機(jī)械制造工程(編輯修改稿)
2024-08-15 19:45 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ?頂尖孔的研磨 研磨的必要性 ?1) 頂尖孔是定位基準(zhǔn)，對精度和質(zhì)量有直接影響 ?2) 頂尖孔的深度：影響定位軸向位置，因而影響余量分布 (批量生產(chǎn)時(shí) ) ?3) 兩頂尖孔同軸度：影響同軸度、影響位置精度 ?4) 頂尖孔錐角和圓度誤差：直接反映到工件的圓度上 ?5) 熱處理、切削力、重力等的影響，會損壞頂尖孔的精度 ?6) 熱處理后和磨削加工前需要消除誤差 研磨方法 ?1) 用鑄鐵頂尖研磨； ?2) 用油石或橡膠砂輪夾在車床的卡盤上，用金剛鉆研磨； ?3) 用硬質(zhì)合金頂尖刮研。 ?外圓表面的車削加工 車削加工的工藝作用 ?1) 粗加工：切除大部分余量； ?2) 半精加工：修整預(yù)備熱處理后的變形； ?3) 精加工：使磨削前各表面具有一定的同軸度和合理的磨削余量；精加工螺紋及各端面等。 車削加工值得考慮的問題 ?1) 生產(chǎn)效率； ?2) 工序精度（復(fù)映誤差）； ?3) 勞動強(qiáng)度。 車削加工的設(shè)備 ?1) 單件、小批：普通車床 ?2) 成批生產(chǎn)：液壓仿形車床 ?3) 大批量生產(chǎn)：液壓仿形、多刀半自動車床 ?主軸深孔的加工 深孔加工的難點(diǎn) ?刀具細(xì)長，剛性差，易振動，易引偏； ?排屑困難； ?鉆頭散熱條件差，冷卻困難，易失去切削能力。 采取措施 ?采用工件旋轉(zhuǎn)、刀具進(jìn)給的加工方法，使鉆頭自定中心； ?采用特殊結(jié)構(gòu)的深孔鉆； ?預(yù)先加工一導(dǎo)向孔，防止引偏； ?采用壓力輸送切削潤滑液，既使冷卻充分，又使切屑排出。 ?主軸錐孔的加工 主軸錐孔的作用及要求 ?主軸錐孔是安裝頂尖的定位面； ?主軸支承軸頸及主軸前端短錐的同軸度要求較高。 磨削主軸錐孔一般以支承軸頸作為定位基準(zhǔn)， 有三種安裝方式 ： ?前支承裝于中心架，后支承用卡盤裝夾 ?前、后支承裝于兩個(gè)中心架，用萬向節(jié)與主軸相聯(lián)； ?采用專用夾具。 剖分軸承、 V型夾具、浮動卡頭等，使磨頭誤差及機(jī)床振動不影響工件。 ?由底座、支承架及浮動卡頭三部分組成；前、后兩支架與底座連成一體 ?作為工件定位的 V形架鑲有硬質(zhì)合金，以提高耐磨性 ?工件的中心高應(yīng)與磨頭砂輪軸中心等高 ?后端的浮動卡頭裝在磨床主軸的錐孔內(nèi) ?工件尾部插入彈性套內(nèi) ?通過彈簧將彈性套（浮動卡頭外殼）連同工件向后拉 ?鋼球 1壓向鑲有硬質(zhì)合金的錐柄 3端面，依靠彈簧 2的漲力限制工件的軸向竄動 ?該聯(lián)接方式只傳遞扭矩，排除磨頭和機(jī)床誤差對加工精度的干擾 ?主軸各外圓表面的精加工和光整加工 主軸的精加工 ?主要采用磨削加工； ?應(yīng)在熱處理之后進(jìn)行，糾正熱處理后的變形； ?磨削加工能達(dá)到的精度為 IT6，表面粗糙度為 。 mR a ?~? 光整加工的作用及特點(diǎn) ?用于精密主軸上尺寸公差等級為 IT5以上或表面粗糙度的加工表面； ?采用很小的切削用量和單位切削力，變形小； ?對上道工序要求高，一般要求，表面無較深的加工痕跡； ?采用浮動的加工方法（自定心）； ?加工余量很小，一般不超過 。 ?軸類零件的檢驗(yàn) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 ?表面粗糙度； ?表面硬度； ?尺寸精度； ?相互位置精度； ?表面幾何形狀精度。 檢驗(yàn)順序 ?幾何精度 →
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