【文章內容簡介】 或大石塊；含有機質的土料不能作有夯實要求的填料。嚴格按設計和施工方案要求分層夯實。防凍漲層300厚的砂夾石回填、。、明溝、踏步、臺階和坡道等附屬工程應與建筑物之間應留出 1020mm 寬的縫隙，縫內填嵌柔性密封材料。附屬工程的面層和基層（含基土等各構造層）均應符合設計和規(guī)范要求。水泥混凝土散水必須設置縱向伸縮縫，一般其沿長米間距不宜大于 3m?！兜鼗c基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50202）的有關規(guī)定。填土必須分層夯實、分層隱蔽、分層做土工試驗。散水基土應均勻密實，壓實系數(shù)應符合設計要求，設計無要求時，不宜小于 。第四節(jié) 構造柱鋼筋偏移通病防治措施（一）、.柱、墻鋼筋位移原因：固定鋼筋的措施不可靠，在混凝土澆筑過程中被碰撞，偏離固定位置。防治措施：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準確。必要時可附加鋼筋支架電焊焊牢，混凝土澆筑前、后應有專人檢查修整。（二）、受力筋保護層不符規(guī)露筋原因：。，局部接觸模板。，鋼筋受碰撞位移。防治措施：。，應避免鋼筋受碰撞位移?；炷翝仓啊⒑髴O專人檢查修整。（三）、綁扎接頭松脫原因：搭接處沒有扎牢，或搬運時碰撞、壓彎接頭處。防治措施：鋼筋搭接處應用鐵絲扎牢。扎結部位在搭接部分的中心和兩端共3處。搬運已扎好的鋼筋骨架應輕抬輕放，盡量在模板內或模板附近綁扎搭接接頭。（四）、柱箍筋接頭未錯開布置原因：綁扎柱箍筋骨架時疏忽所致。防治措施：按施工圖特征、采取相應的圖集做好鋼筋綁扎技術交底工作。（五）、彎起鋼筋方向錯誤原因：沒有對操作人員進行技術交底；未認真核對圖紙。防治措施：對操作人員專門交底，必須在鋼筋上掛牌標識。（六）、鋼筋接頭位置錯誤，受力鋼筋錨固長度、搭接長度不夠，在連接區(qū)段內接頭數(shù)量超規(guī)范原因：沒有對操作人員進行技術交底；未認真核對圖紙。防治措施：對操作人員專門交底，梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應根據圖紙預先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。（七）、箍筋加密區(qū)長度不夠，箍筋數(shù)量不足；綁扎不牢原因：未認真執(zhí)行設計和規(guī)范的要求，箍筋綁扎不牢。防治措施：認真按設計和規(guī)范要求設置箍筋加密區(qū)，箍筋綁扎要牢固。（八）、澆灌混凝土不搭馬道，亂踩鋼筋野蠻施工；豎向插筋無扶正措施造成鋼筋位移原因：操作人員成品保護意識不強，技術交底未進行成品保護要求。防治措施：加強對操作人員成品意識，建立工序交接制度，并在技術交底中進行成品保護措施交底，澆灌混凝土必須搭設馬道。（九）、鋼筋分項未按規(guī)定執(zhí)行現(xiàn)場“掛牌”制度原因：現(xiàn)場工序驗收交接制度規(guī)定不清，現(xiàn)場操作人員無現(xiàn)場“掛牌”制度的認識。防治措施：建立健全工序交接制度，并在技術交底中對現(xiàn)場“掛牌”制度進行交底。（十）、梁柱接頭處柱箍筋數(shù)量不足或漏綁原因：因操作困難，未綁加密箍筋；采用模外綁梁筋，后落入梁底，加之梁柱接頭早已封模，無法綁梁、柱接頭柱箍筋。防治措施：應合理安排先綁梁筋，待補上梁、柱接頭柱箍筋后，再封梁側模的操作方法。（十一）、總體鋼筋工程質量通病防治措施：箍筋不方正矩形箍筋成型后，拐角不呈90o，或兩對角線長度不相等。鋼筋彎鉤平直長度不夠，箍筋彎鉤角度不符合要求。：箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大；沒有嚴格控制彎曲角度；一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。：注意操作，使成型正確；當一次彎曲多個箍筋時，應在彎折處逐根對齊。成型尺寸不準確已成型的鋼筋尺寸和彎曲角度不符合設計要求。原因：下料不準確；畫線方法不對或誤差大；用手工彎曲時，扳距選擇不當；角度控制沒有采取保證措施。防治措施：加強鋼筋配料管理工作，預先確定各種形狀鋼筋下料長度調整值。根據鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定好扳距大小。為保證彎曲角度符合要求，在設備和工具不能自行達到準確角度的情況下，可在成型案上畫出角度準線或采取釘扒釘做標志的措施。鋼筋成型后外形準確，但在堆放或搬運過程中發(fā)現(xiàn)彎曲、歪斜、角度偏差。原因：成型后，往地面摔得過重，或因地面不平，或與別的物體或鋼筋碰撞成傷；堆放過高或支墊不當被壓彎；搬運頻繁，裝卸“野蠻”。防治措施：搬運、堆放要輕抬輕放，放置地點要平整，支墊應合理；盡量按施工需要運至現(xiàn)場并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。原因：圓形螺旋筋成型所得的直徑尺寸與綁扎時拉開的螺距和鋼筋原材料彈性性能有關，直徑不準是由于沒有很好的考慮這兩點因素。防治措施：應根據鋼筋原材料實際性能和構件所要求的螺距大小預先確定卷筒的直徑。當盤纏在圓筒上的鋼筋放松時，螺旋筋就會往外彈出一些，拉開螺距后又會使直徑略微縮小，其間差值應有計算確定。同一編號的鋼筋分幾處配置，配料時進行規(guī)格代換后因根數(shù)變動，不能均分于幾處。原因：在鋼筋材料表中，該號鋼筋只寫總根數(shù)，在鋼筋進行代換時忽略了鋼筋分幾處布置的情況。防治措施：在配料加工鋼筋前進行鋼筋代換計算時，要預先參看施工圖，看該號鋼筋是否分幾處布置，如果是應按分根數(shù)考慮代換方案。6箍筋彎鉤形式不對箍筋末端未按規(guī)定不同的使用條件制成相應的彎鉤形式。原因：不熟悉箍筋使用條件，忽視規(guī)范規(guī)定的彎鉤形式使用范圍；配料任務多，各種彎鉤形式取樣混亂。防治措施：熟悉各種彎鉤的應用范圍和相關規(guī)定，特別是對于斜彎鉤，是用于有抗震要求和受扭的結構，在鋼筋加工的配料過程中要注意圖紙上的標注和說明。鋼筋連接工程質量通病防治措施接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣。：。，空氣侵入焊口。，頂鍛壓力不足，使焊口封閉太慢或未能真正密合。：。，掌握預熱要領，減少預熱梯度。，采取正常的燒化過程。，以提高加熱效果。：從焊縫或近縫區(qū)斷口上可看到粗晶狀態(tài)。：，焊口及其近縫區(qū)金屬強烈受熱。，間歇時間太短，熱量過分集中于焊口。，頂鍛留量偏小，頂鍛過程不足以使近縫區(qū)產生適當?shù)乃苄宰冃?，未能將過熱金屬排除于焊口之外。，帶電頂鍛延續(xù)較長，或頂鍛不得法，致使金屬過熱。：、品種規(guī)格等情況確定其預熱程度，在施工中嚴加控制。，適當控制預熱的接觸時間、間歇時間以及壓緊力。：在低應力狀態(tài)下，接頭處發(fā)生無預兆的突然斷裂。脆斷可分為淬硬脆段、過熱脆斷和燒傷脆斷幾種情況。：。，焊后雖然采取了熱處理措施，但因溫度過低，未能取得有效的效果。：，采取相應的焊接工藝。：鋼筋與電極接觸處表面微熔及燒傷。：，有氧化物，夾緊力不足，局部區(qū)域電阻很大，因而產生了不允許的電阻熱。，導電面積不足，致使局部區(qū)域電流密度過大。：。，增大接觸面積。：：。：。（軸線偏移、彎折）：，在夾具中夾持不正或傾斜。，造成上下不同心。，使上鋼筋晃動和移位。，接頭未及冷卻，使上鋼筋傾斜。：。(咬邊)：，鋼筋熔化過快。，或壓入深度不夠。，通電時間過長。：。，確保上鋼筋擠壓到位。：上下鋼筋在結合面處沒有很好的融合在一起。：；鋼筋端部熔化不良或形成斷弧。，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量。，上鋼筋卡住，未能及時壓下。：，防止操縱桿提的過快或過高，間隙太大發(fā)生斷路滅??；也應防止操縱桿提的過慢，鋼筋粘連短路。，使鋼筋端部得到適宜的熔化量。，保證正常使用。，正確掌握操作方法。鋼筋套絲缺陷：原因：操作工人未經培訓或操作不當。防治措施：對操作工人進行培訓，取得合格證后再上崗。接頭露絲：擰緊后外露絲扣超過一個完整扣。原因：接頭的擰緊力矩值沒有達到標準或漏擰。防治措施：規(guī)定的力矩值，用力矩扳手擰緊接頭。連接完的接頭必須立即用油漆做標記，防止漏擰。鋼筋安裝工程質量通病防治措施.骨架外形尺寸不準、歪；扣筋被踩向下位移原因：多根鋼筋端部未對齊，綁扎時個別鋼筋偏離規(guī)定位置。防治措施：綁扎時將鋼筋端部對齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。第五節(jié) 現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫質量通病防治措施：：由于溫度應力、混凝土自身的干燥收縮以及施工工藝粗糙，造成現(xiàn)澆樓板沿進深方向或開間方向通長裂縫，也有的裂縫沿預埋管方向或在樓板角部斜向發(fā)生。這些裂縫基本為貫通裂縫，㎜。住宅樓板出現(xiàn)的裂縫，多數(shù)為變形引起的裂縫，主要影響使用功能和觀感質量，但較大裂縫對結構的安全性和耐久性，也有一定的影響。：，避免平面形狀突變。當平面有凹口時，凹口周邊樓板的配筋宜適當加強。當樓板平面形狀不規(guī)則時，宜設置梁使之形成較規(guī)則的平面。在未設梁的板的邊緣部位設置暗梁，提高該部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。，一般情況下不得超過45米?；炷两Y構應按設計規(guī)范的要求設置伸縮縫，處于不利條件下的混凝土結構應減小伸縮縫間距，當伸縮縫間距大于規(guī)范規(guī)定的最大間距時，設計應提出抗裂縫的特殊措施。，必須每12米左右設縫斷開，縫寬20㎜，縫內用苯板填塞，裝修時用建筑密封膏封閉處理。并應在板底設置雙向抗裂鋼筋，6@200㎜?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土雙向板設計厚度不應小于100mm，廚房、廁浴、陽臺板不得小于80mm，當埋設線管較密或線管交叉時，板厚不宜小于120mm。對于過長的單向板，設計時應進行抗裂驗算，合理確定加密分布筋的配置。:1?！?50㎜時，鋼筋間距不宜大于150㎜；板厚h150㎜時，,且不應大于250㎜，樓板鋼筋最小間距不應小于70㎜。有條件的工程項目，可逐步推廣焊接網片鋼筋。，分布鋼筋配筋量不宜小于15%受力鋼筋截面面積的配筋量，%；分布筋間距不宜大于250㎜,直徑不宜小于6㎜。、收縮應力較大的現(xiàn)澆樓板，應在板的未配筋表面設置抗裂鋼筋，%，對屋面板及頂層邊單元板等部位，還應適當增加配筋率。，應采取抗裂措施。在混凝土澆筑時，清理雜物灑水濕潤，在預埋線管處上部加設?6鋼筋縱橫向@200，或線管以上加設鋼絲網。在混凝土澆筑中振搗，必須嚴格振搗工藝、嚴格標高幾何尺寸，在混凝土初凝前，用木抹子搓毛兩遍再用塑料薄膜覆蓋，保持水份流失，按氣溫情況在能上人的情況下，再加設棉毯一層，灑水濕潤保證養(yǎng)護期的質量。在工期緊的情況下，在混凝土強度未達到80%時，減少樓層的材料集中堆放，應減少塔吊在成型現(xiàn)澆板上面的裂縫?！躭≤，受力鋼筋直徑不宜小于12㎜，板厚不小于120㎜。，宜在中間位置設置后澆帶。后澆帶處應設置雙層鋼筋，后澆帶混凝土與兩側混凝土澆筑的間隔時間不宜小于1個月。，鋼筋間距不宜大于150mm,直徑不應小于8mm。，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格不應少于7φ10，長度應大于板跨的1/3。、大開洞削弱處等易引導收縮應力集中處，鋼筋間距不應大于150mm，直徑不應小于8mm，并應在板的上表面布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。板的上、%，且不小于φ6@200。、剛度和穩(wěn)定性，支模前，必須進行模板設計和剛度驗算，當驗算模板及其支架的剛度時，其最大變形值不得超過模板構件計算跨度的1/400，支架的壓縮變形值或彈性撓度，不得超過相應的結構計算跨度的1/1000。，上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。不允許采用拆除模板后再用頂柱支頂?shù)姆椒?。，必須同時滿足以下兩個條件：⑴必須隔層拆除；⑵澆注層樓板的混凝土強度必須達到75%以上，跨度8米以上的現(xiàn)澆板混凝土強度必須達到100%。，應保證其模板和支撐體系不受擾動，待后澆帶混凝土澆筑完畢，并達到設計強度后再行拆除。，采用鋼管、配套頂絲支模體系。示意圖：現(xiàn)澆板模板支撐體系示意圖：梁模板加固示意圖： 框架梁模板支撐示墻模板加固示意圖： T型墻加固示意圖梁柱模板接頭處洗部處理示意圖： 梁柱接頭處模板加固示意圖：按圖施工，嚴格保證鋼筋位置。鋼筋保護層要按規(guī)范要求設置水泥砂漿墊塊，墊塊強度不應低于m15，面積不小于4040㎜,間距1m左右，墊塊上預留18綁扎固定鉛絲。不得采用碎石片等代替墊塊使用。雙層鋼筋必須放置架鐵，架鐵的鋼筋直徑不應小于上層受力鋼筋降一級的直徑，且不應小于10㎜，架鐵間距500㎜800㎜,根據分布筋的直徑適當調整。，線管應固定在板厚的中間位置，并應盡量避免線管交叉重疊，必須交叉時，應選用接線盒方式或在其上部增設鋼筋網片，?4@40㎜；線管直徑大于20㎜時應采用金屬導管。，必須做好隱蔽驗收。為嚴格保持鋼筋和預埋管的位置，必須安排專人看筋，保證鋼筋的位置正確。，應與原有支座負筋按受拉鋼筋的要求進行搭接，或在周邊構件中錨固。，應根據工程不同部位和環(huán)境提出對混凝土性能的明確技術要求。摻合料總摻量不應大于水泥用量的30%。、高性能和有特殊要求的混凝土，建設單位、施工總包單位和監(jiān)理單位應參與配合比設計。控制負彎矩鋼筋位置應設置足夠強度、剛度的通長鋼筋馬鐙，馬鐙底部應有防銹措施。雙層上排鋼筋應設置鋼筋小馬鐙，每平方米不得少于2只。，當產生坍落度損失影響泵送時，嚴禁加水，應由廠家采用高效減水劑調整，但摻加量應事先由試驗確定，并經現(xiàn)場技術負責人同意后使用。，用2m刮杠及時找平，在混凝土收水前，用木抹子搓壓一遍后，隨即覆蓋好塑料薄膜。，應對混凝土加以塑料薄膜覆蓋和棉毯蓄水養(yǎng)護、定時在棉毯上灑水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護時間不少于7天，加緩凝型外加劑的混凝土不少于14天，養(yǎng)護方法應使用噴霧器，設專人噴灑，噴灑次數(shù)應以能保持混凝土完全處于濕潤狀態(tài)為準。當混凝土表面不便澆水可使用塑料布覆蓋或涂刷養(yǎng)護劑。，在24小時以內且強度達到5mpa以前，不得進入下道工序施工。繼續(xù)施工后應嚴格控制施工荷載，并應分散布置，施工操作過程中應避免重物沖擊樓板。，對新老混凝土的結合面，必須進行界面處理。，必須鋪設施工人員操作通道，任何