[工學]3機械制造基礎(編輯修改稿)
2025-03-14 16:32 本頁面
【文章內容簡介】 固定支承、可調支承和自位支承。 (1)固定支承：包括固定支承釘、固定支承板。 工件在夾具中的定位 工件在夾具中的定位 (2)可調支承 可調支承是頂端位置可在一定高度范圍內調整的支承。多用于未加工平面的定位，以調節(jié)和補償各批毛坯尺寸的誤差，一般每批毛坯調整一次 . 工件在夾具中的定位 (3)自位支承 支承本身的位置在定位過程中，能自動適應工件定位基準面位置變化的一類支承。自位支承能增加與工件定位面的接觸點數(shù)目，使單位面積壓力減小，故多用于剛度不足的毛坯表面或不連續(xù)的平面的定位。 工件在夾具中的定位 (4)輔助支承 有時為了提高工件的剛度和定位穩(wěn)定性，常采用輔助支承。 工件在夾具中的定位 有些工件，如套筒、法蘭盤、撥叉等以孔作為定位基準 . (1)定位銷 工件在夾具中的定位 (2)錐銷 孔端的定位可限制工件三個自由度 工件在夾具中的定位 (3)定位心軸 心軸定心精度高，但裝卸費時，有時易損傷工件孔，多用于定心精度要求高的情況。 工件在夾具中的定位 工件以外圓柱面定位在生產中是常見的，如軸套類零件等。常用的定位元件有 V形塊、定位套、半圓定位座 。 (1)V形塊 V形塊是用得最廣泛的外圓表面定位元件 。 工件在夾具中的定位 工件在夾具中的定位 在 V形塊上定位時，工件具有自動對中作用。 ? D—標準心軸直徑，即工件定位用外圓直徑 。 ? H—V形塊高度 (mm)。 ? N—V形塊的開口尺寸 (mm)。 ? T—對標準心軸而言， V形塊的標準高度， ? α —V形塊兩工作平面間的夾角。 2 sin 2 ta n22DHTH??? ? ?設計 V形塊時 T值的計算： 工件在夾具中的定位 （ 2）定位套筒 ? 定位元件結構簡單，但定心精度不高，當工件外圓與定位孔配合較松時，還易使工件偏斜，因而，常采用套筒內孔與端面一起定位，以減少偏斜。若工件端面較大，為避免過定位，定位孔應做短些。 工件在夾具中的定位 (3)半圓孔定位座 下半圓部分裝在夾具體上，起定位作用，上半圓部分裝在可卸式或鉸鏈式蓋上，起夾緊作用，半圓孔定位座適用于大型軸類工件的定位。 工件在夾具中的定位 (4)外圓定心夾緊機構 在實現(xiàn)定心的同時，能將工件夾緊的機構，稱為定心夾緊機構，如三爪自定心卡盤、彈簧夾頭等。 工件在夾具中的定位 實際加工過程中，工件往往是以幾個表面同時定位的，稱為 “ 組合表面定位 ” 。 (1)“一面二孔 ” 定位 工件在夾具中的定位 “一面兩銷”的兩圓柱銷重復限制了沿ｘ方向的移動自由度，屬于 過定位 。由于工件上兩孔的孔心距和夾具上兩銷的銷心距均會有誤差，因而會出現(xiàn)上圖所示的相互干涉現(xiàn)象。 工件在夾具中的定位 解決 “ 一面兩孔 ” 的定位干涉問題的途徑： (1)減小一個銷的直徑； (2)將一個銷做成削邊銷。 工件在夾具中的定位 (2)一個平面和二個與其垂直的外圓柱面的組合 工件在夾具中的定位 (3)一個孔和一個平行于孔中心線的平面的組合 定位誤差分析 ?通過六點定位原理解決了工件的 “ 定不定 ” 問題； ?“ 準不準 ” 的問題沒有得到解決； ?誤差的存在是客觀的 , 引起的原因有隨機性的 , 有由于熱、力變形，也有由于磨損等而引起的； ?與夾具有關的誤差有刀具與對刀元件間的 對刀誤差 、夾具在機床中的 安裝誤差 、夾具本身的 制造誤差 及 定位誤差 ； ?定位誤差引起原因：工件在夾具上定位，因 位置不一致而引起的誤差；用 Δ dw表示 定位誤差分析 ? 定位誤差產生的前提是 : 采取 調整法 加工一批零件時 , 由于 基準不重合 （ 工序基準 和 定位基準 ）或定位面的 配合間隙 而引起；試切法沒有； ? 定義 : 用夾具裝夾一批工件時 , 工序基準相對于定位基準在加工尺寸方向上的最大變動量 . 定位誤差分析 例：加工一鍵槽 除鍵槽外其余全部加工完成；鍵槽的設計尺寸為 ，下母線為設計基準，定位元件為心軸。 ?加工一批零件，以心軸的中心為調刀基準 ?外圓尺寸是變化的，因而必然引起 h的加工誤差，這是由于設計基準和定位基準不重合引起的，稱為基準不重合誤差，或第一類誤差 ?如果心軸和工件內孔有間隙，也必然引起 h加工誤差，這類誤差稱為第二類誤差 2)(hTh? 定位誤差分析 工件在夾具中位置確定了以后 , 有可能存在定位誤差 , 為了保證工件的加工精度 , 在進行定位設計時 , 必須進行定位誤差的分析和計算 , 根據(jù)具體情況 , 計算后的定位誤差小于相應尺寸及位置公差的 1/3~1/5, 認為這種定位方案合適。 定位誤差構成 ?基準不重合誤差 : 計為 Δ jb ?基準位移誤差 : 計為 Δ jw Δdw＝ Δ
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