【文章內(nèi)容簡介】 完成后，松開支撐，整體把筒模提開，再進行下一層施工。支、拆模工藝通用工藝流程：設計模板圖→模板拼裝→刷脫模劑→彈模板位置控制線（距模板500mm）→模內(nèi)雜物清理→墻體復線→找平或鋪膠條→鋼筋、管線、盒、洞預埋隱檢完畢→支外側模板→安裝穿墻螺栓→支內(nèi)側模板→支鋼管斜支撐→調(diào)整加固模板→預檢模板并簽字→混凝土澆筑→養(yǎng)護→檢驗混凝土強度→拆模申請→審批申請→拆?！拚０濉⒚撃a放模板→進入下一循環(huán)。5) 樓梯模板：采用整體式全封閉支模工藝。該工藝是在傳統(tǒng)支模施工工藝基礎上，增加支設樓梯踏面模板，并予以加固，使樓梯預先成型，混凝土澆筑一次完成，該工藝避免了傳統(tǒng)支模工藝易出現(xiàn)的質(zhì)量通病，混凝土拆模后表面光潔平整，觀感效果良好，樓梯預埋件位置準確。6）轉換層大梁模板支撐系統(tǒng)的加固措施：由于轉換層以下各層頂板無法承受上部傳下來的荷載，所以在與轉換層梁支撐立桿相對應的位置，逐層采用與上部相同的方法設置雙管支撐或工具式金屬支撐，直至筏板基礎。模板工程質(zhì)量控制程序圖見下頁。(2) 模板的修整是否熟悉設計文件學習操作規(guī)程及驗收規(guī)范明確質(zhì)量目標施工前準備優(yōu)化支撐、模板系統(tǒng)引測高層、投設軸線模板刷涂隔離劑全體操作人員參加書面交底技術交流復核標高、檢查軸線彈出構件中心及邊線檢 查 腳 手 架支模與鋼筋、混凝土工序交接檢查混凝土澆灌時留專人看管專職質(zhì)檢員檢驗質(zhì)量評定班 組 自 檢工長、質(zhì)檢員中間抽查定點操作、掛牌施工下道工序是否符合設計及驗收規(guī)范拆模整理資料分類歸檔優(yōu)化拆模方案重點構件根據(jù)抗壓強度報告，確定拆模時間文明拆模，注意成品保護清理修理模板及支撐架清理現(xiàn)場、文明施工“三檢”記錄質(zhì)量驗評記錄施工記錄模板工程質(zhì)量控制程序圖模板縫用膠帶紙進行貼封，每次拆模后都要將模板面帶下的殘渣清理干凈，并刷好隔離層，運至指定的地點備用，多余或廢舊的模板要及時運走，損壞了的模板要及時修整并補充。要保證模板不漏漿、不爆模、不變形。為滿足工期的要求，原則上柱、梁、板模板按三層配置。(3)模板檢查驗收加固完畢以后要在班組自檢合格后由工長、質(zhì)檢員復驗，報請甲方及監(jiān)理單位驗收，驗收合格并辦理有關手續(xù)后方可進行下道工序施工。(4) 框架柱底部防止漏漿的處理方法基底較平的模板根部加墊5mm厚、2cm寬的海綿條，基底平整度較差的柱根部用1：2水泥砂漿抹成3cm寬、最薄處1cm的砂漿找平層，模板置于抹面層上。(5)早拆模技術1）應用范圍：現(xiàn)澆混凝土水平樓板。2）采用水平樓板早拆模技術支模時，一只降落頭的安全支承面積 A≤(1+4ho)/300q式中:ft—新澆混凝土早期抗拉強度值,單位N/mm2ho—新澆混凝土板截面有效高度,單位mm.q施工和結構自重均布荷載值,單位KN/mm2。早拆模技術支模時，豎桿數(shù)量及位置按支模穩(wěn)定及承載力需要計算確定。早拆模技術早拆模板時，留置豎桿數(shù)量由降落頭安全支承面積確定。3）早拆模技術支模步驟如下：按支模設計要求搭設鋼管支架。在模架按留置豎桿位置安放螺桿式降落頭。調(diào)整降落頭下調(diào)節(jié)手柄，使降落頭上平至水平樓板下平。調(diào)整降落上調(diào)節(jié)手柄，使降落板至鋼管龍骨設定高度。在降落板上安放鋼管龍骨，在鋼管龍骨上安放60mm50mm木龍骨。按配模安裝模板。 4）梁板模板在澆混凝土之前，應檢查軸線尺寸和斷面尺寸，符合要求后，再澆灌混凝土，在澆灌混凝土時，應設專人看管模板。5）為保證模板的長期周轉使用和混凝土澆筑質(zhì)量，混凝土澆筑高度不應超過500mm一層，不得用振搗棒振動模板。6）模板安裝前，應涂刷脫模劑。拆模時及時進行修理，然后涂刷脫模作用。7）早拆模技術拆模步驟如下：新澆混凝土強度達到拆模要求強度；旋下上調(diào)節(jié)手柄，使龍骨、模板脫離下平面；拆除模板龍骨。拆除多余的豎桿。拆模時嚴禁用大錘砸，嚴禁高空掉落，應人工傳遞輕輕放下，分別擺放整齊，早拆模系統(tǒng)拆模時嚴禁旋松降落頭下調(diào)柄。(6)模板的拆除與周轉模板的拆除順序應遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則?，F(xiàn)澆結構支撐拆除時的混凝土強度，應符合設計要求。如無設計要求，并且該層上無外來荷載時，混凝土強度達到下表要求時方可拆除，如該層上有腳手架等施工荷載時，應待該層混凝土強度達到100%時拆除。拆除模板，不要用力過猛過急，杜絕向下拋扔，應輕拆輕放，繼續(xù)周轉的模板，應清理干凈、刷油、分規(guī)格堆放整齊，不用的模板或個別損壞的模板應及時送回倉庫保管和維修?，F(xiàn)澆混凝土支撐拆除時應按下表規(guī)定:結構類型結構跨度按設計的混凝土強度標準值的百分率（%）板L≤2502L≤875梁L≤875L8100懸臂結構100注：設計混凝土標準值系指相應的混凝土立方體抗壓強度標準值。當混凝土強度符合設計等級后,方可承受使用荷載。(7)模板工程注意事項1）嚴格控制模板的標高。2）膠合板模板的邊沿和孔眼，應做防水密封處理。3）模板支設前應刷脫模劑。4）在模板上彈線應隔一層換一種顏色，以防兩層的線混淆不清。5）嚴格控制模板的拆模時間。拆模強度按規(guī)范GB502042002的規(guī)定。6）拆模時須在立柱的下層水平支撐上鋪設腳手板供操作人員行走。 混凝土工程本工程混凝土施工采用泵送商品混凝土，不同強度等級的混凝土結構分墻柱混凝土與梁板混凝土兩次澆筑，相同混凝土強度等級的梁、板、柱一次澆注。（1）混凝土的運輸本工程混凝土的運輸采用HBT60型輸送泵泵送運輸，布料機布料。采用混凝土泵送澆灌混凝土，可節(jié)省勞動力，減輕勞動強度，提高效率和工程質(zhì)量，但要求攪拌、運輸、布料等配套。泵送澆灌混凝土前，應制定詳細計劃，保證供料可靠；檢查攪拌設備和泵車的工作狀況，排除設備隱患，保持泵車工作的連續(xù)性。（2）混凝土泵送工藝1）工藝要點：泵送混凝土，通過輸送泵管進行地面水平及豎向垂直運輸，至澆筑層后由混凝土布料器送至澆筑點?；炷帘门c輸送管連通后應進行全面檢查，符合說明書要求后方能開機進行空運轉。啟動后，應先經(jīng)泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中沒有異物后，用同將要泵送的混凝土具有相同配合比的水泥砂漿潤滑。開始泵送時，混凝土泵應處于慢速、勻速并隨時可能反泵的狀態(tài)。泵送的速度應先慢后快、逐步加速。同時，應觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況；待各系統(tǒng)運轉順利后，再按正常速度進行泵送?；炷帘盟蛻B續(xù)進行；如必須中斷時，其中斷時不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。泵送混凝土時，混凝土泵的活塞應盡可能保持在最大行程運轉。一是提高混凝土泵的輸出效率，二是有利于機械的保護?；炷帘玫乃浠蚧钊逑词抑袘?jīng)常保持充滿水。泵送時，如分送管內(nèi)吸入了空氣，應立即進行反泵吸出混凝土，將其至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。在混凝土泵送過程中，如果需要接長輸送管長于3m時，應按照前述要求仍由預先用水和水泥漿或水泥砂漿．進行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁。泵送時，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝上撒落在未澆筑的地方。當混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管有明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送，并應立即查明原因，采取措施排除。2）輸送管堵塞的排除方法：反復進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后再進行泵送?？捎媚鹃城脫舻确椒ā２槊鞫氯课?，若確實查明了堵管部位，可在管外擊松混凝土后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞。當上述兩種方法無效時，應在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，應先排除管內(nèi)空氣，擰緊接頭。3）暫時中斷泵送的措施：在混凝土泵送過程中，若需要有計劃中斷泵送時，應預先考慮確定的中斷澆筑部位，停止泵送；并且中斷時間不要超過lh。同時應采取下列措施：a. 混凝土泵車卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架將混凝土泵入料斗中，進行慢速間歇循環(huán)泵送；有配管輸送混凝時，可進行慢速間歇泵送。b. 固定式混凝土泵，可利用混凝土攪拌運輸車內(nèi)的料，進行慢速間歇泵送；或利用料斗內(nèi)的混凝土拌合物，進行間歇反泵和正泵。c. 慢速間歇泵送時，應每隔4～5min進行四個行程的正、反泵。當向下泵送混凝土時，應先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關閉氣閥。4）泵送混凝土施工的注意事項：混凝土泵送即將結束前，應正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并應及時告知混凝土攪拌處。在混凝土開始運輸時，應提前將所有裝載或運送混凝土的設施以及澆筑混凝土的工作面（如用于臨時堆放混凝土的鐵皮、澆筑混凝土的當前工程部位、模板內(nèi)表面、施工縫接口處等）灑水濕潤，以此確保在施工過程中混凝土拌和物的強度穩(wěn)定性。加強對泵車及輸送管道的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時排除；縮短拆裝管道的時間；設置備用泵車。泵送間歇時間可能超過45min，或混凝土產(chǎn)生離析時，應立即以壓力水或其他方法將管道內(nèi)殘存的混凝土清除干凈?；炷吝\輸和澆筑完畢后，應將運輸設施和各種工具清洗干凈。在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設備的出口應朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。泵送過程中被廢棄的、泵送終止時多余的混凝土，應按預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。(3) 主要部位混凝土的澆注1) 墻柱混凝土施工：墻柱混凝土采用分層、分段澆筑，每層澆搗厚度250～350mm下料時采用串筒或溜槽，以防產(chǎn)生離析。開始澆筑時，應先澆筑30～50mm厚與混凝土砂漿成分相同的水泥砂漿，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，墻柱混凝土采用澆水養(yǎng)護；混凝土澆完24小時以后，松掉螺桿，但不撬動模板，然后在墻柱頂澆水養(yǎng)護，保證墻內(nèi)有水滲入，當混凝土強度達到規(guī)范要求時拆模。2) 梁板混凝土施工：梁板混凝土澆筑時，為保證梁板與墻柱頭不同強度等級混凝土的有效結合以及混凝土施工的連續(xù)性，每次混凝土澆筑前要編制詳細的作業(yè)指導書。在不同強度等級混凝土交接面設置快易收口網(wǎng)，先澆筑高強度等級的墻柱頭混凝土，再澆筑低強度等級的梁板混凝土，不同強度等級的混凝土配合比宜選用同一廠家同一強度等級的水泥配制。樓面混凝土一次性壓光、隨搗隨抹。3）轉換層的施工，在不影響轉換層大梁質(zhì)量的情況下，與設計單位洽商后決定，利用疊合梁原理將轉換層大梁的混凝土分兩次澆筑，即利用第一次形成的鋼筋混凝土梁和原有支撐體系共同支承第二次澆筑的混凝土和施工荷載，形成疊合梁，以解決該梁施工荷載的安全傳遞問題。（4）不同強度等級混凝土的控制前后臺設置專人值班，通過對講機聯(lián)系，混凝土轉變掛牌明示，前臺值班人根據(jù)柱混凝土澆筑情況提前通知后臺，計算泵管內(nèi)混凝土量，后臺值班人員負責協(xié)調(diào)控制。 (5) 混凝土養(yǎng)護混凝土終凝后即進行養(yǎng)護，豎向墻柱結構的養(yǎng)護采用涂刷養(yǎng)生液方式；梁板面的養(yǎng)護采用澆水的方式，養(yǎng)護時間不小于7d?；炷凉こ藤|(zhì)量程序控制圖詳見下頁圖。熟 悉 設 計 文 件學習操作規(guī)程和驗收規(guī)范明 確 質(zhì) 量 目標編制、優(yōu)化混凝土澆筑作業(yè)方案制定保證混凝土質(zhì)量措施全體參加操作人員書面交底施工前準備材料準備、材料證明和檢驗報告混凝土試配、優(yōu)化混凝土配合比混凝土拌制、振搗及運輸機械準備混凝土試驗儀器準備及模具準備檢查腳手架及運輸通道模板、鋼筋、混凝土工序交接技術交底專 業(yè) 會 簽申請澆灌混凝土開 出 混凝土 配 合 比監(jiān)督后臺計量、嚴格控制配合比試驗人員深入現(xiàn)場調(diào)整配合比標 準 養(yǎng) 護 試 塊澆灌混凝土崗位分工、掛牌操作木工、鋼筋工跟班保證質(zhì)量班 組 自 檢工長、質(zhì)檢員跟班巡回檢查養(yǎng)護覆蓋草袋，澆水質(zhì)檢評定專職質(zhì)檢員檢驗評定質(zhì)檢站及建設單位評定清理現(xiàn)場、文明施工整理資料分類歸檔混凝土 澆 灌 許 可 證混凝土 施 工 記 錄檢 查 記 錄原材料材質(zhì)證明或檢驗報告混 凝 土 配 合 比混凝土 試 驗 報 告質(zhì)量檢驗評定記錄 混凝土工程質(zhì)量控制程序圖 鋼筋工程(1)鋼筋原材料必須有出廠合格證及檢驗報告，并試驗合格后方可使用。嚴格按照圖紙、施工作業(yè)指導書、鋼筋下料單配料并成型鋼筋。成型加工時應根據(jù)施工計劃順序，統(tǒng)籌安排，節(jié)約用料。(2)鋼筋成型要在現(xiàn)場鋼筋車間進行，成型鋼筋的品種、規(guī)格、形狀、尺寸要準確，分類堆放，掛好標識牌，鋼筋下墊方木，以防止鋼筋污染和銹蝕，檢查無誤后，實行專人發(fā)料。(3)框架柱主筋、框架主梁、暗柱主筋接頭均采用直螺紋連接，次梁樓板、剪力墻豎向及水平分布筋的鋼筋接頭均采用綁扎接頭。(4)鋼筋在鋼筋車間成型完成后，按型號和規(guī)格分類堆放，以便施工。鋼筋表面應清潔無油污。(5)鋼筋綁扎順序為柱－梁－板。柱、梁鋼筋綁扎：主筋就位后，在主筋上畫出箍筋位置的粉筆線，箍筋與主筋每個交叉點均要用綁扎絲綁扎牢固，箍筋接口方向應相互錯開50％；受力鋼筋接頭位置應相互錯開，鋼筋焊接接頭在35d，且不小于500㎜的區(qū)段內(nèi)，有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率不超過50％，接頭位置宜設于受力較小處。鋼筋綁扎完畢后應及時進行自檢和交接檢手續(xù)，由施工人員填寫分項評定和隱蔽驗收記錄，質(zhì)檢員復驗并完成三級驗收資料后報請監(jiān)理及相關人員進行驗收,驗收合格后方可進行下道工序施工。(6)柱鋼筋固定:為了防止柱筋在混凝土澆筑過程中發(fā)生偏移,在距混凝土澆筑面50cm處用膠合板固定，具體為：膠合板沿主筋位置鋸槽，將豎向筋卡入槽內(nèi)，膠合板寬度10cm。(7)墻拉結筋，過梁， 圈梁等構造鋼筋與框架梁柱連接采用預埋辦法，砌筑時對未預留鋼筋的采用植筋法施工，即待墻體砌砌筑時，用鉆孔機鉆各種直徑的深度的孔，加JGN型建筑結構膠，鋼筋錨入孔內(nèi)，錨入長度按規(guī)范。