【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 0600600350φ1 4 對(duì)拉螺栓＠6 0 03 0 3 0 1 5 模板擋片拆模后在此膨脹水泥砂漿封實(shí)抹平 、陰陽(yáng)角模板 陰陽(yáng)角模板現(xiàn)場(chǎng)定型加工，陰角模板按 45176。角拼縫對(duì)接，陽(yáng)角模板直接對(duì)拼，在此龍骨上用 100mm長(zhǎng) L70179。 6mm等邊角鋼固定，在角鋼上打孔，每邊用兩個(gè)木螺絲固定在方木上。詳見(jiàn)下圖。 24 5 0 05005 0 1 0 0 方木 1 0 0 1 0 0 方木L70 6 等邊角鋼＠6 0 0155 0 01 5 厚多層板1 0 0 1 0 0 方木5 0 1 0 0 方木木螺絲陰陽(yáng)角模板圖 模板拼接處此龍骨用 M8螺栓 @600鎖死 ， 防止模板拼縫處搓臺(tái)。詳見(jiàn)下圖。 M8 螺栓＠6 0 0100 1 0 0 方木50 1 0 0 方木15用雙面膠帶填充 模板拼縫處理 25 為了保證整體池壁模板的剛度和穩(wěn)定性，另沿高度方向設(shè)三 ~四道拋地斜撐，從而形成了整套的壁體模板體系。 池柱模板 柱模板采用 15mm厚多層板制作整體模板，豎楞采用 50179。 100mm方木，方木均經(jīng)壓刨找平 ，每 15cm一道。柱箍采用φ 48179。 ，每 400～600mm一道，最底一層距地面 250mm。其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。支撐采用φ 48179。 架子管剛性支撐，與其它柱子連成整體（詳見(jiàn)下圖）。 250400400400600600600600φ48鋼 管柱箍豎楞(50 100方 木)15厚 多層板柱子加固示意圖底板15厚 多層板豎楞(50 100方 木)φ48鋼 管柱箍 26 對(duì)于截面大于 600的柱子（ KJ－ A、 B、 C、 D），柱箍采用φ 48179。 雙鋼管，雙鋼管之間增加φ 14對(duì)拉螺栓一道，間距同上。 頂板模板 頂板模板采用 15mm厚度多層板。主龍骨采用 100179。 100mm@1000mm單面刨光方木，次龍骨選用 50179。 100mm@200mm雙面刨光方木。為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個(gè)頂板的多層板按同一順序，同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴(yán)密，表面無(wú)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。若與柱相交，則不該刻意躲開(kāi)柱頭，只在該處將多層板鋸開(kāi)與柱尺寸相應(yīng)洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。頂板模板及支撐詳見(jiàn)下圖。 100*100方 木主龍骨＠1000板下50 *1 00 方木次龍骨＠20 015 mm厚 多層板頂板模板支撐圖10 00 10 00 10 00 10 00可調(diào)游托250 頂板支撐系統(tǒng)為碗扣式滿(mǎn)堂紅腳手架，立桿間距為 1000mm，水平竿間距為 1200mm，支撐均采用可調(diào)節(jié)頂托 。 27 二）、模板加工 模板加工要求 柱的模板加工必須滿(mǎn)足截面尺寸，兩對(duì)角線(xiàn)誤差小于 1mm，尺寸過(guò)大的模板需進(jìn)行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。 模板加工管理 模板加工完畢后，必須經(jīng)過(guò)項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)人員、質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后方可使用。對(duì)于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分，然后刷封邊漆加以利用 三）、模板安裝 模板安裝的一般要求： 鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝模板前，要清除雜物，焊 接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測(cè)量放線(xiàn)工作，抹好模板下的找平砂漿。 底板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)： 墊層施工完畢后進(jìn)行底板模板安裝，底板側(cè)模全部采用磚模，沿底板邊線(xiàn)砌筑 240mm厚磚墻，高度 =底板厚＋ 100mm，在底板厚度范圍內(nèi)砌筑永久性保護(hù)墻，砂漿采用 1： 3水泥砂漿，上面 100mm部分砌筑臨時(shí)性保護(hù)墻，用混合砂漿砌筑，磚墻內(nèi)側(cè)抹 20mm厚 1： 3水泥砂漿。 積水坑等模板采用 15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮。 池壁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)： 、模板安裝 順序： 模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗(yàn)收→混凝土澆筑→拆模。 28 ： 安裝壁模前，要對(duì)池壁接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物，做好測(cè)量放線(xiàn)工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿 “爛根 ”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線(xiàn)尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。 柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)： 、模板安裝順序： 搭設(shè)腳手架→柱模就位安裝→安裝柱?！苍O(shè)支撐→固定柱?！鷿仓炷痢鸪_手架、模板→清理模板。 、技術(shù)要點(diǎn) 模板與模板豎向接縫處理，做成企口式拼接， 然后加柱箍、支撐體系將柱固定。 頂板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)： 、頂板模板安裝順序： “滿(mǎn)堂紅 ”碗扣腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板外墻模板龍骨→模半調(diào)整驗(yàn)收→進(jìn)行下道工序。 、技術(shù)要點(diǎn)： 頂板模板當(dāng)采用單塊就位時(shí)，宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻模板連接，然后向中央鋪設(shè)。 四）、模板的拆除： 池壁、柱子模板拆除 在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 后方可拆除。在同條件養(yǎng)護(hù)試件混凝土強(qiáng)度度達(dá)到 ，先松動(dòng)穿 29 墻螺栓，使模板與墻體脫開(kāi)。脫模困難時(shí)，可用撬棍在模板底部撬動(dòng)，嚴(yán)禁在上口撬動(dòng)、晃動(dòng)或用大錘砸模板，拆除下的模板及時(shí)清理模板及襯模上的殘?jiān)? 頂板模板拆除： 頂板模板拆除參考頂板混凝土同條件試件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%強(qiáng)度后方可拆除。拆頂板模板時(shí)從一端開(kāi)始，防止墜落人或物造成質(zhì)量事故。 頂板模板拆除時(shí)注意保護(hù)頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、龍骨及碗扣架要碼放整齊，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用，將作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。 五）、模 板的維護(hù)及維修 模板使用注意事項(xiàng)： 組裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已安裝好的模板和其他硬物。用撬棍調(diào)整模板時(shí)，要注意保護(hù)模板下口海綿條。嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，拆模時(shí)按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。拆模時(shí)要注意對(duì)成品加以保護(hù)，嚴(yán)禁破壞。 多層板維修： 多層板運(yùn)輸、堆放要防止雨淋水浸；多層板嚴(yán)禁與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面不受損壞；切割或鉆孔后的模板側(cè)邊要涂刷，防止水浸后引起多層板起層和變形；多層板模板使用后應(yīng)及時(shí)用清潔劑清理，嚴(yán)禁 用堅(jiān)硬物敲刮板面及裁口方木陽(yáng)角；對(duì)操作面的模板要及時(shí)維修，當(dāng)板面有劃痕、碰傷或其他較輕缺陷時(shí)，應(yīng)用專(zhuān)用膩?zhàn)忧镀?、磨光，并?BD—01環(huán)氧木模保護(hù)劑，多層板一般周轉(zhuǎn)次數(shù)為 6次，當(dāng)拆下的模板四周破環(huán)、四邊板開(kāi)裂 30 分層時(shí)，將模板破損部分切掉四周刷封邊漆，然后重復(fù)利用。 六）、模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢查方法 1 軸線(xiàn)位移 5 尺量檢查 2 柱、墻、軸線(xiàn)位移 3 尺量檢查 3 標(biāo) 高 ＋ － 5 用水準(zhǔn)儀或拉線(xiàn)和尺量檢查 4 基礎(chǔ)截面尺寸 177。10 尺量檢查 5 柱、墻截面尺寸 +－ 5 尺量檢查 6 垂直度 3 線(xiàn)垂或 2m托線(xiàn)板檢查 7 相鄰兩板表面高低差 1 用直尺和尺量檢查 8 表面平整度 3 用 2m靠尺和楔形塞尺檢查 9 預(yù)埋管件中心線(xiàn)位移 3 拉線(xiàn)尺量檢查 六、混凝土工程 一）、混凝土工程概況 序號(hào) 部 位 強(qiáng)度等級(jí) 抗?jié)B等級(jí) 1 墊 層 C15 2 基礎(chǔ)底板 C25 S6 3 池 壁 C25 S6 4 柱 子 C25 S6 5 頂 板 C25 S6 6 其它附屬結(jié)構(gòu) C25 S6 二）、總體安排 本工 程全部采用商品混凝土，混凝土主要采用輸送泵送到預(yù)定澆筑位置，對(duì)于中間部位的底板、頂板及對(duì)應(yīng)位置的池柱、池壁等混凝土施 31 工，由于輸送距離太遠(yuǎn)，汽車(chē)輸送泵車(chē)無(wú)法滿(mǎn)足運(yùn)輸，需要采用地泵將商品混凝土通過(guò)輸送管運(yùn)到預(yù)定位置。 根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進(jìn)行，若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)管理人員分成兩班，每班 12小時(shí)，各專(zhuān)業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時(shí)做好各方協(xié)調(diào)工作。 三）施工方法 準(zhǔn)備工作 、鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預(yù)檢、預(yù)埋件（包括鋼 板止水帶、鋼套管等）工程的預(yù)檢、安裝工程等相關(guān)驗(yàn)收項(xiàng)目已經(jīng)完成（經(jīng)監(jiān)理方簽認(rèn)）；混凝土澆筑令、開(kāi)盤(pán)鑒定等相關(guān)準(zhǔn)備資料簽認(rèn)完畢。模板內(nèi)的垃圾、木（鋸）屑、刨花、泥土及粘在模板上雜物（包括混凝土屑）必須清除干凈；鋼筋上的油污、混凝土等雜物必須清理干凈。木模板的濕潤(rùn)工作已經(jīng)完成（但不得有明水）。混凝土泵、泵管鋪設(shè)、已經(jīng)準(zhǔn)備（或調(diào)試）好。澆筑混凝土的人員（包括試驗(yàn)、水電工、振搗工等）、機(jī)具（包括振動(dòng)棒、電箱等）、等季節(jié)性施工的保溫覆蓋材料、水、電（需要調(diào)試的必須預(yù)先調(diào)試好）等已經(jīng)安排就位。澆筑前清整現(xiàn)場(chǎng)道路，保證混 凝土運(yùn)輸通暢。 、測(cè)量準(zhǔn)備：根據(jù)模板支設(shè)位置控制混凝土工程平面邊界；在板上焊接鋼筋，彈出標(biāo)高控制線(xiàn)來(lái)控制板、梁混 凝土澆筑的標(biāo)高；在墻、柱模板上端口部位彈制標(biāo)高線(xiàn)來(lái)控制混凝土的澆筑高度。 、由商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量。 、 施工前認(rèn)真查閱圖紙、方案、相關(guān)安全、質(zhì)量規(guī)范，對(duì)重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，作到施工中重點(diǎn)突出，心中有數(shù)。 32 、 凝土攪拌站提供的商品混凝土必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》的規(guī)定，并保證加料計(jì)量器具的定期校驗(yàn)、骨料含水率的經(jīng)常測(cè)定（雨天施工應(yīng)增加測(cè)定次數(shù) ）等攪拌環(huán)節(jié)具有可追溯性，同時(shí)嚴(yán)格按配合比通知單對(duì)各種原材料進(jìn)行計(jì)量，混凝土攪拌的最短時(shí)間為 90s。 、澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺(tái)，安全穩(wěn)固，能夠滿(mǎn)足澆筑要求。 、混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通。 主要措施 商品混凝土供應(yīng)商編制預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施，必須確保 20 年內(nèi)不發(fā)生混凝土堿集料反應(yīng)損害；澆筑每部位混凝土前預(yù)先上報(bào)配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級(jí)、各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)及混凝土堿含量的評(píng)估結(jié)果?；炷烈玫突钚约吓渲疲浠炷梁瑝A量不得超過(guò) 5kg/m3。 、為增強(qiáng)混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的減水劑，摻量必須經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)室確定。為保證混凝土的緩凝時(shí)間達(dá)到 4～ 6 小時(shí)，能夠滿(mǎn)足混凝土出機(jī)至現(xiàn)場(chǎng)具有可泵送料條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴(yán)禁在混凝土中加水?；炷寥氡锰涠瓤刂圃?160～ 180mm。 、 預(yù)拌混凝土采用罐車(chē)運(yùn)輸（保證運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí)溫度 T： 5℃≤ T≤ 25℃），并保證運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)混凝土的坍落度必須符合配合比申請(qǐng)單和開(kāi)盤(pán)鑒定上要求坍落度規(guī)定（根據(jù)施工溫度、場(chǎng)外運(yùn)距、堵車(chē)情況、場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸方式、場(chǎng)內(nèi)運(yùn)距長(zhǎng)短、施工部位鋼筋的疏密程度等因素來(lái)確定 ），現(xiàn)場(chǎng)在新到混凝土車(chē)后部用小桶接取混凝土測(cè)定其坍落度 (每車(chē)測(cè)一次 )，并作好記錄，與要求值偏差為177。 30mm。混凝土攪拌站保證運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)混凝土不產(chǎn)生明顯離析現(xiàn)象。 33 、 現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)混凝土采用汽車(chē)泵和地泵運(yùn)輸 ,汽車(chē)泵達(dá)不到的地方采用地泵運(yùn)輸。 、流水段劃分見(jiàn)第四章。 、 施工縫的留置位置 底板不留施工縫；壁板水平施工縫設(shè)置在底板面以上 300 ㎜處和頂板下 250 ㎜處，施工縫內(nèi)放置通長(zhǎng)鋼板止水帶，壁板不留豎向施工縫；柱子施工縫設(shè)置在底板面以上 300 ㎜處和頂板下 300 ㎜處；頂板不設(shè)施工縫。 、 混凝土澆筑 、墊層混凝土采用汽車(chē)泵分區(qū)澆筑，采用平板振搗器振搗，表面模平壓光。 、底板混凝土澆筑采用汽車(chē)泵和地泵連續(xù)澆筑。在澆筑混凝土前，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對(duì)模板的縫隙和孔洞予以堵嚴(yán)。 、柱子混凝土采用汽車(chē)泵澆筑，每四根柱子為一循環(huán)單元，循環(huán)澆筑，每次澆筑高度為 40 ㎝（用 50 振搗棒），下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。 、池壁混凝土澆筑采用汽車(chē)泵，采用布料桿沿墻體循環(huán)澆筑，每次澆筑厚度為 40 ㎝（用 50 振搗棒），下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。 、頂板混凝土澆筑同底板。 、施工流程 、清理：在混凝土澆筑前先用一臺(tái) 12m3空壓機(jī)將模板內(nèi)雜物吹掃干凈。 34 、混凝土澆筑和振搗一般要求： 、本工程分區(qū)流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時(shí)間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。 、澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由泵管內(nèi)卸出時(shí)，其自由傾澆高度不得超過(guò) 2m，超過(guò)時(shí)采用斜槽下落，混凝土澆筑時(shí)不得直接沖擊模板。 、澆筑豎向結(jié)構(gòu)（池壁、柱子、頂板和 池壁柱子連接處）混凝土前，底部先填一層 30～ 50 ㎜厚的同配比去石子砂漿。 、澆筑混凝土?xí)r設(shè)專(zhuān)人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋套管的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好? 、使用插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花型布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏移動(dòng)間距不大于 50 ㎝。振搗上一層時(shí)插入下一層混凝土 5 ㎝以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，保