【文章內(nèi)容簡介】 00mm，在底板厚度范圍內(nèi)砌筑永久性保護墻，砂漿采用1：3水泥砂漿，上面100mm部分砌筑臨時性保護墻，用混合砂漿砌筑，磚墻內(nèi)側(cè)抹20mm厚1：3水泥砂漿。積水坑等模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，防止?jié)仓炷習r模板上浮。池壁模板安裝順序及技術要點：、模板安裝順序：模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模。：安裝壁模前，要對池壁接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。柱模板安裝順序及技術要點：、模板安裝順序：搭設腳手架→柱模就位安裝→安裝柱?！苍O支撐→固定柱?！鷿仓炷痢鸪_手架、模板→清理模板。、技術要點模板與模板豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。頂板模板安裝順序及技術要點：、頂板模板安裝順序：“滿堂紅”碗扣腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板外墻模板龍骨→模半調(diào)整驗收→進行下道工序。、技術要點：頂板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻模板連接，然后向中央鋪設。四）、模板的拆除：池壁、柱子模板拆除。，先松動穿墻螺栓，使模板與墻體脫開。脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理模板及襯模上的殘渣。頂板模板拆除：頂板模板拆除參考頂板混凝土同條件試件抗壓強度試驗報告，在混凝土強度達到設計強度的75%強度后方可拆除。拆頂板模板時從一端開始，防止墜落人或物造成質(zhì)量事故。頂板模板拆除時注意保護頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、龍骨及碗扣架要碼放整齊，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用，將作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。五）、模板的維護及維修模板使用注意事項：組裝模板時輕起輕放，不準碰撞已安裝好的模板和其他硬物。用撬棍調(diào)整模板時，要注意保護模板下口海綿條。嚴格控制拆模時間，拆模時按程序進行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。拆模時要注意對成品加以保護，嚴禁破壞。多層板維修：多層板運輸、堆放要防止雨淋水浸；多層板嚴禁與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面不受損壞；切割或鉆孔后的模板側(cè)邊要涂刷，防止水浸后引起多層板起層和變形；多層板模板使用后應及時用清潔劑清理，嚴禁用堅硬物敲刮板面及裁口方木陽角；對操作面的模板要及時維修，當板面有劃痕、碰傷或其他較輕缺陷時，應用專用膩子嵌平、磨光，并刷BD—01環(huán)氧木模保護劑，多層板一般周轉(zhuǎn)次數(shù)為6次，當拆下的模板四周破環(huán)、四邊板開裂分層時，將模板破損部分切掉四周刷封邊漆，然后重復利用。六）、模板安裝允許偏差及檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移5尺量檢查2柱、墻、軸線位移3尺量檢查3標 高＋－5用水準儀或拉線和尺量檢查4基礎截面尺寸177。10尺量檢查5柱、墻截面尺寸+－5尺量檢查6垂直度3線垂或2m托線板檢查7相鄰兩板表面高低差1用直尺和尺量檢查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查9預埋管件中心線位移3拉線尺量檢查六、混凝土工程一）、混凝土工程概況序號部 位強度等級抗?jié)B等級1墊 層C152基礎底板C25S63池 壁C25S64柱 子C25S65頂 板C25S66其它附屬結(jié)構C25S6二）、總體安排本工程全部采用商品混凝土，混凝土主要采用輸送泵送到預定澆筑位置，對于中間部位的底板、頂板及對應位置的池柱、池壁等混凝土施工，由于輸送距離太遠，汽車輸送泵車無法滿足運輸，需要采用地泵將商品混凝土通過輸送管運到預定位置。根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行，若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時，現(xiàn)場管理人員分成兩班，每班12小時，各專業(yè)有關領導及施工人員跟班作業(yè)，負責檢查，同時做好各方協(xié)調(diào)工作。三）施工方法準備工作、鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預檢、預埋件（包括鋼板止水帶、鋼套管等）工程的預檢、安裝工程等相關驗收項目已經(jīng)完成（經(jīng)監(jiān)理方簽認）；混凝土澆筑令、開盤鑒定等相關準備資料簽認完畢。模板內(nèi)的垃圾、木（鋸）屑、刨花、泥土及粘在模板上雜物（包括混凝土屑）必須清除干凈；鋼筋上的油污、混凝土等雜物必須清理干凈。木模板的濕潤工作已經(jīng)完成（但不得有明水）?；炷帘谩⒈霉茕佋O、已經(jīng)準備（或調(diào)試）好。澆筑混凝土的人員（包括試驗、水電工、振搗工等）、機具（包括振動棒、電箱等）、等季節(jié)性施工的保溫覆蓋材料、水、電（需要調(diào)試的必須預先調(diào)試好）等已經(jīng)安排就位。澆筑前清整現(xiàn)場道路，保證混凝土運輸通暢。、測量準備：根據(jù)模板支設位置控制混凝土工程平面邊界；在板上焊接鋼筋，彈出標高控制線來控制板、梁混凝土澆筑的標高；在墻、柱模板上端口部位彈制標高線來控制混凝土的澆筑高度。、由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。、施工前認真查閱圖紙、方案、相關安全、質(zhì)量規(guī)范，對重點部位單獨交底，作到施工中重點突出，心中有數(shù)。、凝土攪拌站提供的商品混凝土必須符合國家現(xiàn)行標準《預拌混凝土》的規(guī)定，并保證加料計量器具的定期校驗、骨料含水率的經(jīng)常測定（雨天施工應增加測定次數(shù)）等攪拌環(huán)節(jié)具有可追溯性，同時嚴格按配合比通知單對各種原材料進行計量，混凝土攪拌的最短時間為90s。、澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。、混凝土澆筑前，仔細清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通。主要措施，必須確保20年內(nèi)不發(fā)生混凝土堿集料反應損害；澆筑每部位混凝土前預先上報配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級、各項指標檢測及混凝土堿含量的評估結(jié)果?；炷烈玫突钚约吓渲?，其混凝土含堿量不得超過5kg/m3。、為增強混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的減水劑，摻量必須經(jīng)過實驗室確定。為保證混凝土的緩凝時間達到4～6小時，能夠滿足混凝土出機至現(xiàn)場具有可泵送料條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴禁在混凝土中加水?；炷寥氡锰涠瓤刂圃?60～180mm。、預拌混凝土采用罐車運輸（保證運至澆筑地點時溫度T：5℃≤T≤25℃），并保證運輸?shù)浆F(xiàn)場混凝土的坍落度必須符合配合比申請單和開盤鑒定上要求坍落度規(guī)定（根據(jù)施工溫度、場外運距、堵車情況、場內(nèi)運輸方式、場內(nèi)運距長短、施工部位鋼筋的疏密程度等因素來確定），現(xiàn)場在新到混凝土車后部用小桶接取混凝土測定其坍落度(每車測一次)，并作好記錄，與要求值偏差為177。30mm?；炷翑嚢枵颈ＷC運輸?shù)浆F(xiàn)場混凝土不產(chǎn)生明顯離析現(xiàn)象。、現(xiàn)場內(nèi)混凝土采用汽車泵和地泵運輸,汽車泵達不到的地方采用地泵運輸。、流水段劃分見第四章。、施工縫的留置位置底板不留施工縫；壁板水平施工縫設置在底板面以上300㎜處和頂板下250㎜處，施工縫內(nèi)放置通長鋼板止水帶，壁板不留豎向施工縫；柱子施工縫設置在底板面以上300㎜處和頂板下300㎜處；頂板不設施工縫。、混凝土澆筑、墊層混凝土采用汽車泵分區(qū)澆筑，采用平板振搗器振搗，表面模平壓光。、底板混凝土澆筑采用汽車泵和地泵連續(xù)澆筑。在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴。、柱子混凝土采用汽車泵澆筑，每四根柱子為一循環(huán)單元，循環(huán)澆筑，每次澆筑高度為40㎝（用50振搗棒），下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。、池壁混凝土澆筑采用汽車泵，采用布料桿沿墻體循環(huán)澆筑，每次澆筑厚度為40㎝（用50振搗棒），下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。、頂板混凝土澆筑同底板。、施工流程、清理：在混凝土澆筑前先用一臺12m3空壓機將模板內(nèi)雜物吹掃干凈。、混凝土澆筑和振搗一般要求：、本工程分區(qū)流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。、澆筑混凝土時為防止混凝土分層離析，混凝土由泵管內(nèi)卸出時，其自由傾澆高度不得超過2m，超過時采用斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。、澆筑豎向結(jié)構（池壁、柱子、頂板和池壁柱子連接處）混凝土前，底部先填一層30～50㎜厚的同配比去石子砂漿。、澆筑混凝土時設專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋套管的情況，當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚旰?。、使用插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按順序進行，不得遺漏移動間距不大于50㎝。振搗上一層時插入下一層混凝土5㎝以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。、墊層混凝土澆筑基槽驗收合格后，用泵車進行混凝土澆筑?；炷琳駬v采用平板式振搗器振搗，混凝土振搗密實后，以鋼筋棍上標高及水平標高小棉線為準檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光?；炷琉B(yǎng)護采用澆水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤。、底板混凝土澆筑底板混凝土采用汽車泵和地泵同時工作的澆筑方式，要求有兩班混凝土工同時作業(yè)，輸送混凝土的泵管采用φ100的無縫直管，為保證底板整體性，混凝土一次連續(xù)澆筑完畢，不留垂直施工縫；柱子根部30㎝高放大墩企口座由混凝土工休整出來，不再另設模板；池壁下部30㎝高混凝土要求和底板一起澆筑（由木工支設吊模）。、柱子、池壁混凝土澆筑柱子、池壁混凝土澆筑前要先填以30～50㎜厚的同配比去石子砂漿。柱子、池壁混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度為40㎝（用50振搗棒），澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。振搗棒不得觸動鋼筋和預埋管件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。池壁澆筑時振搗棒每隔6米放一臺，不得來回搬動。在水平施工縫處，澆筑上一層混凝土前必須用無齒鋸將施工縫邊緣用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴格控制切割深度，不得觸動鋼筋。、頂板混凝土澆筑頂板混凝土采用汽車泵和地泵同時工作的澆筑方式，要求有兩班混凝土工同時作業(yè)，為保證頂板整體性，混凝土一次連續(xù)澆筑完畢，不留垂直施工縫。對于四周池壁處及板柱接頭處要用30振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋，并加密棒點。振搗完畢后用2米刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面標高，嚴格控制平整度，尤其壁柱根部。、混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒。、混凝土的養(yǎng)護澆筑完畢的底板及頂板混凝土在12h內(nèi)必須用塑料薄膜覆蓋并澆水，澆水養(yǎng)護時保持混凝土濕潤狀態(tài)養(yǎng)護14d。澆筑完成的混凝土強度≤（通過同條件實驗來確定）前，不得上人和進行其它作業(yè)。柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進行養(yǎng)護。、試塊制作每工作班混凝土澆筑不超過100m3時，取樣不少于一次，大于100m3不超過1000 m3時，按每100 m3一次取樣，每次取樣應至少留置一組28d強度的標樣試塊，同時要留置同條件試塊（頂板3組，1組用于拆模，1組用于結(jié)構實體檢驗用；池壁2組， 1組用于結(jié)構實體檢驗用）?？?jié)B試塊留置：每工作班混凝土澆筑不少于兩組，試塊應在澆筑地點制作，其中一組在標準條件下養(yǎng)護，其余試塊同條件養(yǎng)護。同條件試塊置于現(xiàn)場帶蓖加鎖鐵籠中做好標識同條件養(yǎng)護。七、水泥砂漿找平一）、概述清水池頂板上要求做20厚水泥砂漿找平層。水泥用325普通硅酸鹽水泥，砂宜用中砂，含泥量不大于3%，不含有機雜質(zhì)，級配要良好。 二) 、操作工藝 找平層施工前，頂板結(jié)構層應進行隱蔽工程檢查驗收，并辦理手續(xù)。 各種穿過頂板的預埋管件根部及四周池壁根部應按圖紙及規(guī)范要求做好處理。 工藝流程：基層清理→管根堵孔、固定彈線找平→灑水濕潤→打底找平→抹水泥砂漿→碾壓、養(yǎng)護→驗收 基層清理：將頂板上面松散雜物清掃干凈，突出基層表面的硬塊要剔平掃凈。 撒水濕潤，在抹找平層之前，對基層撒水濕潤，但不能用水澆透，適當掌握，以達到找平層、基層能牢固結(jié)合為度。 沖筋、貼灰餅：根據(jù)厚度要求拉線找平貼灰餅。 沖筋，在雨水口處找出泛水，沖筋后進行找平抹灰。 找平層要留置分隔縫，縫寬20mm，距離控制在6m6m范圍內(nèi)。 拐角、根部等處在大面積抹灰前先做，有坡度要求的部位，必須滿足排水要求。大面積抹灰在兩筋中間鋪砂漿（配合比應按設計要求），用抹子攤平，然后用短木桿根據(jù)兩邊沖筋標高刮平，再用木抹子找平，然后用木杠檢查平整度。鐵抹子壓第二遍、第三遍：當水泥砂漿開始凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，要注意防止漏壓，并將死坑、死角、砂眼抹平，當抹子壓不出抹紋時，即可開平、壓實，完成第三遍抹壓，這道工序，宜在砂漿終凝前進行。1砂漿的稠度應控制在7cm左右。1養(yǎng)護：找平層抹平、壓實后，常溫時在24h后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不小于7d，干燥后即可進行道工序施工。八、細石混凝土找坡一）、概述頂板水泥砂漿找平層上要求做細石混凝土找坡層（坡度2%）。混凝土采用商品混凝土，用汽車泵澆筑。