕質(zhì)碳酸鈣原料要求及生產(chǎn)工藝： （ 1） 石灰石破碎 80mm— 180mm，塊狀， CaCo3≥ 98%， SiO2≤%,MgO≤ 1%,Mn≤ %,Fe≥ %。 ②燃料 要求：無煙煤發(fā)熱量 /kg ﹥ 6000 大卡，揮發(fā)份≤ 6%，灰份≤ 12%，固定碳≥ 80%。 （ 2） 生產(chǎn)工藝：采用石灰石高溫分解（即燃燒），產(chǎn)生氧化鈣（ CaO）和二氧化碳?xì)怏w（ CO2）；再將氧化鈣和水（ H2O）反應(yīng)消化成氫氧化鈣液體，經(jīng)過處理后和二氧化碳?xì)怏w反應(yīng)成白色沉淀物（輕質(zhì)碳酸鈣），再經(jīng)過分解分離、烘干、篩選、包裝得工業(yè)用輕質(zhì)碳酸鈣，成品白度Ⅰ型一級可達(dá) 92%以上，鹽酸不溶物小于 %。 —— 氧化鈣生產(chǎn)技術(shù)與工藝流程 （ 1） 石灰石破碎 120mm～ 180mm 塊狀， CaO≥ , SO2≤ 2%，結(jié)合水 ﹤ %。 （ 2） 無煙煤發(fā)熱量≤ 6300千卡 /kg，固定碳≥ 70%，揮發(fā)份 ≤8%，灰份≤ 22%。 （ 3） 生產(chǎn)工藝：采用石灰石高溫分解（即燃燒），產(chǎn)生氧化鈣（ CaO）和二氧化碳?xì)怏w（ CO2）；再經(jīng)過分解分離、烘干、篩選、包裝得工業(yè)用優(yōu)質(zhì)脫硫氧化鈣，成品白度Ⅰ型一級可達(dá) 92%以上，鹽酸不溶物小于 %。 17 —— 碳酸鈣粉生產(chǎn)工藝技術(shù)及工藝流程 中石石灰立窯系統(tǒng)工藝流程圖 工藝流程說明 石灰石破碎 粉磨 成品儲存 出廠 中石石灰立窯系統(tǒng)工藝流程 石灰石堆場 石料倉 皮帶機(jī) 振動(dòng)篩 輸送機(jī) 計(jì)量 鐘罩提升機(jī) 節(jié)能型豎窯 出灰機(jī) 料倉 截流器 料倉 平板閥 皮帶輸送機(jī) 石灰?guī)? 煙囪 除塵器 廢氣 原煤 原煤倉 提 升機(jī) 原煤倉 計(jì)量 供風(fēng) 18 （ 1）原輔材料 本生產(chǎn)線的原材料是石灰石，所生產(chǎn)的產(chǎn)品為輕質(zhì) 碳酸鈣、環(huán)保脫硫用石灰，對其原材料必須嚴(yán)格控制，必須符合上述原材料中所確定的規(guī)格要求，當(dāng)原材料經(jīng)檢驗(yàn)合格后，入庫或入存料場存放待用。 本生產(chǎn)線的燃料是無煙煤，同樣對其品質(zhì)有一定的要求，要滿足原材料中所確定的規(guī)格要求，須經(jīng)檢查合格后入庫或進(jìn)入存料場存放待用。 （ 2）點(diǎn)火開爐 新建的石灰窯爐必須經(jīng)過一定時(shí)期保養(yǎng)，才能進(jìn)入良好運(yùn)行狀態(tài)。為保證窯爐設(shè)備正常的使用壽命，避免因窯爐上下內(nèi)外在短期內(nèi)形成過大的溫差，造成窯爐及構(gòu)筑物的損傷，以及影響正常生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量，所以，必須嚴(yán)格控制原材料的投放速度和產(chǎn)品出料速度 ；必須嚴(yán)格控制供風(fēng)系統(tǒng)的供風(fēng)量。點(diǎn)火程度詳見點(diǎn)操作規(guī)程。 （ 3）加料 當(dāng)點(diǎn)火開爐正常及設(shè)備運(yùn)行后，按照正常的工藝要求進(jìn)行加料，料庫中的石灰石經(jīng)過計(jì)量進(jìn)入鐘罩提升機(jī)至窯面加料。 （ 4）煅燒 在點(diǎn)火開爐后，就進(jìn)入了實(shí)際燃燒過程。因?yàn)楫a(chǎn)品的活性度高，調(diào)整供風(fēng)系統(tǒng)是供風(fēng)工藝控制的關(guān)鍵，為此設(shè)計(jì)了自動(dòng)控制系統(tǒng)，采用工藝控制計(jì)算機(jī)及變頻器對風(fēng)量進(jìn)行控制，在窯體的預(yù)熱帶、煅燒帶、燒成冷卻帶設(shè)置測溫點(diǎn)，通過溫度、風(fēng)量、燃料配比之間的連鎖關(guān)系，建立響應(yīng)的控制軟件，對其煅燒狀態(tài)進(jìn)行自動(dòng)控制。 （ 5）出料 當(dāng)正常生產(chǎn)時(shí)，需要調(diào)整 好往復(fù)出灰機(jī)上的窯體附件，按照正常的工藝要求，由自動(dòng)化控制系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)出料。自動(dòng)出料系統(tǒng)由往復(fù)出灰機(jī)、膠帶輸送機(jī)等主要設(shè)備構(gòu)成。 總平面布置 —— 布置原則 在滿足工藝布置的前提下，力求做到平面布置緊湊，盡量減少占 19 地。 破碎車間、隧道窯排煙口盡量布置在廠區(qū)下風(fēng)口。 功能分區(qū)明確，盡量避免人流、物流交叉。 —— 布置依據(jù) 新建生產(chǎn)線廠區(qū)占地面積 67000m2，其中建筑面積為 14600m2。設(shè)立成品堆存區(qū)，并有一定的綠化帶。箱式變壓器一臺靠近成型車間，一臺靠近粉碎車間。 廠區(qū)設(shè) 8m寬主干道一條，另在成 品堆場周圍設(shè)有 ，便于成品出廠。成品堆場用碎石碾平。 各建筑物間距符合規(guī)范要求，均有道路溝通。廠區(qū)設(shè)地上消防栓。 在道路兩側(cè)，車間周圍，廠內(nèi)圍墻一周栽植樹木，并在路區(qū)中間設(shè)置綠化帶，最大限度地減少物塵，美化環(huán)境。綠化可以有效的改善區(qū)域的環(huán)境質(zhì)量，提高綠化覆蓋率，能夠防止水土流失，同時(shí)綠化還具有降噪、滯塵的作用，創(chuàng)造優(yōu)美的生活和工作環(huán)境。結(jié)合當(dāng)?shù)氐耐寥捞攸c(diǎn)，利用地方樹種，按照不同的功能分區(qū)對工業(yè)場地、場外道路進(jìn)行專項(xiàng)綠化設(shè)計(jì)。 工業(yè)場地沿圍墻周圍設(shè)置綠化帶，場外公路兩側(cè)種植高大闊葉喬木，防止工廣 粉塵和道路揚(yáng)塵擴(kuò)散。 工業(yè)場地車間、廠房周圍空地全面綠化，不僅種樹而且栽植各種花草，作到以喬木為主，喬、灌、草、花相結(jié)合的多層次綠化，場前區(qū)選用部分觀賞價(jià)值較高的樹種，配置花壇、草坪等。 生產(chǎn)區(qū)與辦公之間設(shè)置綠化隔林帶。工業(yè)場地設(shè)計(jì)綠化系數(shù) 20 10％。 新增、建構(gòu)筑物 序號 名稱 占地面積 備注 a、建筑工程 1 石灰窯 3500m2 2 石灰成品庫 3000m2 3 微粉加工車間 800m2 4 原材料堆場 2500m2 包括運(yùn)輸通道 5 原燃料堆場 2020m2 包括運(yùn)輸通 道 6 辦公樓 680m2 7 員工宿舍 2020m2 8 變電房 120m2 b、設(shè)備購置及安裝 1 石灰窯機(jī)械設(shè)備 18套 見石灰生產(chǎn)線主要機(jī)械設(shè)備表 2 石灰窯生產(chǎn)線環(huán)保設(shè)備 18套 見石灰生產(chǎn)線主要機(jī)械設(shè)備表 3 電氣 18套 4 動(dòng)力 18套 5 運(yùn)輸、其他、安裝 c、室外工程 1 道路 4500m2 2 下水道 ①主管道接通廠外主管道②副管道接通廠內(nèi)主管道 3 照明 電線桿、電線、電纜 4 磅房 30m2 21 項(xiàng)目進(jìn)度 時(shí)間 項(xiàng)目規(guī)劃 2020 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 商業(yè)計(jì)劃書 ☆ 初步設(shè)計(jì) ☆ 施工圖設(shè)計(jì) ☆ 設(shè)備招標(biāo) ☆ 非標(biāo)設(shè)備加工 ☆ 土建工程 ☆ ☆ 員工招募與培訓(xùn) ☆ ☆ ☆ 設(shè)備安裝及調(diào)試 ☆ ☆ ☆ 試產(chǎn) ☆ 竣工驗(yàn)收 ☆ 建成投產(chǎn) ☆ 第三節(jié) 項(xiàng)目設(shè)計(jì)及用能情況 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) —— 設(shè)計(jì)原則 本工程本設(shè)計(jì)遵循“適用、經(jīng)濟(jì)、美觀”及技術(shù)先進(jìn)原則，在滿足工藝要求前提下，力求做到內(nèi)部空間功能分區(qū)合理，聯(lián)系順暢，有足夠生產(chǎn)空間，有良好的通風(fēng)、采光、勞動(dòng)安全等措施，以改善工人勞動(dòng)條件。建筑方案力求做到經(jīng)濟(jì)合理，外觀簡潔明快，適合當(dāng)?shù)丨h(huán)境，具有現(xiàn)代工業(yè)建筑特點(diǎn)。 —— 建筑形式 22 本生產(chǎn)工藝采用流水線連續(xù)生產(chǎn)，各車間形成聯(lián)合整體，四周彩板圍護(hù)。屋面有組織排水，屋面采用壓型彩色鋼板，利用色彩調(diào)整及墻體變化等形式形成立體層次，增加立面效果。車間附設(shè)相應(yīng)工段的辦公、控制、休息間，并盡量布置在方 便生產(chǎn)的位置。車間大門為卷連門，其它為木門，側(cè)窗采用鋁塑窗，同時(shí)設(shè)置車間內(nèi)消防通道及疏散門。 —— 采光照明 車間內(nèi)部以自然采光為主，光線通過側(cè)窗進(jìn)入。成型工段，采光標(biāo)準(zhǔn)不低于四級，其它不低于五級。 —— 生產(chǎn)類別 生產(chǎn)類別：聯(lián)合車間為丁類；其它為戊類。 —— 結(jié)構(gòu)方案 根據(jù)工藝要求，結(jié)合當(dāng)?shù)亟ㄖ攸c(diǎn)，窯棚、成型、粉碎、料棚、陳化車間采用門式鋼架結(jié)構(gòu)。 建筑物結(jié)構(gòu)特征表 序號 事項(xiàng)名稱 基礎(chǔ)形狀 結(jié)構(gòu)類別 屋面結(jié)構(gòu) 備注 1 破碎車間 砼柱基礎(chǔ) 輕鋼 彩色壓型單鋼板 2 陳化庫 砼柱基礎(chǔ) 輕鋼 彩色壓型單鋼 板 3 成型車間 砼柱基礎(chǔ) 輕鋼 彩色壓型單鋼板 4 窯爐車間 砼柱基礎(chǔ) 輕鋼 彩色壓型單鋼板 5 料棚 砼柱基礎(chǔ) 輕鋼 彩色壓型單鋼板 墻面不封 —— 主要建筑材料 鋼材：型鋼采用 Q345— A 鋼，其它均為Ⅰ — Ⅱ級鋼 材。 水泥： 23 磚：承重煤矸石多孔磚 MU10 以上 砂漿：Ｍ２ .５混合砂漿，Ｍ５ .０水泥砂漿。 砂：中、細(xì)河砂，粒徑 。 給排水 —— 給水 供水：生產(chǎn)用水取自自挖井或上游降水；生活用水取自自挖井或自來水管網(wǎng)。 給水管直徑 100mm，采用鍍鋅鋼管絲扣 連接，其余為鑄鐵管，室內(nèi)給水采用上行下給式，管道沿墻敷設(shè)至各用水點(diǎn)。室外消防采用低壓制，滅火時(shí)由消防車接消防栓加壓滅火。 用水量表 序號 類別 t／小時(shí) T／天 t／年 備注 １ 生產(chǎn)用水 16 130 47380 ２ 生活用水 2 20 7300 ３ 未預(yù)見用水 4 1320 ４ 小計(jì) 56000 ５ 消防用水：一次火災(zāi)按延續(xù)時(shí)間２小時(shí)，用水量按 15升／秒。 —— 排水 排出廢水主要是車間少量沖洗水，數(shù)量少，采用明溝排入廠外排水溝，生活污水待化糞池處理后排放；雨水按場地自然 坡度，通過明溝匯集排放到總排水溝中；生產(chǎn)中設(shè)備冷卻水流入循環(huán)水池循環(huán)使用，不外排。因?yàn)楦G爐標(biāo)高確定的特殊性，磚廠在建設(shè)及生產(chǎn)期間要對磚場防洪排澇引起足夠的重視，應(yīng)設(shè)有專門防洪排澇機(jī)構(gòu)和力量， 24 加強(qiáng)與當(dāng)?shù)厮?、氣象部門的聯(lián)系，及時(shí)處理有關(guān)防洪排澇問題，確保生產(chǎn)安全。 消防設(shè)計(jì) 室外消防：廠區(qū)設(shè)消防給水管網(wǎng)，給水管徑 100mm，給水管網(wǎng)壓力為 ，埋深 ，消防栓為地上式，滅火用水時(shí)間為兩小時(shí)，采用低壓供水，設(shè)消防栓兩處，保護(hù)半徑≤ 150m。室外消火栓滅火用水量分別為 15L/S。一次滅火用水量 108 m3。 水源形式：設(shè)室外地下儲水池一個(gè)，容積 300 M3，由給水管網(wǎng)供水。管網(wǎng)水壓 ，管徑 DN100 進(jìn)水管一條進(jìn)入水池。室外消防栓環(huán)干管徑 DN100mm，水壓 。 室外消防給水設(shè)計(jì)流量： 15L/S。管徑形式環(huán)狀，消防管徑水壓約 ，加壓措施有消 防水泵供水，水泵流量每小時(shí) 30 M3 揚(yáng)程30M，兩臺一備一用。電源為雙電源，兩臺變壓器供電。保護(hù)半徑≤150M。 室內(nèi)消防：各車間設(shè)置小型干粉滅火器材 4個(gè)。 廠房的安全疏散：廠房的安全出口，疏散門走道要求按 《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》設(shè)計(jì)。 電力與照明 本工程范圍包括工廠變電設(shè)計(jì)、聯(lián)合車間配電線路設(shè)計(jì)、用電設(shè)備的起動(dòng)控制及保護(hù)和電氣照明設(shè)計(jì)和防雷接地等幾部分。 25 設(shè)計(jì)遵照國家的有關(guān)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，封閉式結(jié)構(gòu)，靠近負(fù)荷中心，配電選用一臺 1000kVA 和一臺 1600kVA低損耗箱式電力變壓器，高壓進(jìn)線為電纜方 式。工廠無功補(bǔ)償采