【正文】 m2設一標高臨時控制點，以控制墊層的標高。注意事項：、爆破施工應嚴格控制裝藥量和爆破方向，確保施工安全。采用挖掘機對石渣進行開挖，自卸汽車運到指定地點堆放。裝藥長度一般為孔深的1/3~2/3；裝藥后的堵塞材料應為含水量20%的粘土和砂的混合物，堵塞長度為孔深的1/3~2/3，應搗實并不得破壞起爆線路。鉆孔機械采用兩臺空壓機，四臺直徑25mm的手風鉆進行鉆孔；每次鉆孔深度在3米左右，每次鉆孔應考慮一定的超深值，最后預留20cm的保護層再根據(jù)爆破效果進行二次開挖；鉆孔完成后用稻草將鉆孔的上口暫時堵塞。施工方法：覆蓋層土方開挖：根據(jù)測量放樣結(jié)果，首先進行石方表面的土方覆蓋層開挖清理，開挖方法同前面所述的基坑土方開挖。為防止地下水及雨水浸泡坑底，沿基坑下口坑邊50cm外預留排水溝，水溝上口寬度為50厘米，底部寬度為30厘米，深度為50厘米，水溝每隔50米處設集水井一處，集水井尺寸為1米2米（寬長），,每一坑內(nèi)配備一臺抽水泵，隨時抽出坑內(nèi)積水；在基坑上口外沿2米處開挖截水溝攔截地表水,以免進入基坑造成危害，截水溝上口寬度為50厘米，底部寬度為30厘米，深度為50厘米，同時在截水溝內(nèi)沿用紅磚砌筑擋墻，擋墻高度為30厘米。并在清理好的基底上放好坑邊線。、機械挖至最后一步時，測量人員隨即放出基底邊坡線，開始進行基槽驗收，合格后由人工挖除20cm預留土體，每隔4~6m調(diào)置一標高控制點，縱橫向組成標高控制網(wǎng)，以準確控制基底標高。、第一步挖土結(jié)束，根據(jù)降水觀測情況，滿足開挖條件后開始第二步開挖，挖土機回到第一步開挖起始點按第一步行走方向進行第二步開挖至－，施工人員同時做好邊坡的休整。預留20㎝土層人工清理。采用三臺挖土機，5輛翻斗運土車，將挖出的土方運到其它構(gòu)筑物地勢較底的地方進行場地平整，具體步驟如下：放線、驗線→→井點降水安裝→機械挖土—→放基底邊線→驗槽→坑底找平休整操作工藝、先放好坡頂線、坡底線，經(jīng)復測及驗收合格后開始開挖。土方開挖采用機械大開挖，人工配合清除基底預留土層。三、土石方工程本工程臨太湖，地下水位很高，水池基坑開挖較深，開挖的土方土質(zhì)為粘土，局部存在風化泥質(zhì)石英砂巖。第五章 主要工序施工方法一、測量放樣根據(jù)甲方提供的高程基準點測設出清水池原始地面的標高，并作好記錄，報監(jiān)理復核，作為以后測算挖土量的依據(jù)；根據(jù)甲方提供的基準點的坐標用全站儀測設出清水池四個角的坐標，并把這四個角的坐標引到清水池的外側(cè)加以保護，作為清水池的控制點，每隔一星期對控制點復核一次。池壁、柱、導流墻的施工隨底板施工在各區(qū)格及時跟進，最后進行頂板施工，頂板施工從A區(qū)開始，后進行B區(qū)施工，頂板施工順序為：Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ→Ⅳ→Ⅴ→Ⅵ→Ⅶ→Ⅷ。二、施工順序根據(jù)設計圖紙，清水池底板頂板共設8條伸縮縫，通過橡膠止水帶連接，清水池被池壁分為A、B兩部分，按照結(jié)構(gòu)形式每個部分又被分為四種區(qū)格，底板、頂板分別被分成16個區(qū)格，各段通過橡膠止水帶連接，具體劃分情況示意圖如下：根據(jù)上述分塊情況，進行場地平整后，根據(jù)測量放樣結(jié)果，基坑開挖分兩層進行，第一層開挖從A區(qū)開始，然后進行B區(qū)開挖，順序為：I→II→III→IV，,，開挖土方對需要搭建臨時設施和堆放耕植土的區(qū)域進行回填，第一層開挖完成后進行井點降水，然后進行第二層開挖；第二層開挖也先從A區(qū)開始，然后進行B區(qū)開挖，各區(qū)格的開挖順序同第一層開挖；墊層、底板砼施工隨基底開挖情況及時插入；由于進場道路可能滯后完成，商品砼無法按期運進，在前期墊層施工中考慮采用自拌砼；底板鋼筋砼施工分塊進行，池柱、池壁、頂板施工也分段、分區(qū)進行。工 種人 數(shù)備 注木工120人鋼筋工50人含加工成型鋼筋15人混凝土工20人用商品混凝土瓦工30人用于導流墻砌筑和抹灰架子工15人電焊工3人測量工2人維修工1人雜工10人合 計291人二、機械設備計劃根據(jù)施工進度安排，本單體施工所需要的機械設備計劃見附表。施工進度計劃橫道圖附后。同時注意業(yè)主對各單體進度節(jié)點的特殊要求、施工階段季節(jié)性的特點和主要工程量及主要材料使用的均衡性。二是縮短工作的持續(xù)時間：不改變工作間的邏輯關系，縮短工作的持續(xù)時間以保證總工期目標的實現(xiàn)。最后是檢查各項工作間的邏輯關系的變化。進度計劃檢查內(nèi)容：首先是檢查重點工作的進度。在執(zhí)行過程中，根據(jù)實際進度情況，適時對計劃進行檢查、記錄、分析，若發(fā)現(xiàn)偏離工期目標因素，及時對計劃進行調(diào)整，確保計劃工期和資源平衡目標的實現(xiàn)?；A階段根據(jù)實際地質(zhì)變化情況及時做出調(diào)整，加大人員機械及材料供應，保證總工期目標的實現(xiàn)。集中精力控制好關鍵工序，確保如期完工。三、編制原則本工程工期目標為153日歷天。安裝調(diào)試施工應在2005年10月31日前完成。清水池為鋼筋混凝土大型設縫水池，長 ，,共設8道伸縮縫，把結(jié)構(gòu)分為獨立的16塊，各塊之間通過橡膠止水帶連接，池體總體高度為5米左右；根據(jù)地質(zhì)報告，清水池持力層為1~4層粉質(zhì)粘土，墊層采用100厚C15砼；水池主體結(jié)構(gòu)砼標號為C25，抗?jié)B等級為S6；，底板厚度為40㎜ ；池內(nèi)共有各類池柱1064個，與導流墻相連的柱須留26500鋼筋，與墻拉結(jié)，長度1米；，池頂設16個通風孔，通風孔上部為通風帽；清水池內(nèi)設32個導流墻，導流墻上部設有壓頂，；清水池內(nèi)還設有鋼筋混凝土溢流堰2處，溢流堰墻厚300㎜，；池外壁地下部分刷防水水泥砂漿，內(nèi)壁迎水面采用化學涂料防腐，一般不少于二度。清 水 池 施 工 方 案第一章 工程概況 本單體為工程凈水廠的一部分，位于，由于地勢較低洼，地下水非常豐富。清水池位于凈水廠中部，是凈水廠中占地面積最大的一個單體工程，池體基本位于設計地面以下，池體高度約5米，清水池單體工作內(nèi)容包括：井點降水、基坑開挖、墊層、底板、池壁、池柱、頂板、通氣孔及其它附屬工作。第二章 施工進度計劃一、工期目標根據(jù)業(yè)主節(jié)點工期要求,為避開冬季施工,為整個廠區(qū)工程安裝調(diào)試創(chuàng)造時間,本單體工程計劃開工日期為2005年4月1日，計劃竣工日期為2005年8月31日，總工期153日歷天。二、指導思想以確定的工期為目標，加強對施工所需的人力、物力及機具、設備等資源的調(diào)配，分階段對施工進度控制、抓住關鍵線路的主導工序，確保工程按計劃順利進行組織。工序搭接要嚴密合理，統(tǒng)籌規(guī)劃，合理安排，采用平行流水立體交叉作業(yè)，充分利用技術間歇穿插施工。施工中以總計劃為依據(jù)，分解成短小計劃和月、旬、周計劃，以便靈活運用，切實跟蹤和指導施工。四、計劃控制與調(diào)整工期進度計劃是工程進度的核心指導文件，是各單位工程的施工順序、施工時間以及相互銜接關系的依據(jù)。根據(jù)總工期要求，制定科學合理的檢查周期，必要時可以應急檢查分析。其次是檢查非關鍵工作的進度及其時差的利用。分析進度偏差對后續(xù)工作和總工期的影響通過對進度偏差的分析，根據(jù)實際情況，對計劃按兩種方法進行調(diào)整：一是改變工作間的邏輯關系，既調(diào)整施工組織方式，確?？偣て诓蛔儭Ｎ?、施工進度計劃各作業(yè)班組分明主次，以次從主，科學合理，統(tǒng)籌安排，最大限度的穿插搭接。在確保質(zhì)量的前提下，采用增加模板數(shù)量、減少周轉(zhuǎn)間歇、增加施工班組、增加機械勞動力的投入等方法，以縮短主體施工工期，給裝飾工程有足夠的工期，使裝飾工程能做得更精更細。第三章 資源配置計劃一、勞動力計劃根據(jù)施工進度安排，清水池施工所需要的勞動力計劃見附表。主要施工機械設備、檢測設備選用計劃序號機械名稱型號規(guī)格(功率)數(shù) 量(臺、套)備注1砼固定泵HB151租賃2砼汽車泵1攪拌站供5砼輸送車10攪拌站供6鋼筋彎曲機GJ40117鋼筋切斷機GQ40A13KW18鋼筋調(diào)直機GTJ4/149KW19砂輪切割機29對焊機UN1100100KW110砼攪拌機JZM350111交流電焊機BX150021KW212水泵6HB25813挖掘機大宇220415打夯機HW01616木工圓鋸MJ1063KW417木工平刨MB503418手電鋸W651A1519插入式振動器HZ26502020平板振動器N7521手推車JSIT1024風鎬425空壓機228電子全站儀賓得129水準儀DSZ22三、其它周轉(zhuǎn)材料名稱規(guī)格單位數(shù)量鏡面木模板張800方木 4m/根510cm根1000方木 4m/根1010cm根1000鋼管48長度:3m/根噸300扣件個10萬第四章 施工總體思路一、施工流程 場地平整→測量放樣→降水→基坑開挖→墊層砼→底板砼→池柱→池壁→頂板→通氣孔、帽→水泥砂漿找平→細石混凝土找坡→頂部覆土→水池滿水試驗→拆除降水設施→基坑回填土。水池底板應根據(jù)開挖及墊層施工進度按區(qū)格分塊一次澆筑完成，墊層及底板施工應先A區(qū)，后B區(qū)，其施工順序為：Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ→Ⅳ→Ⅴ→Ⅵ→Ⅶ→Ⅷ。底板與池壁的施工縫在底板頂面以上30㎝處，底板與柱的施工縫設在底板頂面以上30㎝處；水池池壁豎向一次澆到頂板八字以下25㎝處，該處設施工縫；柱基、柱身及柱帽分兩次澆筑，第一次澆到柱基以上30㎝，第二次連同柱帽一起澆至池頂板下皮。 二、井點降水在清水池的四周離基坑邊一米（放坡按1:）均勻布設井點管，井點管間距1米，每根井點管長度7米（含花管1米），降水持續(xù)5天以后再開始基坑的開挖。一）、土方開挖 根據(jù)現(xiàn)場場地，基坑四周均采用放坡，坡度為1:。施工部署首先根據(jù)清水池的坐標控制點，放出清水池的外邊線，然后根據(jù)第四章提出的施工順序進行開挖。、機械挖土分兩大步進行，開始井點管安裝。、由南至北、自西向東進行，開挖時邊坡預留20cm人工清理，放出此時的基坑邊線，在邊線外1米處安裝井點管。、在開挖至距離坑底50㎝以內(nèi)時，測量人員抄出50cm水平線，隨時注意觀察坑底標高的變化。用尺量好50cm標準尺桿，隨時校核基底標高。、基底平整完后，及時進行墊層的施工。二）、石方開挖根據(jù)工程地質(zhì)勘察報告，清水池東南部局部存在風化泥質(zhì)石英砂巖，比較堅硬，難以用挖掘機械直接開挖，應在先開挖剝離土方覆蓋層后采用鉆孔爆破方式開挖，基底采用人工風鎬開挖、找平；巖石開挖邊坡穩(wěn)定坡度按1：。鉆孔施工：剝離干凈覆蓋層土方后，進行石方鉆孔爆破開挖。裝藥爆破：鉆孔施工完成后，對每個鉆孔進行檢查，并對存留在孔底的巖粉等雜物用高壓風槍進行吹洗。爆破方式采用毫秒微差擠壓爆破，該爆破方法的原理是利用毫秒微差產(chǎn)生的瞬間臨空面控制爆破方向，減少巖石爆破抵抗阻力，由于分段爆破使爆起的巖石互相碰撞擠壓，不但可以提高巖石破碎率，還可以控制爆破規(guī)模，減少飛石，減少震動對基底的擾動，確保施工安全炸藥采用防水胺油巖石乳化炸藥，孔內(nèi)毫秒延期塑料導爆管連接爆破網(wǎng)絡，火雷管起爆。保護層開挖：為避免爆破對基底造成的擾動危害，對于在爆破施工中預留的保護層的開挖采用風鎬進行，一直開挖到設計坑底高程。、爆破施工前，應到公安部門辦理有關手續(xù)，嚴格炸藥和雷管的領用手續(xù)，炸藥和雷管應分開保管，庫房應遠離生活區(qū)有專人看管，施工中多余的火工材料應進行集中銷毀。墊層厚100mm，其側(cè)模板采用50100mm方木，墊層平面尺寸為底板結(jié)構(gòu)尺寸周邊增加100mm，電層混凝土強度等級為C15，采用商品混凝土，采用平板振搗器拖平振實，混凝土隨澆筑隨壓平抹光，轉(zhuǎn)角處抹成圓角。序號部位主筋（Ⅱ）箍筋（Ⅰ）加強筋（Ⅱ）1底板16222池壁1163 頂板164KJ（A、B、C、D）2148145池柱208106集水坑127進人孔221288通風孔89閥門井1112810鋼筋混凝土溢流堰21211溢流井1116812泄水管6二）、施工準備測量準備根據(jù)坐標控制點，在墊層上放出清水池軸線和基礎梁、壁板、柱位置線；底板上層鋼筋綁扎完成后工地測量人員必須組織測放墻、測放墻，柱插筋位置線（用紅油漆標注）。待豎向鋼筋綁扎完成后，在豎向鋼筋上部標出標高控制點。作出鋼筋加工配料單，配料單送交技術部及鋼筋工長審查并簽認后方能進行鋼筋的加工。試驗人員要作好原材料進場的