【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 各 施工過(guò)程的 標(biāo)高均應(yīng) 由 起始標(biāo)高線向上直接量取。 再 將水準(zhǔn)儀安置到施工層 面 ，校測(cè)由下向上傳遞的各水平線，其誤差應(yīng)在 5mm 內(nèi)，然后抄平，準(zhǔn)確彈出 水平 線，供施工用。 （三）、土方工程 降水、排水措施：因?yàn)楸竟こ涕_(kāi)挖深度不大，且根據(jù)地質(zhì)報(bào)告，開(kāi)挖深度在地下水位以上，不需要降水，考慮到雨水方面，開(kāi)挖前準(zhǔn)備 2 臺(tái)抽水泵，在基坑兩個(gè)角上挖出集水井。 土方開(kāi)挖放坡度 結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)及現(xiàn)場(chǎng)情況，為確保邊坡穩(wěn)定，放坡坡度 初步選用1∶ 基坑開(kāi)挖監(jiān)控措施 基坑開(kāi)挖期間，由專職測(cè)量員對(duì)：（ 1）周邊道路的沉降及裂縫情況；（ 2）基坑四周的地下水位；（ 3）邊坡的穩(wěn)定性周邊管線的位移情況的情況進(jìn)行監(jiān)控。 測(cè)量放線及測(cè)量樁點(diǎn)的保護(hù) （ 1）在基坑開(kāi)挖之前，場(chǎng)內(nèi)所有的紅線及建筑物的定位樁，全部經(jīng)規(guī)劃部門測(cè)量核準(zhǔn)。 （ 2）在基坑開(kāi)挖前，基坑開(kāi)挖范圍內(nèi)的所有軸線樁和水準(zhǔn)點(diǎn)都 引出施工活動(dòng)區(qū)域以外，并設(shè)置涂紅白漆的鋼筋支架予以保護(hù)。 基坑開(kāi)挖方法 基坑土方開(kāi)挖采取分層人工開(kāi)挖土方，嚴(yán)禁超挖，人工挖除的土方及時(shí)用腳手板鋪路，手推車 運(yùn)送至場(chǎng)外，由土方車運(yùn)走。 挖土施工注意事項(xiàng) （ 1）基坑開(kāi)挖時(shí)及時(shí)聯(lián)系市容、交警、環(huán)衛(wèi)、業(yè)主等有關(guān)部門，以便相互配合。 （ 2）基坑四周不得任意堆放材料?；娱_(kāi)挖后，基坑邊一米內(nèi)嚴(yán)禁行走汽車。 （ 3）挖土中如土體出現(xiàn)較大位移，應(yīng)立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。 （ 4）及時(shí)排除基坑周圍的地表水。 （ 5）及時(shí)施工墊層，防止擱置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)土體產(chǎn)生回彈現(xiàn)象，同時(shí)加快基礎(chǔ)施工。 （四）、鋼筋工程 鋼筋加工均在現(xiàn)場(chǎng)加工。 鋼筋配置前要做好以下幾項(xiàng)工作 ： 鋼筋原材料的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，若出現(xiàn)生銹的鋼筋，必須先除銹， 保證鋼筋原材料及焊接接頭的鋼筋合格，確保工程質(zhì)量，鋼筋的切斷一般先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損失。 鋼筋焊接的斷頭要直，斷面要平，正式施焊前應(yīng)先按同批鋼筋和相同焊接參數(shù)制作試件，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，才能焊接參數(shù)進(jìn)行施工，鋼筋種類、規(guī)格變換或焊機(jī)維修后，均須進(jìn)行焊前試驗(yàn)。 確保鋼筋保護(hù)層的措施， 采 用同 砼 強(qiáng)度水泥砂漿墊塊。 上層鋼筋采用 “ 馬凳鐵 ” 以確保鋼筋位置的正確，確保 上層 鋼筋不被踩蹋錯(cuò)位。 及時(shí)安放預(yù)埋鐵件 , 預(yù)埋鐵件的安裝嚴(yán)格按照藍(lán)圖及標(biāo)準(zhǔn)圖集規(guī)定的要求有序埋設(shè) . 鋼筋工程質(zhì) 量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) : (1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查根據(jù)的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確 。特別要檢查 鋼 筋的位置。 (2)檢查根據(jù)接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定。 (3)檢查混凝土保護(hù)層是否符合規(guī)定。 （ 4)檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)變形現(xiàn)象。 (5)鋼筋表面不允許有油污、漆污和顆粒狀 (片狀 )鐵銹。 （五）、模板工程 模板配備 本工程相應(yīng)的一次性投入周轉(zhuǎn)材料數(shù)量大，根據(jù)本工程特點(diǎn)、工期要求，梁、板的模板采用早拆模板體系，柱子模板采用定型模板。 梁模板支設(shè) 梁的側(cè)模使用多層板，底模使 用松木板。在支撐時(shí)，對(duì)于梁高≥600 的梁， 采用 ф 12 的對(duì)拉螺桿 ，對(duì)拉螺栓的豎向間距為 750mm，以確保構(gòu)件準(zhǔn)確的外形，提高砼的外觀質(zhì)量。 砼柱模板支設(shè) （ 1）柱模板分為 2— 8 塊組合拼裝，為加快周轉(zhuǎn)和確保砼柱節(jié)點(diǎn)砼質(zhì)量和外形順直，在接頭部位高 — 處柱模不隨下部柱模拆除。 （ 2）立模前應(yīng)先在基層面上彈出縱橫軸線和周邊線，將木框固定在砼基層面上，并 在木框上標(biāo)出柱中線，柱模四周方木需固定在已找平的木框基面上， 柱模位置正確，模 板上口平直或柱模底腳用砂漿砌成，為防止底部“跑漿”、“吊腳”提供有效措施。 屋面支模 （ 1）平臺(tái)模板采用散鋪方式，在 ф 48 鋼管架上鋪 60mm 80mm方木，間距為 300— 400，木楞高 8cm，豎放，多層板用鐵釘和木楞相連結(jié)，要避免“跳頭板”現(xiàn)象，梁側(cè)模和平臺(tái)模安裝要保證梁側(cè)模和柱模能提前拆下，必須周轉(zhuǎn)柱模。 模板拆除 （ 1）柱模板拆除 在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆模，拆除順序先縱墻后橫墻。在同條件養(yǎng)護(hù)試件混凝土強(qiáng)度達(dá)到 后，先松動(dòng)穿墻螺栓，在松動(dòng) 地腳螺栓使模板與墻體脫開(kāi)。脫模困難時(shí)?？捎们斯髟谀０宓撞壳藙?dòng)，嚴(yán)禁在上口底部撬動(dòng)、晃動(dòng)或用大錘砸模板，拆除下的模板及時(shí)清理模板及模上的殘?jiān)?，在大模板面板邊框刷好隔離劑且每次進(jìn)行全面檢查和維修做好模板檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄，保證使用質(zhì)量。 （ 2）頂模板拆除 頂模板拆除參考每層每段頂板混凝土同條件試壓抗壓強(qiáng)度試壓報(bào)告，跨度均在兩米以下，強(qiáng)度達(dá)到 75%即可拆模，跨度大于 8 米的頂板當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 100%后強(qiáng)度后方可拆除外，其余頂板、梁模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%強(qiáng)度后方可拆除。拆除模板是從房間一端開(kāi)始 ，防止墮落或物造成質(zhì)量事故。 頂板模板拆除時(shí)注意保護(hù)頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防止損壞多層板，拆除的多層板、龍骨及碗扣架要碼放整齊，并注意不要集中堆放。拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。 （ 3）門洞口模板拆除 門洞口模板四角脫模器及與大模連接螺栓，撬棍從側(cè)邊撬動(dòng)脫模，禁止從垂直面砸擊洞口模板。防止門洞過(guò)梁混凝土拉裂，拆除的模板及時(shí)修理。所有大于 1 米時(shí)拆除后立即用鋼管加頂托回?fù)巍? （六）、混凝土工程 根據(jù) 本 工程特點(diǎn)， 全部采用商品混凝土，既提高了勞動(dòng)效率又保證了混凝土的質(zhì)量。 基礎(chǔ)及墊層施工 ： 基礎(chǔ)土方開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)辦理地基驗(yàn)槽手續(xù)后澆灌素混凝土墊層。 澆筑的一般要求 （ 1）澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤(rùn)，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。 （ 2）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò) 2 米，如超過(guò) 2m 時(shí)必須采取加串筒措施。 （ 3）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過(guò) 3m 時(shí)，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開(kāi)門子洞。 （ 4）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的 倍，大不超過(guò) 500mm， 平板振動(dòng)器的分層厚度為 200mm。 （ 5）使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)問(wèn)距不大于振動(dòng)棒作用半徑的 倍（一般為 300~400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面 50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。 （ 6）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)問(wèn)應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問(wèn)歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定 ,一般超過(guò) 2 小時(shí)應(yīng)按施工縫處理 。 （ 7）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。 混凝土的養(yǎng)護(hù) （ 1）凝土澆筑后及時(shí)進(jìn)行“一養(yǎng)三防”（即澆水養(yǎng)護(hù)、防凍、防雨、防暴曬），砼澆筑完畢后應(yīng)在 12 小時(shí)內(nèi)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)應(yīng)保持砼足夠濕潤(rùn)狀態(tài)，常溫養(yǎng)護(hù)期不少于 7 天，夏季不少于 14天 （ 2）提高混凝土強(qiáng)度，混凝土養(yǎng)護(hù)設(shè)專人，分班定時(shí)養(yǎng)護(hù)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)養(yǎng)護(hù)水池，停水時(shí)采用潛水泵抽水養(yǎng)護(hù)。 （ 3）澆混凝土在強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)范要求前不得在其上踩踏和 施工。未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，不得在上面堆放重物和行駛車輛。 （ 4）按規(guī)定留設(shè)砼試塊，并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。 （ 5）雨季、高溫施工時(shí)編制詳細(xì)作業(yè)設(shè)計(jì)，制定具體季節(jié)性措施。 （七）、砌體工程 砂漿 （ 1）攪拌和運(yùn)輸 砂漿在施工現(xiàn)場(chǎng)攪拌機(jī)攪拌，水平運(yùn)輸用小板車。 （ 2）配合比 A、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，提出配合比申請(qǐng)。 B、砂漿攪拌時(shí)應(yīng)嚴(yán)格計(jì)量工作，配合比應(yīng)掛牌顯示。 C、砂漿中摻入外加劑視具體情況而定，如摻外加劑須提供配合比，嚴(yán)格按配合比進(jìn)行攪拌。 D、各種材料的合格證或復(fù)試報(bào)告需齊全，并向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)認(rèn)可后方可使用 。 作業(yè)條件 （ 1）完成室外及房心回填土，做好隱蔽記錄，辦完基礎(chǔ)工程監(jiān)督驗(yàn)收記錄。 （ 2）按標(biāo)高抹好水泥砂漿防潮層，彈好墻身線、軸線，根據(jù)磚的實(shí)際尺寸，彈出門窗洞口位置線。經(jīng)驗(yàn)線符合設(shè)計(jì)圖紙要求，辦完隱預(yù)檢手續(xù)。立好皮數(shù)桿。 砌筑工藝 （ 1）砌墻前，應(yīng)在房屋四角或樓梯間轉(zhuǎn)角處設(shè)立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿用 30mm 40mm 木料制作，上面注明門窗洞口的尺寸標(biāo)高。 （ 2）桿在轉(zhuǎn)角處設(shè)立，放置位置在距墻皮或墻角 50mm 左右。 （ 3）皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標(biāo)高一致。 （ 4）最下面第一皮磚的標(biāo)高，拉通線檢查，如水平灰縫厚 度超過(guò) 20mm，用細(xì)石混凝土找平，不得用砂漿找平或砍磚找平。 （ 5）灰縫應(yīng)橫平堅(jiān)直，全部灰縫均應(yīng)鋪填砂漿；水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于 90%；豎縫的砂漿飽滿度不得低于 80%；砌筑中不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。 （ 6）砌體的水平灰縫厚度和豎直灰縫寬度應(yīng)控制在 8 至 l2mm，灰縫中有配筋時(shí)厚度為 15mm,砌筑時(shí)的鋪灰長(zhǎng)度不得超過(guò) 800mm；嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。 （ 7）砂漿的強(qiáng)度等級(jí)和品種必須符合要求。砌筑砂漿必須攪拌均勻，隨拌隨用，具有高粘結(jié)性，良好的和易性，盛大灰槽 (盆 )內(nèi)的砂漿如有泌水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在砌筑前重新拌和。水泥 砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)分別在拌成后 3h 和 4h 內(nèi)用完，施工期間最高氣溫超過(guò) 30℃，必須分別在 2h 和 3h 內(nèi)用完，砂漿稠度宜為 50mm。 （ 8）對(duì)設(shè)計(jì)規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等，應(yīng)在砌筑時(shí)預(yù)留或預(yù)埋，嚴(yán)禁在砌好的墻體上打鑿。 （八）、抹灰工程 工藝流程：基層處理→做灰餅→出柱頭→抹底層→抹墊層→抹面層。 施工工藝：按設(shè)計(jì)要求配合比進(jìn)行施工。抹灰底層和中層應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度控制在 5～ 7mm，抹上后先用硬刮尺推刮，再用木抹子搓毛，面層宜在墊層抹灰隔日后進(jìn)行，也分二遍，涂抹，先薄薄地用力抹第一遍，緊跟著抹 第二遍，抹至需要厚度，再用硬刮尺刮平。操作時(shí)應(yīng)掌握好水泥砂漿凝結(jié)程度。終凝以前用木抹子搓平，再用鋼皮抹子壓光 2～ 3 次。抹灰面過(guò)干時(shí)應(yīng)適量邊灑水，邊搓平邊壓光。 水泥砂漿面層抹好后，常溫下經(jīng)過(guò) 24h 后應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。 （九）、裝飾工程 內(nèi)外墻粉刷 a、內(nèi)墻粉刷： ⑴抹灰前先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出準(zhǔn)線和墻裙，踢腳板線，根據(jù)抹灰厚度先用 1： 1： 6 混合砂漿做標(biāo)準(zhǔn)灰餅之間砂漿沖筋，寬度約 10 厘米，待稍干后可進(jìn)行底層抹灰。 ⑵室內(nèi)墻面、柱面的陽(yáng)角和門洞的陽(yáng)角，對(duì)設(shè)計(jì)護(hù)角無(wú)規(guī)定時(shí)用1： 2 水泥砂漿抹出護(hù) 角，護(hù)角高度不低于 2 米，每側(cè)寬度不小于 50毫米。 ⑶基層是砼時(shí)先澆水濕潤(rùn)，刷水泥漿一道，隨即打底，壓光時(shí)不要脫離基層產(chǎn)生空鼓。 ⑷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：表面光滑，潔凈，接槎平整，灰線清晰順直。允許偏差符合 規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 。 b、外墻裝飾抹面 水泥砂漿粉（外墻面基層粉） ①操作工藝流程：澆水濕潤(rùn)基層→找規(guī)矩、做灰餅、標(biāo)筋→抹底層灰、中層灰→彈分格線、嵌分格條→抹面層灰→起分格條→養(yǎng)護(hù) ②操作方法： Ⅰ、抹灰順序：外墻抹灰應(yīng)先上部后下部，先檐口后墻面（包括門窗周圍、窗臺(tái)、等）。 Ⅱ、找規(guī)矩、做灰餅、標(biāo)筋：先在墻面上部位拉橫線 ,做好上面兩角的灰餅 ,再用托線板按灰餅厚度吊垂直線 ,做下面兩角的灰餅 .然后分別在上部?jī)山羌跋虏績(jī)山腔绎為g橫掛小線 ,每隔 米做好上下兩排灰餅，接上豎向通線，再按每步腳手架的高度補(bǔ)做豎向灰餅，將灰餅面相連，做出橫向水平或豎向標(biāo)筋。 Ⅲ、抹底層灰：外墻底層灰一般均采用水泥砂漿或水泥混合砂漿，在基層墻面上澆水濕潤(rùn)后，先在標(biāo)筋間薄抹 58 毫米厚的底灰，用力將砂漿擠入磚縫內(nèi)（或與鑿毛的砼墻面有牢固的粘結(jié)），底層灰略低于標(biāo)筋面。 Ⅳ、抹中層灰：抹中層灰的操作方法與內(nèi)墻面相同。只是外墻中灰面用木抹子磨平整后用小竹 帚掃毛面層或用鐵抹子順手劃毛。 Ⅴ、彈分格線、嵌分格條：待中層灰 57 成干時(shí)，按要求彈出分格線，分格條兩側(cè)用粘稠素水泥漿（最后摻 107 膠）與墻面抹成 45度角，橫平豎直，接頭平直。 Ⅵ、抹面層灰：抹面層灰前應(yīng)根據(jù)中層砂漿的干濕程度澆水濕潤(rùn)，面層灰涂抹厚度為 58 毫米，應(yīng)比分格稍高。抹灰后，先用刮杠刮平，緊接用木抹子磨平，再用鋼抹子初步壓一遍。待稍干后再用刮杠刮平，用木抹子磨出平整、粗糙、均勻的表面。 Ⅶ、拆除分格條、勾縫：面層抹好后即可拆除分格條，并用素水泥漿把分格縫勾平整。 Ⅷ、做滴水線：窗臺(tái)、壓頂、檐口等 部位，應(yīng)先抹立面，后抹頂面。頂面應(yīng)抹出流水坡度，底面外沿應(yīng)做出滴水線槽，滴水線槽一般深度和寬度均不應(yīng)小于 10 毫米。窗臺(tái)上面的抹灰層應(yīng)伸入窗框下坎的裁口內(nèi)，填塞密實(shí)。 Ⅸ、養(yǎng)護(hù)：面層抹完 24h 后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)氣溫條件而定，一般不少于 7a。 Ⅹ、其余做法均與內(nèi)墻抹灰相同。 （十）、裝飾工程 墻面涂料 工藝流程：基層處理→刮膩?zhàn)印┩康谝槐橥苛稀┩康诙橥苛稀┩康谌橥苛稀? 首先將墻面等基層上起皮，松動(dòng)及鼓