【文章內(nèi)容簡介】 1/10003/1000。4）.為了防止漏漿，影響現(xiàn)澆梁板砼質(zhì)量，在安裝模板時(shí)，模板之間的縫隙應(yīng)用膠帶紙粘嚴(yán)，模板的接縫必須平順，嚴(yán)禁出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。5）.模板的安裝和拆除要輕拿輕放，文明施工。鋼模板經(jīng)重復(fù)使用后，如有變形、粘灰等質(zhì)量問題，必須進(jìn)行整修，刷油后方可繼續(xù)使用。6）.若工程實(shí)際尺寸不符合模板模數(shù)時(shí)局部應(yīng)配置木模板，鋼模板的安裝質(zhì)量必須符合《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》之規(guī)定，并經(jīng)業(yè)主工程師、監(jiān)理工程師和項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師檢查認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序施工。7）.2m＜跨度≤8m的現(xiàn)澆板，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上，＞8m的現(xiàn)澆板砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，方可拆模?！?m的框架梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上方可拆模，＞8m的框架梁，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，≤2m的懸挑構(gòu)件砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上，方可拆模，＞2m的懸挑構(gòu)件砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，方可拆模。允許偏差（mm）：鋼模板：標(biāo)高177。5 每層垂直度 3 表面平整度 5竹模板：軸線位移 5 標(biāo)高 177。5 每層垂直度 3 表面平整度 5 砼工程基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)砼均采用商品砼泵送澆筑，其它砼采用現(xiàn)場集中攪拌，在砼施工過程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）.用于拌合砼的原材料必須進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，合格后方可使用。2）.為了確保砼質(zhì)量，砼必須嚴(yán)格按砼理論配合比投料攪拌。雨季砂、石含水率變化大，要及時(shí)測定砂、石含水率，隨時(shí)調(diào)整砼用水量，確保砼質(zhì)量。3）.在澆筑前，應(yīng)把模板內(nèi)的雜物清理干凈，并用水沖洗，對(duì)鋼筋位置預(yù)埋件位置進(jìn)行檢查（尤其是板負(fù)筋和懸臂板受力主筋是否被踩踏發(fā)生下彎），發(fā)生問題時(shí)及時(shí)修復(fù)。4）.框架柱采用塔吊運(yùn)送砼，其余均采用泵送，在澆筑砼時(shí)應(yīng)用鋼筋支凳搭設(shè)臨時(shí)澆筑平臺(tái)，隨澆筑隨移動(dòng)，嚴(yán)禁踩踏板負(fù)筋和懸板受力鋼筋。5）.在澆筑砼前，先在其底部鋪50—100mm厚與砼成份相同的水泥砂漿，之后方可進(jìn)行砼澆筑。6）.為了確保砼樓板的澆筑厚度，應(yīng)用鋼筋做成與板厚度相同的標(biāo)志，放在澆筑地點(diǎn)，隨澆筑隨移動(dòng)，以控制樓板的澆筑厚度，在砼澆筑過程中仔細(xì)觀察預(yù)埋件位置是否正確，如出現(xiàn)位移要及時(shí)糾正。7）.砼振搗完畢后，要用木抹子搓平，確保砼表面平整。砼養(yǎng)護(hù)不少于7天，灑水以表面保持濕潤為準(zhǔn)。8）.砼澆筑前，應(yīng)對(duì)其塌落度進(jìn)行測試，符合要求后，方可進(jìn)行澆筑，并且在澆筑前及時(shí)了解近日內(nèi)天氣情況及氣象動(dòng)態(tài)，以便確定最佳澆筑時(shí)間。9）.每次澆筑砼要按規(guī)范要求留置砼標(biāo)養(yǎng)及同條件試塊。允許偏差（mm）：標(biāo)高 177。10 截面尺寸 +5 垂直度 5 表面平整度 8加氣砼砌塊砌筑要求：1）.加氣砼砌塊的切鋸、鏤槽均應(yīng)使用專用工具，不得用斧頭或瓦刀任意砍劈，砌筑前12小時(shí)，應(yīng)對(duì)加氣砼砌塊澆水濕潤。2）.砌外墻時(shí)不得任意留腳手眼，穿墻管道應(yīng)嚴(yán)防滲水，穿墻附件和墻內(nèi)預(yù)埋件均應(yīng)做防銹處理。3）.砌筑時(shí)應(yīng)上下錯(cuò)縫，搭接長度不宜小于砌塊長度1/3。4）.砌體施工應(yīng)從墻角或定位處開始，內(nèi)外墻同時(shí)砌筑，常溫條件下，嚴(yán)禁留直槎分段砌筑；難以避免的施工縫應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不得小于高度的2/3（一般按一步腳手架高度控制）。 5）.施工中需要在墻體上設(shè)置臨時(shí)洞口時(shí)，洞口兩側(cè)墻長分別不得小于600，并應(yīng)在洞口頂設(shè)過梁，填砌洞口的砂漿強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)提高一級(jí)。6）.加氣墻豎直灰縫為20mm水平灰縫為15mm。7）.框架填充砌塊墻與柱或梁的連接及構(gòu)造詳圖集98J3（四）。8）.框架填充砌塊墻的門窗洞口過梁作法仿圖集98J3（四）的非承重過梁做法。9）.門窗洞口上下皮部位設(shè)砼通長拉帶,斷面同墻寬,高150mm,拉帶配筋為3φ12,箍筋為φ6@200,拉帶縱筋伸入柱中400mm。10）.框架填充墻配筋帶及固定見98J3（四）節(jié)點(diǎn)加固。允許偏差(mm):軸線位置 10 樓面標(biāo)高 177。15垂直度 5 表面平整度 10水平灰縫厚度 +－5 垂直縫寬度 +－5門窗洞口寬度 +－5 （四）、裝修工程樓面工程A、地磚樓面1）.工藝流程：彈地面標(biāo)高控制線→選磚、并浸濕→清理基層灑水濕潤→在基層上刷一道水泥漿→鋪干硬性水泥砂漿結(jié)合層→試鋪和鋪砌→養(yǎng)護(hù)。 2）.操作要點(diǎn)：a、地面磚的挑選：把有殘缺棱角、裂縫不合格的地面磚挑出來，用于裁割小于標(biāo)準(zhǔn)塊尺寸的地面處使用，對(duì)板面顏色不一影響整體觀感質(zhì)量的也應(yīng)挑出。合格的地面磚在鋪砌前12天用水浸透，達(dá)到內(nèi)濕外干，用手觸摸有陰涼感。ｂ、將基層用水沖洗干凈，鋪漿砌筑時(shí)不得有明水。ｃ、試排地面磚，盡量保證每個(gè)房間少用非整塊地面磚，同時(shí)必須保證房間與房間之間、房間與走廊之間地面磚縫貫通。ｄ、根據(jù)試排確定方案，鋪貼縱橫樣帶，然后掛線，由里向門口順序鋪。ｅ、調(diào)拌1：4干硬性水泥砂漿，其稠度手?jǐn)€成團(tuán)，一顛就散為宜。ｆ、。ｇ、在基層上刷一道水泥漿，虛鋪干硬性水泥砂漿，厚度高出預(yù)定厚度35mm，把地面磚平放在虛鋪的干硬性砂漿上，用橡皮錘敲擊與要求標(biāo)高相平。在地面磚背面滿刮一層素水泥漿，再把地磚放下錘平即可。ｈ、用水泥撒在磚縫上吸水，然后劃縫24毫米。24小時(shí)后灑水養(yǎng)護(hù)不少于3天。ｉ、鋪砌2d內(nèi)用稀水泥漿填縫2/3高，再用同色水泥漿擦縫，并用覆蓋材料保護(hù)，至少養(yǎng)護(hù)3天。允許偏差（mm）：表面平整度 2 縫格平直 5 接縫高低差 Ｂ、磨光花崗巖地面：1）.基層清理干凈，沖洗后充分澆水濕潤，然后根據(jù)彈好的水平控制線貼餅沖筋，有排水坡度時(shí)，從地漏處開始以射線向四周沖筋。2）.在檢查基層的平整度和壓實(shí)度均符合要求后，按房間找方、放線，同時(shí)在花崗巖背面均抹2毫米厚素水泥漿，并按放線尺寸拉線，按順序鋪貼，每鋪一塊，用水平尺檢查平整度以及接頭高低和錯(cuò)縫是不是符合要求。如發(fā)現(xiàn)不平時(shí)，用橡膠榔頭輕輕敲擊，直到符合標(biāo)準(zhǔn)為止。3）.飾面板鑲貼2天后，進(jìn)行擦縫養(yǎng)護(hù)，1星期后再清理、打蠟和保養(yǎng)。允許偏差(mm):表面平整度 1 縫格平直 2 接縫高低差 C、高活動(dòng)防靜電地板：工藝流程:基層處理→彈線→鋪帖→表面清理 1）.活動(dòng)地板采用特制的平壓刨花板為基材，表面飾以裝飾板和底層用鍍鋅板經(jīng)粘結(jié)膠合組成的活動(dòng)地板塊，配以橫梁、橡膠墊條和可供調(diào)節(jié)高度的金屬支架組裝成架空板鋪設(shè)在水泥類面層上。 2）.采用的活動(dòng)地板塊應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)。 3）.活動(dòng)地板面層的多屬支架應(yīng)支承在現(xiàn)澆水泥砼基層上，基層表面應(yīng)一整、光潔、不起灰。 4）.活動(dòng)板塊與橫梁接觸擱置處應(yīng)達(dá)到四角平整、嚴(yán)密。 5）.活動(dòng)地板在門口處或預(yù)留洞口處應(yīng)符合設(shè)置構(gòu)造要求，四周側(cè)邊應(yīng)用耐磨硬質(zhì)板材封閉或用鍍鋅鋼板包裹，膠條封邊應(yīng)符合耐磨要求。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：表面平整度2 、 、 、 。D、水泥砂漿地面 1）.水泥砂漿應(yīng)采用機(jī)械攪拌，拌合均勻，顏色一致，攪拌時(shí)間不小于2分鐘。 2）.，隨刷隨鋪隨拍實(shí)，并應(yīng)在水泥初凝前用木抹搓平壓實(shí)。 3）.面層壓光宜用鋼皮抹子分三遍完成，并用力壓光。 1).按設(shè)計(jì)要求挑選規(guī)格顏色一致的外墻面磚，在鑲貼前一、二天在水中浸泡陰干，鑲貼前表面不得有明水。2).外墻面磚應(yīng)有出廠合格證，并經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用。3).底子灰抹完后，應(yīng)養(yǎng)護(hù)12天方可鑲貼磚。4).施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸，核實(shí)結(jié)構(gòu)實(shí)際偏差情況，決定面磚鋪貼厚度和排磚模，畫出排磚施工詳圖，要求橫縫應(yīng)與旋臉、窗臺(tái)相平，豎向要求陽角窗口處都是整磚，窗口的位置要根據(jù)面磚的規(guī)格來確定。5).用混合砂漿粘在面磚背后作灰餅、掛線，陰陽角要雙面掛直。按照排磚施工詳圖在底子灰上彈出橫豎分格線。在陰陽角，窗口處彈上垂直線，做為貼面磚時(shí)的控制標(biāo)志。6).鋪貼面磚時(shí)應(yīng)保持面磚上口平直，貼完一皮磚后，將上口灰刮平。垂直縫應(yīng)以底子灰彈線為準(zhǔn)，隨時(shí)檢查校對(duì)，在面磚鋪貼完成一定流水段后，立即用1：1水泥砂漿勾縫，并用濕布擦凈面磚表面。7).為了保證鋪貼效果，凡陽角處的面磚都要切割成45176。斜邊，對(duì)縫鋪貼，以保證在陽角處接縫嚴(yán)密。8).窗口上側(cè)的面磚在勾縫時(shí)應(yīng)向內(nèi)凹進(jìn)10mm作滴水槽。窗臺(tái)處的面磚在鋪貼時(shí)應(yīng)有坡度，坡向外側(cè)避免窗臺(tái)積雨水。允許偏差(mm):立面垂直 3 表面平整度 2 陽角方整 2 接縫平直 3 摘縫高低 1 ： 1）.安裝時(shí)，在節(jié)點(diǎn)部位用直角鋁型材與角鋼骨架用螺釘連接，將飾面板兩端加工成圓弧直角，嵌卡在直角鋁型材內(nèi)，縫隙用密封材料嵌填。 2）.鋁塑板加工圓弧直角時(shí)，需保持鋁質(zhì)面材與夾芯聚乙烯一樣的厚度。 3）.安裝時(shí)切勿用硬物敲擊。 4）.對(duì)于邊角、壓頂?shù)忍厥獠课痪枳黾?xì)部處理。A)、與外墻用螺栓連接。B)、水平部位處理：窗臺(tái)、女兒墻的上部，均屬于水平部位的壓頂處理，即用鋁合金蓋住，使之能阻擋風(fēng)雨浸透。C)、部位處理：墻面邊緣部位的收口處理，是用鋁合金成形板將端部及龍骨部位封住。D）、下端處理：墻面下端的收口處理，是用一條物制的披水板，將板的下封住，同時(shí)將板與墻之間的間隙蓋住，防止雨水滲入室內(nèi)。 本工程中玻璃幕采用符合中空玻璃外層銀灰色鍍膜，內(nèi)層白玻璃。 1）.施工工藝：安裝各層緊固鐵件→安裝豎向主龍骨→安裝橫向次龍骨→安裝鍍鋅鋼板→安裝保溫防火礦棉→安裝玻璃→密封膠封閉玻璃幕墻 2）.隱框、半隱框幕墻所采用的結(jié)構(gòu)粘結(jié)材料必須是中性硅酮結(jié)構(gòu)密封膠，其性能必須符合〈建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠〉（GB16776）的規(guī)定，硅酮結(jié)構(gòu)密封膠必須在有效期內(nèi)使用。 3）.幕墻的金屬框架與主體結(jié)構(gòu)預(yù)埋件的連接、立柱與橫梁的連接及幕墻面板的安裝必須符合設(shè)計(jì)要求，安裝必須牢固。 4）.玻璃幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的各種預(yù)埋件、連接件、緊固件必須安裝牢固，其數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法和防腐處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 5）.各種連接件、緊固件的螺栓應(yīng)有防松動(dòng)措施；焊接連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和焊接規(guī)范的規(guī)定。 6）.隱框或半隱框玻璃幕墻，每塊玻璃下端應(yīng)設(shè)置兩個(gè)鋁合金或不銹鋼托條，其長度不應(yīng)小于100mm，厚度不應(yīng)小于2mm，托條外端應(yīng)低于玻璃外表面2mm。 7）.高度超4m的全玻璃幕墻應(yīng)吊掛在主體結(jié)構(gòu)上，吊夾具應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，玻璃與玻璃、玻璃與玻璃肋之間的縫隙，應(yīng)采用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠填嵌嚴(yán)密。 8）.點(diǎn)支承玻璃幕墻應(yīng)采用帶萬向頭的活動(dòng)不銹鋼爪，其鋼爪間的中心距離應(yīng)不大于250mm。 9）.玻璃幕墻結(jié)構(gòu)膠和密封膠的打注應(yīng)飽滿、密實(shí)、連續(xù)、均勻、無氣泡，寬度和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 10）.玻璃幕墻的防雷裝置必須與主體結(jié)構(gòu)的防雷裝置可靠連接。 允許偏差:垂直度10mm，水平度5mm，平整度2m， 相鄰板材板角錯(cuò)位1mm，接縫寬度1mm 1).用掛線板檢查墻面平整垂直度，大致決定抹灰厚度，然后貼餅、掛線、沖筋。 2).澆水浸濕。 3).完后要壓實(shí)，用木抹子搓麻。 4).的陽角作2米高1：2水泥漿護(hù)角。 5).灰應(yīng)在底子灰56成干時(shí)，罩面分兩遍壓實(shí)趕光。 6).密集管道等背后的墻面抹灰，應(yīng)在散熱器和道安裝前進(jìn)行。允許偏差(mm):立面垂直 5 表面平整 4 陰陽角方正 4 陰陽角垂直 4 分格條(縫)平直 31).選規(guī)格、顏色一致的瓷磚，用水浸泡，陰干備用。2).鑲貼前要找好規(guī)格，用水平尺找平，校驗(yàn)墻面方正、算好縱橫皮數(shù)和鑲貼塊數(shù)，劃出皮數(shù)桿，定出水平標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行預(yù)排，陽角處要排成整磚，排不成整磚的留在陰角，但不允許用窄條磚鑲貼，要計(jì)算好平均割23塊磚來消除貼窄條子的現(xiàn)象，以達(dá)到墻面整齊美觀。3).用廢瓷磚按結(jié)合層厚度用混合砂漿貼灰餅，找出標(biāo)準(zhǔn)，陽角處要兩面掛直。4).根據(jù)已彈好的水平線，穩(wěn)好平尺板，作為鑲貼第一行瓷磚依據(jù)，由下往上逐行粘貼，每貼好一行磚后應(yīng)及時(shí)用靠尺板橫向靠平豎向靠直，偏差處用小鏟木把輕輕敲平，并及時(shí)校正橫豎縫的平直，避免粘結(jié)砂漿收水后再進(jìn)行糾偏移動(dòng)，造成空鼓和墻面不平整。5).為了保證墻面美觀、在線盒、管道支架等處的瓷磚在鑲貼前應(yīng)根據(jù)其實(shí)際尺寸進(jìn)套割，不得用小塊瓷磚拼湊鑲貼。6).陽角處的瓷磚要切成45176。斜邊，對(duì)縫鑲貼，以保證陽角處接縫嚴(yán)密。7).瓷磚全部貼完后，用白水泥擦縫。允許偏差(mm):立面垂直 2 表面平整度 2 陽角方正 2 接縫平直 2 接縫高低 吊頂及頂棚抹灰工程操作工藝：工藝流程：彈線找平→檢查隱蔽工程→安裝龍骨及配件→安裝罩面板。1）.根據(jù)吊頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高，沿墻四周彈頂棚標(biāo)高水平線，彈線應(yīng)清晰，位置準(zhǔn)確，其水平允許偏差不大于177。5mm，并在四周的標(biāo)高線上劃好龍骨的分檔位置線。2）.確定吊桿下端頭的標(biāo)高，將預(yù)埋的吊桿接長或截去，吊桿接長或焊接吊桿端頭螺紋必須搭接焊牢，焊縫均勻飽滿，并做防腐處理。頂棚內(nèi)的露明鐵件以及管線安裝工程等應(yīng)做隱蔽工程驗(yàn)收。3）.吊頂工程所用的材料的品種、規(guī)格、顏色以及基層構(gòu)造、固定方法等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4）.：1000進(jìn)行起拱。5）.鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前應(yīng)用10%火堿水溶液將板底油污、隔離劑清洗干凈，再用清水將火堿液清洗干凈。6）.抹灰前涂刷界面劑一遍并拉毛。7）.抹灰前應(yīng)在四周墻彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。8）.按設(shè)計(jì)要求的工序進(jìn)行抹灰。允許偏差(mm):龍骨間距 2 龍骨平直 2 起拱高度 177。10 罩面板 表面平整 3 接縫平直 3 接縫高低 1 壓條平直 3 壓條間距 2鋁合金門窗安裝：A、施工要點(diǎn)1）.藝流程 彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→門窗洞口內(nèi)埋設(shè)連接鐵件→鋁合金門窗拆包檢查→按圖紙編號(hào)運(yùn)至安裝地點(diǎn)→檢查鋁合金保護(hù)膜→鋁合金門窗安裝→門窗洞口四周嵌縫、填保溫材料→清理→安裝五金件→安裝門窗密封條→質(zhì)量檢驗(yàn) →紗扇安裝2）.合金門窗規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符