專用銑床工作臺液壓系統(tǒng)設計(編輯修改稿)
2025-08-15 22:48 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ③功率a、快進（恒速時）階段的功率P= q=（W）b．工進（最高速度時）階段的功率P= q=（W）c．快退（恒速時）階段的功率P= q=（W）由上述計算結果編制出的液壓缸工況圖37~396 制定液壓回路的方案，擬定液壓系統(tǒng)原理圖①油源型式及壓力控制 工況圖表明，系統(tǒng)的壓力和流量均較小，故可采用電動機驅(qū)動的單定量泵供油油源和溢油閥調(diào)壓方案，如圖310所示。②調(diào)速回路 銑床加工零件時，有順銑和逆銑兩種工作狀態(tài)，故選用單向調(diào)速閥的回油節(jié)流調(diào)速回路（見圖311）。由于已選用節(jié)流調(diào)速回路，故系統(tǒng)必然為開式循環(huán)。③換向回路與快速運動回路及換接方式 換向回路選用三位四通“O”型中位機能的電磁換向閥實現(xiàn)液壓缸的進退和停止（見圖312）。采用二位三通電磁換向閥實現(xiàn)液壓缸快進時的差動連接（見圖313）。由于本機床工作部件終點的定位精度無特殊要求，故采用行程控制方式即活動擋塊壓下電氣行程開關，控制換向閥電磁鐵的通斷電以及死擋鐵即可實現(xiàn)自動換向和速度換接。④輔助回路 在液壓泵進口設置一過濾器以保證吸入液壓泵的油液清潔；出口設一單向閥以保護液壓泵，在該單向閥與液壓泵之間設一壓力表及其開關，以便液壓閥調(diào)壓和觀測（見圖314）。在制定各液壓回路方案的基礎上，經(jīng)整理所組成的液壓系統(tǒng)原理圖如圖315所示。由電磁鐵動作順序表（圖中附表）容易了解系統(tǒng)的工作原理及各工況下的油液流動路線圖315 專用銑床液壓系統(tǒng)原理圖附表 系統(tǒng)的電磁鐵動作順序表工況電磁鐵狀態(tài)1YA2YA3YA 快進┼ ┼工進┼ 快退 ┼ 工作臺原為停止 1過濾器；2單向定量泵；3電動機；4溢流閥；5壓力表開關；6單向閥；7三位四通電磁換向閥；8單向調(diào)速閥；9二位三通電磁換
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