首都醫(yī)科大學屋面設備基礎施工措施方案doc(編輯修改稿)
2025-08-14 16:35 本頁面
【文章內容簡介】 作，包括臨時設施、機械設備及保溫等項工作。3）冬施中要加強天氣預報工作，防止寒流突然襲擊，合理安排每日的工作，同時加強防寒、保溫、防火等項工作。4）混凝土成孔后，植筋注膠前孔內使用加熱棒加熱，烘烤孔壁。（6）安全及文明施工1）所有操作架、支撐、腳手架所用材料及搭設必須符合安全要求。搭設完畢要經過施工負責人驗收，驗收合格后方準施工。同時還應設好圍護及掛好安全網。嚴禁隨意拆除和私自挪用安全防護設施。2）高處作業(yè)時作業(yè)面必須滿鋪腳手板，設兩道護身欄，腳手板下設水平兜網，在無可靠安全防護時，必須掛安全帶，并與可靠的安全防護設施掛接。3）嚴禁施工人員上下在同一垂直線上施工，防止高處物體墜落傷人。原則上不能避免的交叉作業(yè)，施工人員應上下呼應。4）臨電閘箱等用電設備接線必須按JGJ4688標準接駁。配電箱配置合理，各開關靈敏可靠，實驗合格。作業(yè)區(qū)所使用的各種電源線應架空敷設，嚴禁壓砸、浸泡水中和亂拉亂扯，室內碘鎢燈架應采用金屬燈桿，高度不應小于2米，燈罩燈桿應可靠接地。5）施工人員要認真檢查所用機具，經過試運轉達符合安全施工要求，方可投入使用。6）注意成品保護，隨時清洗流出來的膠液，以免污染地面。7）結構膠的原料應密封貯存，遠離火源，避免陽光直接照射。8）工人嚴禁在施工場地隨地大小便，嚴禁人為破壞現場照明、消防等臨時設施。鋼結構基礎施工：（1）工藝流程：放線→加工準備→鋼材下料→除銹→總裝配→焊接→油漆成品檢驗→運輸→安裝（2）施工工藝（a）下料前，應對鋼材表面質量進行檢驗，合格后，方可投料使用，下料前必須看清、看懂圖紙。嚴格按圖施工，確定圖紙幾何尺寸，預留氣割損耗量及焊接收縮量。（b）鋼梁下料時采用氣焊切割辦法。（c）鋼板需要進行拼接，拼接時一定要雙面打坡口，雙面焊接。（d）除銹 鋼結構制作前應進行拋丸除銹，； 表面沒有可見的油脂、氧化皮、污物、油漆涂層和雜質，殘留物痕跡僅顯示條紋狀的輕微色斑或點狀。并應滿足《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923）的規(guī)定。 （e）表面處理鋼材及鋼構件的表面處理應嚴格按設計規(guī)定的除銹方法進行。加工的構件和制品應經驗收合格后方可進行處理。鋼材表面的毛刺、電焊藥皮、焊瘤、飛濺物、灰塵、油污、酸、堿、鹽等污染物均應清除干凈。（6）平臺下鋼材采用方鋼管，固定于墻上。首先將鋼管固定位置進行放線施工，后在其位置，使用化學錨栓固定預埋鋼板，將切割完成的方鋼管焊接于鋼板上，方鋼管間距1m設置，每排鋼管2根設置，2根鋼管與墻體成三角形設置，夾角為45186。（f）焊接預防焊接收縮，按鋼結構焊接規(guī)范JGJ812002附錄六：焊接收縮余量考慮加長量。熟悉圖紙，做焊接工藝技術交底。施焊前應檢查焊工合格證有效期限，證明焊工所能承擔的焊接工作。環(huán)境溫度低于0 0C，應預熱。焊接材料應按施工圖紙的要求選用，其性能和質量必須符合國家和行業(yè)標準的規(guī)定。電焊條：選用THJ422型焊條。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。選擇合適的焊接工藝、焊條直徑、焊接電流、焊接速度、焊接電弧長度。清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫高度、寬度均勻一致，從面罩內看溶池中鐵水與熔渣保持等距離(2~3mm)為宜。焊接電弧長度：根據焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變。焊接角度：根據兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為60176。75176。；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45176。；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側夾角應大于焊條與較薄焊件一側夾角。清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經焊工自檢(包括外觀及焊縫尺寸等)確無問題后，方可轉移地點繼續(xù)焊接。立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題：在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%15%。采用短弧焊接，弧長一般為23mm。焊條角度根據焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為450；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大于較薄一側的夾角。焊條應與垂直面形成600800角，使電弧略向上，吹向溶池中心。橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%15%，電弧長24mm。焊條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為700800，防止鐵水下墜。根據兩焊件的厚度不同，適當調整焊條角度，焊條與焊接前進方向為700900。仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關，焊條與焊接方向成700800角，宜用小電流、短弧焊接。尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏離，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。焊縫裂紋：為防止裂紋產生，應選擇適合的焊接工藝參數和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭1015mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當的焊接電流，降低焊接速度，使溶池中的氣體完全逸出。焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應運條正確，弧長適當。注意熔渣的流動方向。焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材澆水。低溫下應采取緩冷措施。不準隨意在焊縫外母財上引弧。各種構件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進行下道隱蔽工序。低溫焊接不準立即清渣，應等焊縫降溫后進行。（g）刷漆防腐油漆的準備
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